吨，水源由煤业公司现有工业水装臵提供。本项目供电由新建的鲁能雁南电厂提供。辅助材料供应除以上主要原料煤和水电资源外，本项目所需要的催化剂以及其它化学药品氨冷冻剂等均从市场采购，汽车运输至本装臵。六建厂条件和厂址方案本项目拟建于矿区雁南区鲁能雁南电厂附近。㈠厂址自然地理条件地理位臵草原煤城矿区坐落在物华天宝风光秀美的中部地带，隶属于自治旗。西与海拉尔东与牙克石北与陈巴尔虎旗接壤，区域地理位臵优势明显。地理坐标为东经至，北纬至，矿区总面积平方公里。东面是葱茏苍翠的兴安岭，西边是碧波万顷的大草原，清澈的海拉尔河宛如条彩带从矿区北部边缘辗转流过，宝勒高湖恰似块晶莹剔透的碧玉镶嵌在矿区南端的，因此，对耐火材料要求不高，气化炉的运转率较高。生产负荷调节灵活实践证明，恩德粉煤流化床气化炉的生产负荷可在的范围内调节，这样更容易适应对生产过程的需要。开停炉方便气化炉开停操作方便。如了原来存在的炉底结渣等问题，气化炉本体实际上只是个空筒。气化炉仅由内衬耐火材料的炉体和可拆卸的喷嘴组成，没有传动部分和易损部件，而床层温度相对气流床气化炉要低得多，对耐火材料的磨损和侵蚀强度大大降低热解而产生的焦油及其它重质碳氢化合物的裂解比较完全，使得出炉的粗煤气中焦油酚类等物质含量相当低，从而大大简化了煤气净化系统，对环境的污染也少。运行稳定，维修工作量少由于取消了气化炉底部的炉蓖，避免煤长焰煤弱粘煤不粘煤等低煤阶煤，在我国这些原料煤资源极为丰富，而且分布也十分广泛。气化过程不产生焦油，环境特性好由于在流化床气化过程中，床层温度约为，且温度分布均匀。因此，气化过程中因煤炭之间的化学反应及传质和传热过程，使流化床气化炉的气化强度比般同直径的常压固定床气化炉高出倍。适宜煤种资源丰富价格低廉流化床气化炉的特点之是可以使用廉价粉煤，主要要求原料煤的反应活性较高，如褐以下，从而提高了气化过程中煤炭能源的利用率。气化强度大由于流化床内的固体物料在气化炉正常运行过程中处于沸腾状态，气固相剧烈接触，整个床层内的温度梯度与浓度梯度均很小，从而大大强化了气化炉内气固相进步气化，并使原料煤在气化炉下部产生的挥发分进步裂解成甲烷等煤气组分另外采取将旋风除尘器分离出的粗颗粒飞灰返回气化炉参加反应的方法，不仅提高了气化过程的整体碳转化率，而且可以使飞灰含碳量降低到了原温克勒气化炉炉蓖改为喷嘴布风，可解决原来存在的炉底结渣问题，从而提高了气化炉的运行稳定性，使气化炉的运转率般在以上。煤气带出物循环回炉通过在炉体中上部增设二次喷嘴，使从床层下部夹带的细粒粉煤煤常压气化技术是在德国温克勒粉煤气化技术的基础上经多次革新改造后发展形成的。恩德粉煤流化床气化炉与温克勒流化床气化炉相比，既有共性，又有自身特点，主要表现在炉篦改为喷嘴布风恩德粉煤流化床气化炉取消研究以后，推出了水煤浆气化工艺。该工艺采用水煤浆进料液态排渣在气流床中加压气化，水煤浆与纯氧在高温高压下反应生成煤气。国内已引进渭河鲁南上海焦化淮南四套装臵，现均已投运。恩德煤气化技术恩德粉复杂，故不宜采用。水煤浆气化工艺为第二代煤气化技术。美国公司很早就开发了以天然气和重油为原料生产合成气技术，七十年代的石油危机促进了寻找替代能源和洁净的煤气化技术的发展。