24（装置）催化装置能量系统优化项目立项申报申请报告免费在线阅读

组织机构及人力资源配置工业体制及组织机构本项目为技术改造项目，采用车间管理。

生产班制本次改造装置实行四班三倒工作制设置定员。

定员本技术改造项目不增加操作定员。

项目实施计划项目实施计划内容项目实施计划内容主要包括项目的前期准备阶段设计及采购阶段施工建设阶段和试车及验收四个阶段。

实施进度计划年月项目项目可行性研究报告报批年月工程基础设计年基础设计审查与调整年月设备材料采购服务年月年月工程施工图设计年月工程施工年月工程投产。

项目招标方案为了确保本项目建设的工程质量，防范和化解工程建设中的违规行为，根据国家发展和改革委员会的有关规定，制定本项目的招标方案。

建设项目招标范围及招标组织形式招标的范围包括项目建设的勘察设计招标施工监理招标施工企业选择招标，以及重要设备进原装置系统。

改造后余热锅炉的技术性能指标余热锅炉技术改造后，在设计操作条件下达到如下技术性能指标锅炉排烟温度范围为二套余热锅炉排烟温度由改造前降低至改造后，可多回收热量，以产汽，确保排烟温度达到设计值，使余热锅炉长周期高效运行。

蒸汽吹灰器采用自动控制。

对原有的余热锅炉的给水系统管路进行设计改造增加蒸汽吹灰器低压蒸汽管路。

对电气仪表进行相应改造，新增控制显示参数全部模块式箱体结构。

增设给水预热器，将省煤器进水温度由提高到可设定，避免省煤器露点腐蚀。

增设蒸汽吹灰器。

在新设计的省煤器箱体上布置固定旋转式蒸汽吹灰器，有效防止催化剂粉尘静电吸附在余热锅炉受热面上期安全高效运行。

余热锅炉节能技术改造内容对原省煤器进行改造，将排烟温度降至左右。

拆除原省煤器和相关炉墙，在原位置依次布置新设计的高温段省煤器和低温段省煤器。

新设计的省煤器受热全部改用螺旋翅片管，采用要达到以下三个目的降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗降低余热锅炉尾部受热段的烟气流动阻力，降低炉膛压力，降低烟气泄漏，提高烟机出力提高锅炉给水温度，根除省煤器露点腐蚀，确保余热锅炉长周给水。

由于原余热锅炉设计和结构的原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降低了装置运行经济效益。

为此，需要进行综合节能技术改造。

本次余热锅炉节能技术改造主助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。

该余热锅炉与催化装置内外取热器共同组成中压蒸汽发生系统，除自产蒸汽外，同时还过热装置外取热器油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器预热元建设资金元建设期利息元流动资金元改造内容及产品方案改造内容余热锅炉节能技术改造目的集团有套重油催化裂化装置和套装置，各自配有台余热锅炉，利用再生烟气的余热，再加上部分装置改造改造余热锅炉套增设变频器套序号指标名称单位数量备注主要公用工程消耗不增加消耗节约能耗标煤占地面积不增加占地装置定员人不增加表主要经济评价指标汇总表序号项目单位指标备注项目投入总资金项目的建设是可行的。

主要技术经济指标详见表主要经济评价指标详见表。

表主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位数量备注改造内容重油催化裂化装置改造改造余热锅炉套增设变频器套做出自己的贡献。

综上所述，建设本项目是十分必要的。

主要研究结论集团催化装置能量系统优化项目采用的工艺技术成熟可靠，公用工程来源充足可靠。

装置建成后具有良好的经济效益。

因此，催化装置能量系统优化建设符合国家节能减排发展战略，符合省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知的精神，在降低企业能源消耗，提高经济效益的同时，将为省完成十五期间万元生产总值能耗降低的艰巨任务响。

本项目采用的技术立足于国内，实现了少投入，多产出的目标。

投资必要性集团进行催化装置能量系统优化项目建设，实施石油化工改造工程，既可节省建设投资，同时也可降低经营成本，提高企业经济效益。

本项目的利条件只需对现有二套催化装置的余热回收锅炉电机进行改造，不用新征地。

依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用工程消防安全环保等方面的投入。

本项目属无污染项目，对所在地区的环境影响不产生影能技术改造方案。

另外，从几年来装置运行的情况看，由于市场竞争激烈，公司的装置在年年年的运行负荷率平均在左右，存在着大马来小车的情况，电能损失大，因而要进行电机节能改造，优化能量系统。

项目建设的有上升至以上，锅炉效率下降，有时不得不停炉清灰。

鉴于以上存在的问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节烟气泄漏严重，影响生产安全进行，另外炉膛压力偏高，导致烟机背压升高，影响烟机做功。

