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贷款年利率为第二节资金筹措本项目总投资万元，其中自有资金万元银行贷款占，贷款年利率为。
资金筹措详见下表资金筹措览表。
表资金筹措览表单位万元序号第年人民币第二年人民币合计人民币备注总投资建设投资建设期利息流动资金二资金筹措自有资金资本金流动资金二借款长期借款本金利息流动资金第十二章生产成本费用估算及财务评价第节生产成本估算本项目包括万吨年延迟焦化装置及相应的配套系统工程，原料和成品价格现行价格确定。
本项目的建设期为年，生产期为年，计算期为年。
投产后计算处理量的开工负荷为。
成本估算价格及参数本装置的原料为减压渣油，价格为元吨。
本项目所需的燃料和动力价格由万通石油化工有限公司敞开式布置即采用压缩机棚。
压缩机棚管桥及框架等构筑物采用钢结构。
装置占地面积约。
三管道器材选用原则执行石油化工企业管道设计器材选用通则。
管子执行和检修和施工。
采用同类设备相对集中的流程式布置方式。
原则上将泵布置在管桥下面，空冷器布置在框架上。
充分考虑设备的检修场地。
充分考虑装置设备的维修消防生产操作等所需通道。
压缩机厂房采用半防火规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑设计防火规范石油化工工艺装置布置设计通则二平面布置的原则和特点装置平面布置满足现行的防火防爆规范，方便操作备注原料减压渣油产品干气万吨年用作装置燃料液化气液化气汽油柴油蜡油干气甩油损失焦炭汽油柴油蜡油焦炭甩油损失合计第四节平面布置及选材原则遵守的主要标准规范石油化工企业设计炉子热效率，分馏塔顶温度，分馏塔底温度，焦炭塔挥发线，焦炭塔线速，循环比第三节装置物料平衡该装置物料平衡见表延迟焦化装置物料平衡表表延迟焦化装置物料平衡表名称产量万吨产量油换热后经空冷器冷却到，部分出装置，部分稳定汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂。
二主要操作条件主要操作条件见表主要操作条件表表主要操作条件表名称操作条件炉出口温度，辐射炉出口压力，定塔底加热，塔顶分出的液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，部份并入干气管网，另部分至加热炉作燃料。
罐底的液化气经液化气泵部分作为回流返回稳定塔顶，部分送出装置。
稳定塔底汽油与凝缩收塔顶分出的贫气进入再吸收塔与再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔上部。
气压机出口分离罐分出的凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶分出的少量的轻烃进入分离罐再次平衡。
解吸塔底油作为稳定塔进料稳出，进入富气分液罐，冷凝下来的液体经泵加压后送到气压机出口分离罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口分离罐。
罐顶的压缩富气进入吸收塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中的轻烃。
吸另部分再进步冷却作为再吸收塔的吸收剂。
中段回流油抽出后与软化水换热出装置。
重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸器热源，冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置。
焦化富气自油水分离罐顶部抽却后进入塔顶油水分离罐，汽油从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。
顶循环回流抽出后与软化水换热返回。
柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后的柴油经柴油泵和软化水换热，部分冷却后送出装置，炭经蒸汽水冷却后开钻除焦。
焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。
从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽的气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴油和蜡油。
塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换热冷热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。
油气由焦炭塔顶进入分馏塔。
而焦炭结聚塔内。
塔内焦可靠性。
第二节工艺流程简述工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来的高温油气直接接触，进行传热和传质。
原料油中轻馏分被加了焦化装置操作周期。
优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。
优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。
采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠的特点，并因而大大地提高了装置的况。
公司延迟焦化装置以减压渣油为原料。
三工艺流程特点工艺上采取了焦炭塔安装料位计，选择合适炉出口温度，在炉管中注入适量的蒸汽，选择合适的炉管强度，降低加热进料中的钠含量，稳定焦化炉管出口温度等延长油等，而且过程简单投资和操作费用较低山东成达新能源科技有限公司有重交沥青装置和重油催化裂化装置与之配套，因此根据山东成达新能源科技有限公司的实际情况，选择渣油延迟焦化技术比较适合公司目前的实际情况油等，而且过程简单投资和操作费用较低山东成达新能源科技有限公司有重交沥青装置和重油催化裂化装置与之配套，因此根据山东成达新能源科技有限公司的实际情况，选择渣油延迟焦化技术比较适合公司目前的实际情况。
公司延迟焦化装置以减压渣油为原料。
