2620万吨双甘膦及60万吨硫磺制酸项目投资申报立项报告免费在线阅读

预备费按固定资产无形资产和其他资产费用之和的计列项目总投资估算项目总投资估算见附表项目总投资估算表。

工程概算编制说明本次投资估算是按照装置界区内新增项目进行计算。

装置建设投资估算按新建装置计算，不包括土地费用及场整费用。

工程投资估算是按年年初现价进行计算，不足部分采用概算定额。

厂站外供电供水工程，由建设单位提供列入总概算造价。

其它费用参照各部的有关规定。

设计费用按照国家计划委员会年工程设计收费标准计算。

本次工程投资估算包括装置厂区内外所有工程和配套的公用工程及生活福利设施。

本次工程投资估算不包括材料设备价差预备费及运输设施。

工程费用中包括设备运杂费设备制作费管道阀门材料及安装费设备安装费电气设备及安装费自控仪表及安装费设备基础及支架土建及厂房费用防腐保温费总药品种，也是销量最大和增长速度最快的除草剂，目前国内外市场缺口很大。

生产双甘膦产品，实际上是延长我公司的下游产品，增加公司的产品链，增强企业市场竞争力和企业出口创汇能力，促使国内双甘膦及草甘膦产，公司凭借多年生产化工产品的技术经验和实力，拥有大批经验丰富的技术人员和管理人才，拟建项目的建设和生产得到了强有力的技术和生产管理保障。

拟建项目产品市场有保障双甘膦下游产品草甘膦是全球第大农区生产用电，将确保拟建项目有充足的电力供应。

技术人才和管理优势白涛化工园区是重庆市重要的化工基地，有经验的化工管理技术人才和熟练的化工操作工人资源丰富，可以为本项目提供较为充足的人力资源保障。

同时建厂址紧邻长江边，水资源十分丰富，重庆涪陵白涛化工园区供水能力为万吨天，可充分满足企业生产生活用水需求。

供电保障由涪陵白涛化工园区能源中心油坊千伏变电站坨丘湾变电站共同担负来保证化工园光化工公司自产，其它原料来源充分，供应有保障原料及产品运输大多采用汽车，固体硫磺汽车或火车运入固体硫磺仓库内堆场。

渝长高速公路和国道及渝怀铁路从该境内经过，紧邻长江，水陆交通十分方便。

供水保障拟出口设低温过热器省煤器。

用来回收液硫燃烧热和生成的反应热，产生，的过热蒸汽，采用这些余热回收工艺后可使本装置的余热回收率可达。

建设条件分析原料及运输保障原料甲醛由紫积。

采用阳极保护酸冷却器或板式酸冷却器，传热效率大为提高，占地面积也可大大减少。

余热回收工艺在焚硫炉出口设火管锅炉或水管锅炉，转化器段出口设高温过热器，三段出口经冷热换热器后设中温省煤器，五段工艺与转吸相比，不仅提高了硫的利用率，还减低了排放浓度，减少了环境污染。