余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半年，排烟温度从开工时上烟气泄漏严重，影响生产安全进行，另外炉膛压力偏高，导致烟机背压升高，影响烟机做功。

余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半年，排烟温度从开工时上升至以上，锅炉效率下降，有时不得不停炉清灰。

鉴于以上存在的问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。

另外，从几年来装置运行的情况看，由于市场竞争激烈，公司的装置在年年年的运行负荷率平均在左右，存在着大马来小车的情况，电能损失大，因而要进行电机节能改造，优化能量系统。

项目建设的有利条件只需对现有二套催化装置的余热回收锅炉电机进行改造，不用新征地。

依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用工程消防安全环保等方面的投入。

本项目属无污染项目，对所在地区的环境影响不产生影响。

本项目采用的技术立足于国内，实现了少投入，多产出的目标。

投资必要性集团进行催化装置能量系统优化项目建设，实施石油化工改造工程，既可节省建设投资，同时也可降低经营成本，提高企业经济效益。

本项目的建设符合国家节能减排发展战略，符合省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知的精神，在降低企业能源消耗，提高经济效益的同时，将为省完成十五期间万元生产总值能耗降低的艰巨任务做出自己的贡献。

综上所述，建设本项目是十分必要的。

主要研究结论集团催化装置能量系统优化项目采用的工艺技术成熟可靠，公用工程来源充足可靠。

装置建成后具有良好的经济效益。

因此，催化装置能量系统优化项目的建设是可行的。

主要技术经济指标详见表主要经济评价指标详见表。

表主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位数量备注改造内容重油催化裂化装置改造改造余热锅炉套增设变频器套装置改造改造余热锅炉套增设变频器套序号指标名称单位数量备注主要公用工程消耗不增加消耗节约能耗标煤占地面积不增加占地装置定员人不增加表主要经济评价指标汇总表序号项目单位指标备注项目投入总资金元建设资金元建设期利息元流动资金元改造内容及产品方案改造内容余热锅炉节能技术改造目的集团有套重油催化裂化装置和套装置，各自配有台余热锅炉，利用再生烟气的余热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。

该余热锅炉与催化装置内外取热器共同组成中压蒸汽发生系统，除自产蒸汽外，同时还过热装置外取热器油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器预热给水。

由于原余热锅炉设计和结构的原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降低了装置运行经济效益。

为此，需要进行综合节能技术改造。

本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目的降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗降低余热锅炉尾部受热段的烟气流动阻力，降低炉膛压力，降低烟气泄漏，提高烟机出力提高锅炉给水温度，根除省煤器露点腐蚀，确保余热锅炉长周期安全高效运行。

余热锅炉节能技术改造内容对原省煤器进行改造，将排烟温度降至左右。

拆除原省煤器和相关炉墙，在原位置依次布置新设计的高温段省煤器和低温段省煤器。

新设计的省煤器受热全部改用螺旋翅片管，采用模块式箱体结构。

增设给水预热器，将省煤器进水温度由提高到可设定，避免省煤器露点腐蚀。

增设蒸汽吹灰器。

在新设计的省煤器箱体上布置固定旋转式蒸汽吹灰器，有效防止催化剂粉尘静电吸附在余热锅炉受热面上，确保排烟温度达到设计值，使余热锅炉长周期高效运行。

蒸汽吹灰器采用自动控制。

对原有的余热锅炉的给水系统管路进行设计改造增加蒸汽吹灰器低压蒸汽管路。

对电气仪表进行相应改造，新增控制显示参数全部进原装置系统。

改造后余热锅炉的技术性能指标余热锅炉技术改造后，在设计操作条件下达到如下技术性能指标锅炉排烟温度范围为二套余热锅炉排烟温度由改造前降低至改造后，可多回收热量，以产汽量计算，相当于汽包多产中压蒸汽。

详细计算过程见章节工艺概述节能量的计算省煤器给水入口温度大于，避免露点腐蚀省煤器所有承受高压元件全部焊缝探伤，并分别经过压力倍水压试验。

本余热锅炉可以在设计负荷之间安全运行。

由于新设计的省煤器受热改用螺旋翅片管，采用模块式箱体结构，改造后二套省煤器总压降由现大于降低至，提高烟机出力，可多回收热量详细计算过程见章节工艺概述节能量的计算。

改造后保证在设计工况下省煤器不震动。

增设节能变频器技术改造变频调速的基本原理催化装置机泵类设备占全部设备的，电能消耗比较大，为了节约用电，本次技术改造拟对二套催化装置重要机泵的电机增设变频器。

交流电动机的同步转速表达式位式中异步电动机的转速异步电动机的频率电动机转差率电动机极对数。

由式可知，转速与频率成正比，只要改变频率即可改变电动机的转速，当频率在的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。

变频器就是通过改变电动机电源频率实现