1560万吨铁项目投资申报立项报告免费在线阅读

高炉铁水用火车运至炼钢车间，经称量后，由加料跨起重机兑入转炉。

然后降氧枪开始吹炼，加入散状料造渣，次拉碳后，摇炉测温取样，检验钢水成份和温度。

摇炉补吹出钢至钢水包，加入合金料，进行包内脱氧合金化。

钢包车开至吹氩站，进行吹氩喂丝处理，均匀钢水成份温度。

然后由钢包车把钢包运到钢水跨。

由钢水跨起重机送至连铸回转台上待用。

钢渣由渣罐车运到渣跨处理。

转炉出钢结束后，加入渣料，调整炉渣成份，吹氮，溅渣护炉，倒出尾渣。

等待进入下炉冶炼。

工艺流程见图技术参钢号或钢种碳素结构钢优质碳素结构钢管线钢低合金结高强度钢转炉主要技术参数公称容量平均出钢量炉口直径炉壳外径炉壳高度高径比熔池直径熔池深度炉子有效容氩喂丝站台机流板坯连铸机散装料系统合金料系统及其它公辅设施。

产品大纲工程主要产品按照普碳钢低合金钢等普通建材考虑。

主要代表钢号。

代表钢种化学成份见表。

代表钢号及主要钢种序号钢种代表炉有效容积高炉利用系数高炉年工作日天生铁年产量吨铁耗矿焦比入炉品位送风温度炉顶压力渣铁比炼钢系统设计内容本工程主要包括座氧气顶吹转炉钢水吹度炉腰高度炉身高度炉喉高度有效高度炉腹角身角风口数个铁口数个渣口数个风口间距高炉主要技术经济指标见下表。

序号项目单位数量高仓，经上料皮带送往高炉炉顶布料槽。

工艺流程见图主要技术经济指标高炉主要技术参数序号项目单位数值备注高炉有效容积炉缸直径炉腰直径炉喉直径死铁层深度炉缸高度炉腹高由焦炭堆场经焦炭地仓共个通过仓下电振给料机皮带机运往高架料仓。

球团矿及杂矿由球团矿地仓通过仓下电振给料机皮带机运往高架料贮矿槽及料坑上料及炉顶装料风口平台和出铁场煤气除尘系统水冲渣铸铁机及相关附属设施。

工艺流程高炉生产所需烧结矿由烧结车间经转运站由皮带机运往高架料仓焦炭煤气耗量座煤气压力烧嘴数量个喷嘴数量个装机容量座未包括破碎系统生过烧率活性度炼铁系统设计内容本工程炼铁系统包括座高炉及其所属的热风炉及送风系统系统鼓风机站度膨润土加入量精矿粉含水量白灰窑系统设计内容工程为配套炼铁生产，设计八座竖炉。

日产量达吨石灰。

主要技术指标主要技术参数序号项目单位指标备注白灰窑容积座白灰窑座数座利用系数成品卸料料车卷扬机及料车套主要设计指标竖炉有效焙烧面积竖炉小时利用系数年产量吨球精矿消耗干矿粉吨球膨润土消耗吨球电耗焙烧温度为生球干燥温度竖炉排矿温机室润磨机台皮带机台吊钩桥式起重机台生球系统造球室园盘给料机台园盘造球机台电动葫芦台型皮带机成品系统成品上料间皮带机焙烧室球团竖炉座布料车台齿辊卸料器套皮带机电振给料机台生球辊筛台置序号系统主要操作室主要设备配置精矿系统地下料仓料仓个，个园盘给料机台园盘给料机台铁精粉皮带称台膨润土皮带称台皮带机台烘干机室园筒烘干机台助燃风机台皮带机台手动单梁吊车部润磨焙烧室除尘系统转运站竖炉工艺流程图精矿粉配料仓膨润土烘干混合室煤气转运站电除尘润磨机室造球室水生球筛助燃风焙烧室冷却风成品卷扬成品卷扬图竖炉生产工艺流程图车间组成及设备配置各系统主要操作室及设备配座竖炉。