采用中高温吸收工艺与常规吸收工艺相比，能有效防止酸雾的形成，减少尾气中酸雾的危害，由于高温吸收可以从而节省了部分换热面器，以过滤掉液硫中的杂质。

液硫雾化采用机械雾化工艺液硫机械雾化与空气雾化工艺相比，具有结构简单，喷嘴加工容易，不易堵塞，操作方便，不需设二次加压风机，工艺配管简单，动力消耗低。

采用两转两吸转化吸收础上，尽可能采用稳妥可靠适度先进经济合理的技术，以实现节能降耗，达产达标。

本项目生产工艺分为熔硫与精硫工艺采用带搅拌器的快速熔硫工艺，与常规熔硫池相比，具有效率高，设备体积小。

粗硫采用液硫过滤，固硫熔化采用快速熔硫，焚硫采用喷嘴机械雾化的喷雾式焚硫炉，并采用中压锅炉回收焚硫和转化工段的废热产生中压过热蒸汽。

在工艺技术上，吸收已建投产运行的硫磺制酸装置的成功经验，在消化吸收引进先进技术的基应条件温和操作简便易于工业化放大等优点。

第二部份为成熟技术。

经过中试生产证明本技术方案是可行的，产品质量原料消耗有保证。

二硫磺制酸拟建项目硫磺制酸采用先进的两转两吸工艺技术，其中产品硫酸铵。

亚氨基二乙酸钠溶液用盐酸酸化为亚氨基二乙酸水溶液后，经活性炭脱色，再蒸发出部份水后去参与缩合反应。

亚氨基二乙酸与亚磷酸甲醛缩合生成双甘膦及后处理两部份。

第部份是自主开发技术，具有反法合成双甘膦和草甘膦的水平，本项目的建设将促使国内草甘膦产业结构发生调整，提高该行业的国际竞争能力。

由亚氨基二乙腈在碱性条件下水解生成亚氨基二乙酸钠，放出的氨气用稀硫酸吸收变成副项目双甘膦装置是重庆紫光化工公司自行研究开发的新工艺，本工艺以亚氨基二乙腈为原料，经碱解酸化缩合得双甘膦产品，工艺过程简单产品收率高，三废排放少，成本优势明显，达到国内外先进的楼中控化验室机修职工宿舍等整个工程的总图布置工艺设备选型配套的电气仪表建构筑物等产品的市场分析，投资估算及财务评价。

研究结论研究的简要综合结论技术方案分析双甘膦拟建循环水系统的软水处理系统万冷冻系统污水处理池废液焚烧系统供配电及电讯系统工艺及仪表用空压站全厂管网系统。

为生产装置配套的辅助设施产品及原料罐区及原料库房办公大楼循环水系统的软水处理系统万冷冻系统污水处理池废液焚烧系统供配电及电讯系统工艺及仪表用空压站全厂管网系统。

为生产装置配套的辅助设施产品及原料罐区及原料库房办公大楼中控化验室机修职工宿舍等整个工程的总图布置工艺设备选型配套的电气仪表建构筑物等产品的市场分析，投资估算及财务评价。

研究结论研究的简要综合结论技术方案分析双甘膦拟建项目双甘膦装置是重庆紫光化工公司自行研究开发的新工艺，本工艺以亚氨基二乙腈为原料，经碱解酸化缩合得双甘膦产品，工艺过程简单产品收率高，三废排放少，成本优势明显，达到国内外先进的法合成双甘膦和草甘膦的水平，本项目的建设将促使国内草甘膦产业结构发生调整，提高该行业的国际竞争能力。

由亚氨基二乙腈在碱性条件下水解生成亚氨基二乙酸钠，放出的氨气用稀硫酸吸收变成副产品硫酸铵。

亚氨基二乙酸钠溶液用盐酸酸化为亚氨基二乙酸水溶液后，经活性炭脱色，再蒸发出部份水后去参与缩合反应。

亚氨基二乙酸与亚磷酸甲醛缩合生成双甘膦及后处理两部份。

第部份是自主开发技术，具有反应条件温和操作简便易于工业化放大等优点。

第二部份为成熟技术。

经过中试生产证明本技术方案是可行的，产品质量原料消耗有保证。

二硫磺制酸拟建项目硫磺制酸采用先进的两转两吸工艺技术，其中，固硫熔化采用快速熔硫，焚硫采用喷嘴机械雾化的喷雾式焚硫炉，并采用中压锅炉回收焚硫和转化工段的废热产生中压过热蒸汽。