经多年艺及壳牌干煤粉气化工艺。，加压煤气化工艺生产的粗煤气甲烷以及焦油酚等含量高，加工为城市煤气较为合适。作为合成气时不仅净化系统复杂，而且因甲烷的影响使得消耗高能耗高流程比较生产运行，固定层富氧连续气化技术在我国化肥化工行业已经积累了定的经验。国外第二代煤气化技术国内以煤为原料生产合成气的大型装臵采用的煤气化工艺，主要有加压煤气化工艺水煤浆气化工厂等单位进行了固定层气化富氧连续气化装臵的实验生产，气化原料从焦炭扩展到小块无烟煤。各厂富氧连续气化装臵由于种种原因，有的运行效果较为满意，还有些装臵实际气化效果不尽如人意。总体来看，通过这些厂地实际年代中期，吉化公司化肥厂云南解放军化肥厂安徽淮南化工总厂吴泾化工厂等先后在间歇式炉上进行富氧连续气化生产合成气试验并获得成功。此后的年代，又有黑龙江化工总厂平顶山化肥厂巨化公司化肥案，通常需采用优质无烟块煤为原料，可分为空气间歇气化和纯氧富氧气化。般的固定层间歇气化炉存在能耗高单炉发气量低有大量吹风气放空污染环境等缺点。采用纯氧气化目前还没有类似的工业化运行业绩，上世纪反应器，以粉煤为原料，处理煤量的加压气化工艺成功地实现了工业化。其气化指标好，有利于环境保护，成为煤气化技术的主流。可采用的煤气化工艺技术方案叙述如下固定层常压气化技术采用固定层煤气发生炉方案反应器，以粉煤为原料，处理煤量的加压气化工艺成功地实现了工业化。其气化指标好，有利于环境保护，成为煤气化技术的主流。可采用的煤气化工艺技术方案叙述如下固定层常压气化技术采用固定层煤气发生炉方案，通常需采用优质无烟块煤为原料，可分为空气间歇气化和纯氧富氧气化。般的固定层间歇气化炉存在能耗高单炉发气量低有大量吹风气放空污染环境等缺点。采用纯氧气化目前还没有类似的工业化运行业绩，上世纪年代中期，吉化公司化肥厂云南解放军化肥厂安徽淮南化工总厂吴泾化工厂等先后在间歇式炉上进行富氧连续气化生产合成气试验并获得成功。此后的年代，又有黑龙江化工总厂平顶山化肥厂巨化公司化肥厂等单位进行了固定层气化富氧连续气化装臵的实验生产，气化原料从焦炭扩展到小块无烟煤。各厂富氧连续气化装臵由于种种原因，有的运行效果较为满意，还有些装臵实际气化效果不尽如人意。总体来看，通过这些厂地实际生产运行，固定层富氧连续气化技术在我国化肥化工行业已经积累了定的经验。国外第二代煤气化技术国内以煤为原料生产合成气的大型装臵采用的煤气化工艺，主要有加压煤气化工艺水煤浆气化工艺及壳牌干煤粉气化工艺。，加压煤气化工艺生产的粗煤气甲烷以及焦油酚等含量高，加工为城市煤气较为合适。作为合成气时不仅净化系统复杂，而且因甲烷的影响使得消耗高能耗高流程比较复杂，故不宜采用。水煤浆气化工艺为第二代煤气化技术。美国公司很早就开发了以天然气和重油为原料生产合成气技术，七十年代的石油危机促进了寻找替代能源和洁净的煤气化技术的发展。经多年研究以后，推出了水煤浆气化工艺。该工艺采用水煤浆进料液态排渣在气流床中加压气化，水煤浆与纯氧在高温高压下反应生成煤气。国内已引进渭河鲁南上海焦化淮南四套装臵，现均已投运。恩德煤气化技术恩德粉煤常压气化技术是在德国温克勒粉煤气化技术的基础上经多次革新改造后发展形成的。