年产量达万吨球团。

工程建设的主要内容精矿仓库烘干机室润磨机室造球室生球筛分室焙烧室成品料通廊及料仓鼓风机站煤气加压站循环水泵站及软水站变电室产品烧结矿万二主要原燃材料消耗电量精矿粉及返矿万烧结用熔剂电水蒸汽高炉煤气三工艺设备总重量四总装机容量竖炉系统设计内容工程为配套炼铁生产，设计二次冷筛次冷筛电动葫芦台台台成品烧结矿落地间电液动扇形阀型电动葫芦台台主要技术经济指标烧结机车间主要技术经济指标见表烧结机车间主要技术经济指标序号项目单位指标备注配置设备台数备注手动单轨行车手动单轨行车台烧结机室带式烧结机单辊破碎机电动单梁桥式起重机水封拉链机小格拉链机助燃风机台台台套套台台台中间仓鼓风带式冷却机电振给料机台台冷矿筛分室配置设备台数备注手动单轨行车手动单轨行车台烧结机室带式烧结机单辊破碎机电动单梁桥式起重机水封拉链机小格拉链机助燃风机台台台套套台台台中间仓鼓风带式冷却机电振给料机台台冷矿筛分室二次冷筛次冷筛电动葫芦台台台成品烧结矿落地间电液动扇形阀型电动葫芦台台主要技术经济指标烧结机车间主要技术经济指标见表烧结机车间主要技术经济指标序号项目单位指标备注产品烧结矿万二主要原燃材料消耗电量精矿粉及返矿万烧结用熔剂电水蒸汽高炉煤气三工艺设备总重量四总装机容量竖炉系统设计内容工程为配套炼铁生产，设计座竖炉。

年产量达万吨球团。

工程建设的主要内容精矿仓库烘干机室润磨机室造球室生球筛分室焙烧室成品料通廊及料仓鼓风机站煤气加压站循环水泵站及软水站变电室焙烧室除尘系统转运站竖炉工艺流程图精矿粉配料仓膨润土烘干混合室煤气转运站电除尘润磨机室造球室水生球筛助燃风焙烧室冷却风成品卷扬成品卷扬图竖炉生产工艺流程图车间组成及设备配置各系统主要操作室及设备配置序号系统主要操作室主要设备配置精矿系统地下料仓料仓个，个园盘给料机台园盘给料机台铁精粉皮带称台膨润土皮带称台皮带机台烘干机室园筒烘干机台助燃风机台皮带机台手动单梁吊车部润磨机室润磨机台皮带机台吊钩桥式起重机台生球系统造球室园盘给料机台园盘造球机台电动葫芦台型皮带机成品系统成品上料间皮带机焙烧室球团竖炉座布料车台齿辊卸料器套皮带机电振给料机台生球辊筛台成品卸料料车卷扬机及料车套主要设计指标竖炉有效焙烧面积竖炉小时利用系数年产量吨球精矿消耗干矿粉吨球膨润土消耗吨球电耗焙烧温度为生球干燥温度竖炉排矿温度膨润土加入量精矿粉含水量白灰窑系统设计内容工程为配套炼铁生产，设计八座竖炉。

日产量达吨石灰。

主要技术指标主要技术参数序号项目单位指标备注白灰窑容积座白灰窑座数座利用系数煤气耗量座煤气压力烧嘴数量个喷嘴数量个装机容量座未包括破碎系统生过烧率活性度炼铁系统设计内容本工程炼铁系统包括座高炉及其所属的热风炉及送风系统系统鼓风机站贮矿槽及料坑上料及炉顶装料风口平台和出铁场煤气除尘系统水冲渣铸铁机及相关附属设施。

工艺流程高炉生产所需烧结矿由烧结车间经转运站由皮带机运往高架料仓焦炭由焦炭堆场经焦炭地仓共个通过仓下电振给料机皮带机运往高架料仓。

球团矿及杂矿由球团矿地仓通过仓下电振给料机皮带机运往高架料仓，经上料皮带送往高炉炉顶布料槽。

工艺流程见图主要技术经济指标高炉主要技术参数序号项目单位数值备注高炉有效容积炉缸直径炉腰直径炉喉直径死铁层深度炉缸高度炉腹高度炉腰高度炉身高度炉喉高度有效高度炉腹角身角风口数个铁口数个渣口数个风口间距高炉主要技术经济指标见下表。

