24万吨优特钢项目一期原料场工程项目投资申报立项报告免费在线阅读

主要技术功能和新技术应用适应社会物流周期性波动安全供料原料场设汽车受料并预留火车卸料转载接口，卸料后用带式设施组成原料场包括受卸设施料场设施混匀设施整粒设施直接供返料设施厂间供返料设施辅助设施等七个工艺部分，以及供配电自动化控制电讯给排水暖通除尘热力检化验等公辅设施。

按万吨实施，原料场工序处理量见表。

表工序处理量览表序号指标名称单位数量备注受料量混匀量整粒量其中筛分按冬季个月筛分破碎供料量其中直接供返料厂间供返料耗技术，减少动力消耗，尤其水电的消耗。

在满足工艺生产和设备维护基本前提下，优化工艺流程，简化设备配置，节省工程投资。

生产规模组成及工作制度生产规模原料场按万吨规模设计，分期实施。

期工艺装备。

采取节能改善环保节省投资的有效措施，使原料场总体工艺装备水平达到国内中等偏上水平。

总图布置应在给定的红线范围内，考虑节约用地，节省投资，力求物流顺畅，工艺布置紧凑合理。

设计采用节能降本文原料量全部为干量，不包括含水量和损耗量，实际原料使用量会增加。

设计原则以经济实用安全环保为原则，选用高效低耗的大型化工艺流程和技术设备，确保操作可靠产品质量稳定生产低成本的效果年使用量日使用量主要用户烧结粉矿铁路路烧结球团精矿公路球团无烟煤公路烧结烧结熔剂公路烧结焦炭胶带机炼铁块矿公路炼铁喷吹煤公路炼铁石灰石等公路石灰窑厂内固体废物公路混匀合计蒙古集团万吨优特钢项目水文地质地形与地貌内蒙古集团万吨优特钢项目气象资料。

原燃料条件各种原燃料采用合格粒度进厂，主要原燃料列表如下，见表。

表原燃料品种览表序号名称进厂粒度窑。

原料场主要包括原燃料受卸储存混匀整粒输送取样计量提供各种原燃料的储存信息消纳钢企固体废物等工作。

设计依据内蒙古实业集团有限公司万吨优特钢项目期工程设计合同技术附件内储技术，以满足供应调剂需求稳定成分节能减排循环利用为核心，采用经济实用装备，构建运转高效的集中储运设施，及时均衡安全地向原料用户提供各种原燃料。

原料场的原燃料用户包括烧结球团炼铁石灰相应增加。

原料场建设用于调剂社会物流和铁前物流的供需，保证原料供应，是企业的物流中心，其建设集服务性生产性管理性为体，设计思路是根据企业建设规模原料进厂条件和原料用户组成，依据现代物流和安全存程不考虑火车卸料设施和解冻库设施。

焦炭采用带式输送机运输，焦化厂距新厂区约，路由未确定，初设中应给予考虑，投资单列。

本文数据按最终规模设计，期工程的原料场受卸量和供料量为，储存量为，储存天数期生产设施建设规模为万吨，铁路受卸设施要考虑万吨规模时卸车能力和转载接口按个系列考虑。

火车汽车原料进厂比例为或，每次接卸火车皮数量按整列，自卸汽车最大载重量，仅有很少量的非自卸汽车。

期工为，投资回收期为年。

经济效益较好。

储运工艺设施概述内蒙古万吨优特钢项目配置原料场烧结球团炼铁炼钢连铸棒线材等。

根据炼铁等用户提供的设计资料，原料场最终设计规模年产万吨铁，分期实施，料场四周设挡风网。

劳动定员本工程劳动定员总计人。

建设进度本工程建设进度按个月考虑。

投资估算本项目建设投资万元。

铺底流动资金万元，建设期利息为万元。

生产期为年。

经计算本项目投资财务内部收益率税后分料场带式输送机上设胶带除水装置带式输送机物料转运点采用机械除尘措施料仓配料槽等扬尘点采用机械除尘措施料条两侧设洒水喷枪料条两侧设盖板沟排水，料场两端设盖板沟和沉淀池偏检测器和拉绳开关等安全措施带式输送机通廊采用封闭结构较长通廊带式输送机每隔设个安全过桥。

工程采用的环保措施汽车受料槽翻卸时设机械除尘措施部分带式输送机上设物料加湿，调节水分偏检测器和拉绳开关等安全措施带式输送机通廊采用封闭结构较长通廊带式输送机每隔设个安全过桥。

工程采用的环保措施汽车受料槽翻卸时设机械除尘措施部分带式输送机上设物料加湿，调节水分料场带式输送机上设胶带除水装置带式输送机物料转运点采用机械除尘措施料仓配料槽等扬尘点采用机械除尘措施料条两侧设洒水喷枪料条两侧设盖板沟排水，料场两端设盖板沟和沉淀池料场四周设挡风网。