恩德粉煤流化床气化炉与温克勒流化床气化炉相比，既有共性，又有自身特点，主要表现在炉篦改为喷嘴布风恩德粉煤流化床气化炉取消了原温克勒气化炉炉蓖改为喷嘴布风，可解决原来存在的炉底结渣问题，从而提高了气化炉的运行稳定性，使气化炉的运转率般在以上。煤气带出物循环回炉通过在炉体中上部增设二次喷嘴，使从床层下部夹带的细粒粉煤进步气化，并使原料煤在气化炉下部产生的挥发分进步裂解成甲烷等煤气组分另外采取将旋风除尘器分离出的粗颗粒飞灰返回气化炉参加反应的方法，不仅提高了气化过程的整体碳转化率，而且可以使飞灰含碳量降低到以下，从而提高了气化过程中煤炭能源的利用率。气化强度大由于流化床内的固体物料在气化炉正常运行过程中处于沸腾状态，气固相剧烈接触，整个床层内的温度梯度与浓度梯度均很小，从而大大强化了气化炉内气固相之间的化学反应及传质和传热过程，使流化床气化炉的气化强度比般同直径的常压固定床气化炉高出倍。适宜煤种资源丰富价格低廉流化床气化炉的特点之是可以使用廉价粉煤，主要要求原料煤的反应活性较高，如褐煤长焰煤弱粘煤不粘煤等低煤阶煤，在我国这些原料煤资源极为丰富，而且分布也十分广泛。气化过程不产生焦油，环境特性好由于在流化床气化过程中，床层温度约为，且温度分布均匀。因此，气化过程中因煤炭热解而产生的焦油及其它重质碳氢化合物的裂解比较完全，使得出炉的粗煤气中焦油酚类等物质含量相当低，从而大大简化了煤气净化系统，对环境的污染也少。运行稳定，维修工作量少由于取消了气化炉底部的炉蓖，避免了原来存在的炉底结渣等问题，气化炉本体实际上只是个空筒。气化炉仅由内衬耐火材料的炉体和可拆卸的喷嘴组成，没有传动部分和易损部件，而床层温度相对气流床气化炉要低得多，对耐火材料的磨损和侵蚀强度大大降低，因此，对耐火材料要求不高，气化炉的运转率较高。生产负荷调节灵活实践证明，恩德粉煤流化床气化炉的生产负荷可在的范围内调节，这样更容易适应对生产过程的需要。开停炉方便气化炉开停操作方便。如需停炉，可停供原料煤和气化剂，在几分钟内即可实现停炉。因气化炉内衬有耐火材料，冷却速度较慢，甚至几天之后仍可通入气化剂重新启动。而实际上在停炉期间，每天向气化炉内喷入二次少量空气，以维持气化炉的内温度。这特点在煤气用作工业燃料气时更有实际意义。废热锅炉使用寿命长由于对工艺流程进行了改动，减少了煤气中夹带的粉尘对废热锅炉锅炉管的磨损，因而延长了废热锅炉的寿命和检修期。煤气用途较广恩德粉煤流化床气化炉的操作可分别采用空气，富氧或纯氧与水蒸汽为气化剂，生产不同组成和热值的煤气，以满足不同用户的需求。自产蒸汽量大由于出气化炉的粗煤气温度很高，因此，利用废热锅炉回收煤气中的显热，提高了气化过程的整体热效率，所产过热蒸汽不仅可以满足制气工艺的需要，而且还有部分富余蒸汽外供。⑿煤气生产成本低与固定床气化炉只能使用块煤作原料相比，恩德流化床气化炉使用粉煤作原料。而粉煤由于产率高产量大，价格要比块煤便宜得多，这样制气成本必然会明显降低。另外，由于流化床气化提高了气化强度，单台气化炉的煤气生产能力大大提高，相对生产成本也会下降。如景德镇的恩德粉煤流化床气化炉煤气生产成本就低于原固定床气化炉