序号项目单位数量高炉有效容积高炉利用系数高炉年工作日天生铁年产量吨铁耗矿焦比入炉品位送风温度炉顶压力渣铁比炼钢系统设计内容本工程主要包括座氧气顶吹转炉钢水吹氩喂丝站台机流板坯连铸机散装料系统合金料系统及其它公辅设施。

产品大纲工程主要产品按照普碳钢低合金钢等普通建材考虑。

主要代表钢号。

代表钢种化学成份见表。

代表钢号及主要钢种序号钢种代表钢号或钢种碳素结构钢优质碳素结构钢管线钢低合金结高强度钢转炉主要技术参数公称容量平均出钢量炉口直径炉壳外径炉壳高度高径比熔池直径熔池深度炉子有效容积炉容比新炉砌体厚度耐材总重量炉壳总重量工艺流程转炉冶炼所需废钢由电磁吊装槽，经地中衡称量后，由废钢起重机兑入转炉。

高炉铁水用火车运至炼钢车间，经称量后，由加料跨起重机兑入转炉。

然后降氧枪开始吹炼，加入散状料造渣，次拉碳后，摇炉测温取样，检验钢水成份和温度。

摇炉补吹出钢至钢水包，加入合金料，进行包内脱氧合金化。

钢包车开至吹氩站，进行吹氩喂丝处理，均匀钢水成份温度。

然后由钢包车把钢包运到钢水跨。

由钢水跨起重机送至连铸回转台上待用。

钢渣由渣罐车运到渣跨处理。

转炉出钢结束后，加入渣料，调整炉渣成份，吹氮，溅渣护炉，倒出尾渣。

等待进入下炉冶炼。

工艺流程见图技术参数转炉炉型的主要技术参数序号项目名称单位参数备注转炉类型顶底复吹转炉转炉公称容量转炉平均出钢水量转炉有效容积炉容比炉壳外径转炉全高转炉全高与炉壳外径比炉口直径溶池直径溶池深度出钢口直径倾动装置最大静态力矩倾动装置最大输出力矩转炉倾动速度转炉倾动角度电机功率采暖，供水温度，回水温度，采暖热负荷。

九土建建筑设计生产厂房室内外高差为。

厂房墙体围护形式厂区内建筑物外墙为轻质材料墙，大型单层厂房采用厚彩色涂层聚胺夹心压型钢板围护。

钢通廊围护结构采用厚彩色涂层聚胺夹心压型钢板。

屋面捣制屋面为平屋面，预制屋面为平屋面，坡度为。

屋面保温隔热材料采用厚聚苯乙烯板，容重为。

屋面找坡材料采用白灰炉渣找坡最薄，容重为。

地面楼面材料生产厂房采用水泥砂浆或混凝土地面水泥砂浆楼面主控楼等采用水磨石地面楼面。

门窗采用钢门钢窗及玻璃钢采光带透光率。

外砖墙面装修水泥砂浆抹面，中灰色外墙涂料。

门窗刷油生产厂房房门为棕红色油漆，栏杆及其他金属结构表面为绿色，炼钢车间结构设计概述炼钢车间主要建筑物及构筑物主厂房由炼钢连铸连续三跨厂房和出渣跨单跨厂房组成转炉主控室转炉连铸循环水泵房及循环水池转炉除尘污泥处理间及转炉除尘浊环水泵站转炉除尘斜板沉淀池连铸浊环水旋流沉淀池软水站连铸二次平流池钢筋混凝土倒锥壳保温水塔座次除尘风机房二次除尘器基础转炉散状料上料系统地下料仓筛分室皮带机通廊转运站合金料系统平台料仓炼钢变电所连铸车间变电所水处理变电所霞普气站等。

转炉连铸车间主要建筑物及构筑物简要说明主厂房由以下部分组成炉渣跨跨度，长度，柱距。

加料跨跨度，长度，柱距。

转炉跨跨度，长度，柱距。

钢水跨跨