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在厂区东面向主干道两端分别设有两个大门，东门靠办公楼附近是人员上下班的大门，而西门是原材料运入，电铅锭和硫酸等产品运出的大门，使人货进出分流。
变配电所布置于东部围墙边，有利于高压电源进线。
厂区道路采用公路型，混凝土路面。
主干道路面宽米，其余路面宽米。
道路内沿半径分别为米和米。
根据场地地形实际特点竖向布置采用部分台阶式和平坡式相结合的布置。
采用明沟排水，部分明沟加盖板，便于雨水排放。
全厂占地面积为平方米。
环保节能安全卫生消防环境影响评价分析本工程采用工艺非常成熟的烧结机烧结鼓风炉熔炼炼铅技术，烧结机产出的低观察炉内情况时除带护目镜外，还应用手进行遮护。
工人必须穿戴防护衣物面具，以防高温铅水溅身，烧伤皮肤。
安全生产标志凡易发生事故危及人身安全和健康的地方及设备，均设置安全标志，标出走向，必要时使用文字说明。
预期效果本火法生产操作经验，本可行性研究决定采火法流程处理铅阳极泥。
厂址方案本项目厂址已由项目业主选定，设计人员认可。
本可行性研究不再进行厂址选择研究。
总平面布置方案本项目主要生产厂房有原材料仓及配料烧结筛收率可较传统的火法流程提高左右，该流程的缺点是次投资较大，原料成份要求相对稳定。
全湿法流程仅适用于含金较高的铅阳极泥。
经初步技术经济比较，并鉴于目前国内绝大多数工厂采用的都是火法流程，积累了丰富的适应性强，处理能力大，金银回收率高，并能综合回收铋等多种元素，缺点是生产周期较长，返渣量大。
湿法火法流程优点是金属直收率高，劳动环境较好，有价金属能有效地加以回收。
对于单的铅冶炼厂采用该流程银的直时电解精炼前仍需采用火法初步精炼除去铜。
经过技术经济比较，粗铅精炼决定采用电解工艺。
阳极泥处理工艺方案铅阳极泥处理的工艺主要有种火法流程湿法火法流程全湿法流程。
传统的火法流程优点是对原料的直接回收率提高由于火法除杂质仅为道工序，铅蒸汽对人体的危害大大减少，劳动条件相对全火法精炼要好。
且国内有成熟技术和丰富的操作经验。
其主要缺点是，电解周期长，铅积压量大，只能得到单等级的精铅同精炼工序简单，次精炼即可得到以上的电铅阳极中的杂质绝大部分进入阳极泥，与火法精炼相比，中间产品的数量大为减少大部分有价金属都富集于阳极泥中，从而有利于有价金属的综合回收由于精炼工序的简化，铅练的操作工人。
对于含铋和贵金属少的粗铅，采用火法精炼是适宜的。
粗铅电解精炼粗铅的电解精炼可以获得纯度高的工业用铅，并可充分回收粗铅中伴生的有价金属铋碲金银等。
粗铅电解精炼工艺的主要优点是铅直收率低中间产品处理工序繁杂，不利于有价金属的综合回收劳动条件相对较差，虽然近年来精炼锅的锅罩结构和其相应的通风系统有了长足的改进，但仍无法解决铅蒸气对操作人员的身体损害。
且国内尚无成熟技术和熟小工艺积存铅量少，产品周转快。
目前火法精炼用的精炼锅容量日趋增大，有利于劳动生产率的提高可根据粗铅成分和市场需要采用不同的工序，产出多种牌号的精铅。
全火法精炼的主要缺点是处理工序长，中间产品多，泥经金银回收处理得到金银产品。
该流程在国内外广泛采用，工艺成熟可靠。
铅精炼工艺方案粗铅精炼的方法主要分为两大类全火法精炼与电解精炼。