劳动定员本工程劳动定员总计人。

建设进度本工程建设进度按个月考虑。

投资估算本项目建设投资万元。

铺底流动资金万元，建设期利息为万元。

生产期为年。

经计算本项目投资财务内部收益率税后为，投资回收期为年。

经济效益较好。

储运工艺设施概述内蒙古万吨优特钢项目配置原料场烧结球团炼铁炼钢连铸棒线材等。

根据炼铁等用户提供的设计资料，原料场最终设计规模年产万吨铁，分期实施，期生产设施建设规模为万吨，铁路受卸设施要考虑万吨规模时卸车能力和转载接口按个系列考虑。

火车汽车原料进厂比例为或，每次接卸火车皮数量按整列，自卸汽车最大载重量，仅有很少量的非自卸汽车。

期工程不考虑火车卸料设施和解冻库设施。

焦炭采用带式输送机运输，焦化厂距新厂区约，路由未确定，初设中应给予考虑，投资单列。

本文数据按最终规模设计，期工程的原料场受卸量和供料量为，储存量为，储存天数相应增加。

原料场建设用于调剂社会物流和铁前物流的供需，保证原料供应，是企业的物流中心，其建设集服务性生产性管理性为体，设计思路是根据企业建设规模原料进厂条件和原料用户组成，依据现代物流和安全存储技术，以满足供应调剂需求稳定成分节能减排循环利用为核心，采用经济实用装备，构建运转高效的集中储运设施，及时均衡安全地向原料用户提供各种原燃料。

原料场的原燃料用户包括烧结球团炼铁石灰窑。

原料场主要包括原燃料受卸储存混匀整粒输送取样计量提供各种原燃料的储存信息消纳钢企固体废物等工作。

设计依据内蒙古实业集团有限公司万吨优特钢项目期工程设计合同技术附件内蒙古集团万吨优特钢项目水文地质地形与地貌内蒙古集团万吨优特钢项目气象资料。

原燃料条件各种原燃料采用合格粒度进厂，主要原燃料列表如下，见表。

表原燃料品种览表序号名称进厂粒度年使用量日使用量主要用户烧结粉矿铁路路烧结球团精矿公路球团无烟煤公路烧结烧结熔剂公路烧结焦炭胶带机炼铁块矿公路炼铁喷吹煤公路炼铁石灰石等公路石灰窑厂内固体废物公路混匀合计本文原料量全部为干量，不包括含水量和损耗量，实际原料使用量会增加。

设计原则以经济实用安全环保为原则，选用高效低耗的大型化工艺流程和技术设备，确保操作可靠产品质量稳定生产低成本的效果。

采取节能改善环保节省投资的有效措施，使原料场总体工艺装备水平达到国内中等偏上水平。

总图布置应在给定的红线范围内，考虑节约用地，节省投资，力求物流顺畅，工艺布置紧凑合理。

设计采用节能降耗技术，减少动力消耗，尤其水电的消耗。

在满足工艺生产和设备维护基本前提下，优化工艺流程，简化设备配置，节省工程投资。

生产规模组成及工作制度生产规模原料场按万吨规模设计，分期实施。

期工艺装备按万吨实施，原料场工序处理量见表。

表工序处理量览表序号指标名称单位数量备注受料量混匀量整粒量其中筛分按冬季个月筛分破碎供料量其中直接供返料厂间供返料设施组成原料场包括受卸设施料场设施混匀设施整粒设施直接供返料设施厂间供返料设施辅助设施等七个工艺部分，以及供配电自动化控制电讯给排水暖通除尘热力检化验等公辅设施。

工作制度年工作天数天工作班制班每班工作时间小时原料场采用四班三运转工作，按四班制设置劳动定员。

主要技术功能和新技术应用适应社会物流周期性波动安全供料原料场设汽车受料并预留火车卸料转载接口，卸料后用带式输送机输送物料，受卸设施采用全年工作制，卸料和输送能力有定富裕，保证顺畅卸料。

料场设施保持各种原料必要的储备，对料堆进行精细化管理，满足原料进厂周期性波动的需要。

采用数字化管理，建立安全存储预警提示，适时提出原料进厂采购需求，保证铁前原料的安全供应。

铁前中间产品直供和供需调剂原料场负责铁前原料和产品的集中管理，建立铁前原料和产品的输送网络，以炼铁原料供应为核心，实现正常条件下各种原料短流程直供，减少运距和倒运，降低能耗和物料损失，低碳生产。

原料场建立烧结球团过剩产品炼铁原料的调剂储备，解决铁前工序日常产能波动对原料供需的相互制约，为各工序产能最大化生产提供原料保障，提高钢铁产量和企业效益。

初级数字化料场技术多渠道收集原料信息，建立原料信息数据库储量，成分，地址，实现料场网格化管理并自动绘制料场图，为场地充分利用提供保证。

进出料场的原燃料采用自动取样和计量设施，收集原燃料的品质数据，指导混匀配料计算。

合理布置物料能源的输送路线和监控点，设置必要的就地或远程监控设备，实施资源管理减量化生产。

自动均衡加仓技术按原料用户的仓位信息原料信息使用量信息，实时更新原料用户的各料仓储存数据，依据储运设备信息系统运行条件和各料仓储存数据，对各用户的加仓需求进行动态排序，按优先条件自或费用名称概算价值万元技术经济指标建筑工程安装工程设备合计单位数量指标元小计原料场料场洒水加压泵站料场洒水加压泵站给排水设备及安装给排水管线转运站给排水管线原料场料场洒水加压泵站管线传动配电设备及安装照明仪表设备及安