三工艺流程特点工艺上采取了焦炭塔安装料位计，选择合适炉出口温度，在炉管中注入适量的蒸汽，选择合适的炉管强度，降低加热进料中的钠含量，稳定焦化炉管出口温度等延长了焦化装置操作周期。
优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。
优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。
采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠的特点，并因而大大地提高了装置的可靠性。
第二节工艺流程简述工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来的高温油气直接接触，进行传热和传质。
原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。
油气由焦炭塔顶进入分馏塔。
而焦炭结聚塔内。
塔内焦炭经蒸汽水冷却后开钻除焦。
焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。
从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽的气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴油和蜡油。
塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。
顶循环回流抽出后与软化水换热返回。
柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后的柴油经柴油泵和软化水换热，部分冷却后送出装置，另部分再进步冷却作为再吸收塔的吸收剂。
中段回流油抽出后与软化水换热出装置。
重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸器热源，冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置。
焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来的液体经泵加压后送到气压机出口分离罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口分离罐。
罐顶的压缩富气进入吸收塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中的轻烃。
吸收塔顶分出的贫气进入再吸收塔与再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔上部。
气压机出口分离罐分出的凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶分出的少量的轻烃进入分离罐再次平衡。
解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，塔顶分出的液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，部份并入干气管网，另部分至加热炉作燃料。
罐底的液化气经液化气泵部分作为回流返回稳定塔顶，部分送出装置。
稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到，部分出装置，部分稳定汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂。
二主要操作条件主要操作条件见表主要操作条件表表主要操作条件表名称操作条件炉出口温度，辐射炉出口压力，炉子热效率，分馏塔顶温度，分馏塔底温度，焦炭塔挥发线，焦炭塔线速，循环比第三节装置物料平衡该装置物料平衡见表延迟焦化装置物料平衡表表延迟焦化装置物料平衡表名称产量万吨产量备注原料减压渣油产品干气万吨年用作装置燃料液化气液化气汽油柴油蜡油干气甩油损失焦炭汽油柴油蜡油焦炭甩油损失合计第四节平面布置及选材原则遵守的主要标准规范石油化工企业设计防火规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑设计防火规范石油化工工艺装置布置设计通则二平面布置的原则和特点装置平面布置满足现行的防火防爆规范，方便操作检修和施工。
采用同类设备相对集中的流程式布置方式。
原则上将泵布置在管桥下面，空冷器布置在框架上。
充分考虑设备的检修场地。
充分考虑装置设备的维修消防生产操作等所需通道。
压缩机厂房采用半敞开式布置即采用压缩机棚。
压缩机棚管桥及框架等构筑物采用钢结构。
装置占地面积约。
三管道器材选用原则执行石油化工企业管道设计器材选用通则。
管子执行和等标准。
第五节自动控制自动控制水平装置对自动控制的要求延迟焦化装置对加热炉出口温度循环比系统压力等工艺操作要求较高，生产过程要求平稳安全操作。
综合装置的工艺特点生产规模及仪表控制系统现状，结合目前仪表自动化技术不断更新仪表自动化水平不断提高的特点和今后仪表的发展趋势，装置的自动控制系统将选用套先进的集散控制系统以下简称，所有重要参数送进行显示记录调节报警，实现装置的集中监视控制。
考虑到操作的安全可靠，为本装置设置套紧急停车及安全联锁系统以下简称，以确保人员和设备的安全。
建成后该装置的自动控制水平将达到目前国内外同类型装置的先进水平。
装置的自动控制水平装置采用监视控制和操作，实现工艺生产的过程控制。
融合了计算机技术通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高，可靠性好和维护工作量少等特点。
可为实现先进控制和优化控制创造良好的环境。
装置采用实现工艺生产的紧急停车与安全联锁控制。
为便于今后生产管理上的需要，操作站安装在中央控制室，中央控制室内设操作室工程师站室上位机室机柜室仪表维修室值班室室空调机室及辅助房间。
在本装置区内非防爆设引进工程概算编制办法年版中石化建字号石油化工
24（装置）万吨每年延迟焦化装置项目立项申报申请报告免费在线阅读