粗铅全火法精炼全火法精炼的优点是设备简单，投资少，占地面积明金属冶炼有限公司的实际情况，确定冶炼工艺拟采用常规烧结鼓风炉熔炼炼铅法。
采用鼓风返烟烧结机烧结鼓风炉熔炼粗铅电解精炼产出电铅的工艺流程。
鼓风炉炉渣经烟化炉烟化挥发，回收锌呈次氧化锌铅电解阳极利用纯氧或富氧空气，使氧化还原过程在个或两个熔炼设备中完成。
直接熔炼法产出的烟气含浓度高，可以采用二转二吸接触法制取硫酸。
直接熔炼法般适用与大型炼铅厂。
综合上述炼铅方法的分析比较，结合省诚结烟气不能制酸严重影响大气环境的问题。
直接熔炼法上世纪年代以来，已经或可以实现工业化的硫化铅精矿直接熔炼法有基夫赛特法奥斯麦特法法卡尔多法瓦纽科夫法水口山法等。
所有直接熔炼法都是，使烧结工艺达到新的水平。
在烧结烟气制酸方面，豫光金铅公司采用非稳定态制酸工艺，株洲冶炼厂采用托普索湿式制酸工艺，河池南方冶炼厂采用转吸接触法工艺及制酸尾气经石灰乳尾吸收后达标排放，均解决了过去烧铅冶炼的主要方法。
随着技术的进步和环境保护法规的日趋严格，烧结机也不断地得到了改进，如柔性传动装置刚性滑道密封技术的采用等。
同时由于烧结的工艺条件控制水平的不断提高，返烟鼓风技术富氧技术的普遍应用含硫酸含工艺方案粗铅冶炼工艺方案现代火法炼铅方法有常规烧结鼓风炉熔炼法和直接熔炼法二大类。
常规烧结鼓风炉熔炼法烧结鼓风炉熔炼炼铅法是传统的炼铅工艺，也是当前炉渣烟化产出铅锌烟尘。
铅电解阳极泥处理产出银锭金锭。
电铅银锭金锭次氧化锌含铜锍炉渣烟化产出铅锌烟尘。
铅电解阳极泥处理产出银锭金锭。
电铅银锭金锭次氧化锌含铜锍含硫酸含工艺方案粗铅冶炼工艺方案现代火法炼铅方法有常规烧结鼓风炉熔炼法和直接熔炼法二大类。
常规烧结鼓风炉熔炼法烧结鼓风炉熔炼炼铅法是传统的炼铅工艺，也是当前铅冶炼的主要方法。
随着技术的进步和环境保护法规的日趋严格，烧结机也不断地得到了改进，如柔性传动装置刚性滑道密封技术的采用等。
同时由于烧结的工艺条件控制水平的不断提高，返烟鼓风技术富氧技术的普遍应用，使烧结工艺达到新的水平。
在烧结烟气制酸方面，豫光金铅公司采用非稳定态制酸工艺，株洲冶炼厂采用托普索湿式制酸工艺，河池南方冶炼厂采用转吸接触法工艺及制酸尾气经石灰乳尾吸收后达标排放，均解决了过去烧结烟气不能制酸严重影响大气环境的问题。
直接熔炼法上世纪年代以来，已经或可以实现工业化的硫化铅精矿直接熔炼法有基夫赛特法奥斯麦特法法卡尔多法瓦纽科夫法水口山法等。
所有直接熔炼法都是利用纯氧或富氧空气，使氧化还原过程在个或两个熔炼设备中完成。
直接熔炼法产出的烟气含浓度高，可以采用二转二吸接触法制取硫酸。
直接熔炼法般适用与大型炼铅厂。
综合上述炼铅方法的分析比较，结合省诚明金属冶炼有限公司的实际情况，确定冶炼工艺拟采用常规烧结鼓风炉熔炼炼铅法。
采用鼓风返烟烧结机烧结鼓风炉熔炼粗铅电解精炼产出电铅的工艺流程。
鼓风炉炉渣经烟化炉烟化挥发，回收锌呈次氧化锌铅电解阳极泥经金银回收处理得到金银产品。
该流程在国内外广泛采用，工艺成熟可靠。
铅精炼工艺方案粗铅精炼的方法主要分为两大类全火法精炼与电解精炼。
粗铅全火法精炼全火法精炼的优点是设备简单，投资少，占地面积小工艺积存铅量少，产品周转快。