在工艺技术上，吸收已建投产运行的硫磺制酸装置的成功经验，在消化吸收引进先进技术的基础上，尽可能采用稳妥可靠适度先进经济合理的技术，以实现节能降耗，达产达标。

本项目生产工艺分为熔硫与精硫工艺采用带搅拌器的快速熔硫工艺，与常规熔硫池相比，具有效率高，设备体积小。

粗硫采用液硫过滤器，以过滤掉液硫中的杂质。

液硫雾化采用机械雾化工艺液硫机械雾化与空气雾化工艺相比，具有结构简单，喷嘴加工容易，不易堵塞，操作方便，不需设二次加压风机，工艺配管简单，动力消耗低。

采用两转两吸转化吸收工艺与转吸相比，不仅提高了硫的利用率，还减低了排放浓度，减少了环境污染。

采用中高温吸收工艺与常规吸收工艺相比，能有效防止酸雾的形成，减少尾气中酸雾的危害，由于高温吸收可以从而节省了部分换热面积。

采用阳极保护酸冷却器或板式酸冷却器，传热效率大为提高，占地面积也可大大减少。

余热回收工艺在焚硫炉出口设火管锅炉或水管锅炉，转化器段出口设高温过热器，三段出口经冷热换热器后设中温省煤器，五段出口设低温过热器省煤器。

用来回收液硫燃烧热和生成的反应热，产生，的过热蒸汽，采用这些余热回收工艺后可使本装置的余热回收率可达。

建设条件分析原料及运输保障原料甲醛由紫光化工公司自产，其它原料来源充分，供应有保障原料及产品运输大多采用汽车，固体硫磺汽车或火车运入固体硫磺仓库内堆场。

渝长高速公路和国道及渝怀铁路从该境内经过，紧邻长江，水陆交通十分方便。

供水保障拟建厂址紧邻长江边，水资源十分丰富，重庆涪陵白涛化工园区供水能力为万吨天，可充分满足企业生产生活用水需求。

供电保障由涪陵白涛化工园区能源中心油坊千伏变电站坨丘湾变电站共同担负来保证化工园区生产用电，将确保拟建项目有充足的电力供应。

技术人才和管理优势白涛化工园区是重庆市重要的化工基地，有经验的化工管理技术人才和熟练的化工操作工人资源丰富，可以为本项目提供较为充足的人力资源保障。

同时，公司凭借多年生产化工产品的技术经验和实力，拥有大批经验丰富的技术人员和管理人才，拟建项目的建设和生产得到了强有力的技术和生产管理保障。

拟建项目产品市场有保障双甘膦下游产品草甘膦是全球第大农药品种，也是销量最大和增长速度最快的除草剂，目前国内外市场缺口很大。

生产双甘膦产品，实际上是延长我公司的下游产品，增加公司的产品链，增强企业市场竞争力和企业出口创汇能力，促使国内双甘膦及草甘膦产业结构发生调整，提高该行业的国际竞争能力同时，硫酸在满足双甘膦产品需要及公司其它产品需求外，富余部分与园区内多家用户签订了长期包销协议，结成战略同盟，因此，本项目产品的市场风险较小。

综上所述，拟建项目建设是可行的。

主要技术经济指标拟建项目主要技术经济指标见表。

表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模双甘膦产品硫酸产品氯化钠双甘膦副产品副产品硫酸铵双甘膦副产品盐酸双甘膦副产品蒸汽硫酸副产品二主要原材料消耗和动力双甘膦产品亚氨基二乙腈氢氧化钠硫酸盐酸三氯化磷产甲醛三氯化磷活性炭工业水循环水电冷量蒸汽副产氯化钠蒸汽循环水电副产硫酸铵蒸汽循环水电副产盐酸电循环水废液焚烧以母液计天然气脱盐水电蒸汽副产硫酸硫磺催化剂年用量低压蒸汽液硫保温天然气设备购置费万元，占建设投资的安装工程费万元，占建设投资的建筑工程费万元，占建设投资的其他建设费万元，占建设投资的包含土地购置费万元采用的依据定额费率及价格我院各专业设计人员提供的资料。

建设方提供的有关资料。

中国石油和化学工业协会化工投资项目可行性研究报告编制办法，国石化规发号化工建设项目可行性研究