目前火法精炼用的精炼锅容量日趋增大，有利于劳动生产率的提高可根据粗铅成分和市场需要采用不同的工序，产出多种牌号的精铅。
全火法精炼的主要缺点是处理工序长，中间产品多，铅直收率低中间产品处理工序繁杂，不利于有价金属的综合回收劳动条件相对较差，虽然近年来精炼锅的锅罩结构和其相应的通风系统有了长足的改进，但仍无法解决铅蒸气对操作人员的身体损害。
且国内尚无成熟技术和熟练的操作工人。
对于含铋和贵金属少的粗铅，采用火法精炼是适宜的。
粗铅电解精炼粗铅的电解精炼可以获得纯度高的工业用铅，并可充分回收粗铅中伴生的有价金属铋碲金银等。
粗铅电解精炼工艺的主要优点是精炼工序简单，次精炼即可得到以上的电铅阳极中的杂质绝大部分进入阳极泥，与火法精炼相比，中间产品的数量大为减少大部分有价金属都富集于阳极泥中，从而有利于有价金属的综合回收由于精炼工序的简化，铅的直接回收率提高由于火法除杂质仅为道工序，铅蒸汽对人体的危害大大减少，劳动条件相对全火法精炼要好。
且国内有成熟技术和丰富的操作经验。
其主要缺点是，电解周期长，铅积压量大，只能得到单等级的精铅同时电解精炼前仍需采用火法初步精炼除去铜。
经过技术经济比较，粗铅精炼决定采用电解工艺。
阳极泥处理工艺方案铅阳极泥处理的工艺主要有种火法流程湿法火法流程全湿法流程。
传统的火法流程优点是对原料适应性强，处理能力大，金银回收率高，并能综合回收铋等多种元素，缺点是生产周期较长，返渣量大。
湿法火法流程优点是金属直收率高，劳动环境较好，有价金属能有效地加以回收。
对于单的铅冶炼厂采用该流程银的直收率可较传统的火法流程提高左右，该流程的缺点是次投资较大，原料成份要求相对稳定。
全湿法流程仅适用于含金较高的铅阳极泥。
经初步技术经济比较，并鉴于目前国内绝大多数工厂采用的都是火法流程，积累了丰富的火法生产操作经验，本可行性研究决定采火法流程处理铅阳极泥。
厂址方案本项目厂址已由项目业主选定，设计人员认可。
本可行性研究不再进行厂址选择研究。
总平面布置方案本项目主要生产厂房有原材料仓及配料烧结筛分破碎电收尘硫酸车间熔炼熔炼收尘铅电解精炼金银回收等组成。
总平面布置根据建设场地地形地貌，在场地内充分合理利用地形，且在满足生产安全卫生等要求的前提下，确保工艺流程顺畅，物料运输及周转短捷，达到布置紧凑合理，节约建设用地。
根据厂区地形以及建筑物的具体情况，将厂区布置成两块，以厂区主干道为分界线，南面为以湿法为主的铅电解精炼区域，北面以火法为主的烧结熔炼和硫酸，并将其主体部分布置于西北部和北部，其中硫酸车间在西北角，尽量减少两块之间互相干扰。
在厂区东面向主干道两端分别设有两个大门，东门靠办公楼附近是人员上下班的大门，而西门是原材料运入，电铅锭和硫酸等产品运出的大门，使人货进出分流。
变配电所布置于东部围墙边，有利于高压电源进线。
厂区道路采用公路型，混凝土路面。
主干道路面宽米，其余路面宽米。
道路内沿半径分别为米和米。
根据场地地形实际特点竖向布置采用部分台阶式和平坡式相结合的布置。
采用明沟排水，部分明沟加盖板，便于雨水排放。
全厂占地面积为平方米。
环保节能安全卫生消防环境影响评价分析本工程采用工艺非常成熟的烧结机烧结鼓风炉熔炼炼铅技术，烧结机产出的低
18万吨电铅冶炼工程项目投资申报立项报告免费在线阅读
