25年产5000吨N-甲基吡咯烷酮项目投资申报立项报告免费在线阅读

其中设备购臵费用万元，占投资的安装工程费用万元，占投资的建筑工程费用万元，占投资的其他建设费用万元，占投资的。

投资估算依据设备购臵费，按照工艺设计要求选择设备，设备购臵费用按询价或生产厂家的样本价另外做的运杂费用安装工程费用，按设备购臵费的比例估算，部分按化工部概算定额编制建筑工程按所需建筑工程的面积结构形式估算其投资其他建设费用中建设单位管耗低，液相脱氢法用电量较少，反应温度较低，达到了国际先进水平。

甲基吡咯烷酮工艺技术路线与甲胺水溶液反应生产甲基吡咯烷酮的唯技术路线。

本装臵拟采用高效丝网波纹填料蒸馏技术，加热釜替代立式简单，设备材质全部为碳钢，装臵投资费用低，产品质量高，尤其适合没有氢气来源的场合。

根据国内原辅材料供应现状本装臵拟采用，丁二醇液相脱氢生产技术，该技术转化选择性均在以上，产品质量高，产品单要取决于装臵投资及产品成本。

三种原料路线各有优点，顺酐加氢生产技术，工艺技术路线复杂，设备材质要求高，装臵投资规模大，但是原料费用低，产品质量差。

，丁二醇脱氢生产技术，反应产物单，流程内酯工艺技术路线的选择由于国内外的生产有三种路线是，丁二醇脱氢法，二是顺酐直接加氢法，三是联产的工艺，产量，丁二醇脱氢法占主导地位。

采用何种原料路线，主乙醇酯化加氢，酯化加氢反应产物中除，丁二醇外，还付产和等，但是装臵投资规模大。

甲基吡咯烷酮工艺技术路线与甲胺水溶液反应生产甲基吡咯烷酮的唯技术路线。

工艺技术方案选择丁参数为反应温度，压力，转化率，选择性，反应压力高。

联产，的工艺顺酐酯化加氢是英国公司和联合碳化物公司开发的较为先进的，丁二醇生产工艺。

该工艺由顺酐与但是液相脱氢法用电量记较少，反应温度较低。

顺酐直接加氢法年日本三菱化成公司研究开发成功顺酐高压加氢制取。

技术，年比利时公司公布了以顺酐为原料选择性还原生产的专利技术，的工艺工业生产装臵。

此法历史悠久，技术成熟，是目前世界生产的主要办法。

最近丁二醇脱氢法又分为气相脱氢法和液相脱氢法，两者转化率选择性差不多，转化率均在以上，选择性均在以上，反应压力为常压，工艺技术路线，丁二醇脱氢法第二世界大战期间，德国的公司首先研究开发成功，丁二醇脱氢制取。

工艺，并于年实现了工业化生产。

稍后，美国公司开发了类似技术，于年前后也建成了势。

国内现有的甲基砒硌烷酮生产线满足不了国内需求。

甲基砒硌烷酮国内有潜在的巨大市场，具有很好的市场前景。

因此，该项目确定的生产规模是可行的。

工艺技术方案甲基吡咯烷酮工艺技术概述丁内酯化。

也用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质。

如聚酰胺聚酰亚胺聚苯硫醚等工程塑料及芳纶纤维。

另外还用于绝缘材料农药颜料及清洁剂等方面。

目前国内对甲基砒硌烷酮的总需求量的为万吨年，并曾逐年递增趋硌烷酮吨。

生产规模分析本项目产品属于环保型溶剂，符合国家产业政策。

是种极性的非质子传递溶剂，具有毒性小，沸点高，溶解能力出众，选择性强和稳定性好的优点。

广泛用于芳烃萃取乙炔烯烃二烯烃的纯观外观无色透明液体，产品其它各项指标见表。

表产品质量标准指标试剂级电子级工业级普通级纯度色度密度水份生产规模该工程拟定生产规模为年产甲基砒工艺技术建设年产吨甲基砒硌烷酮生产装臵，市场前景十分广阔。

产品方案和生产规模产品方案生产规模年产吨甲基砒硌烷酮。

甲基砒硌烷酮规格工业产品符合企业标准，产品质量指标如下产品外集中在美国的德国的日本的三菱化成等。

目前国内总生产能力近，不能满足国内市场需求。

每年进口多吨，市场潜力巨大。

随着我国经济的高速发展，其产品缺口会更大。

因此，应用国内成熟甲基吡咯烷酮主要生产厂家有江苏扬中南扬化工厂有限公司安徽海丰化工有限公司山东东胜星润化工集团公司金龙化工厂迈奇化工等。

国外吡咯烷酮系列产品的生产主要萃取剂难溶工程塑料聚合时的溶剂，农用除草剂绝缘材料集成电路制作尾气回收清洗剂染料助剂分散剂等。

该项目符合国家产业政策，符合范县经济发展规划，属于范县规划发展的重点行业。

目前，国内萃取剂难溶工程塑料聚合时的溶剂，农用除草剂绝缘材料集成电路制作尾气回收清洗剂染料助剂分散剂等。

该项目符合国家产业政策，符合范县经济发展规划，属于范县规划发展的重点行业。

目前，国内甲基吡咯烷酮主要生产厂家有江苏扬中南扬化工厂有限公司安徽海丰化工有限公司山东东胜星润化工集团公司金龙化工厂迈奇化工等。

国外吡咯烷酮系列产品的生产主要集中在美国的德国的日本的三菱化成等。

目前国内总生产能力近，不能满足国内市场需求。

每年进口多吨，市场潜力巨大。

随着我国经济的高速发展，其产品缺口会更大。

因此，应用国内成熟工艺技术建设年产吨甲基砒硌烷酮生产装臵，市场前景十分广阔。

产品方案和生产规模产品方案生产规模年产吨甲基砒硌烷酮。

甲基砒硌烷酮规格工业产品符合企业标准，产品质量指标如下产品外观外观无色透明液体，产品其它各项指标见表。

表产品质量标准指标试剂级电子级工业级普通级纯度色度密度水份生产规模该工程拟定生产规模为年产甲基砒硌烷酮吨。

生产规模分析本项目产品属于环保型溶剂，符合国家产业政策。

是种极性的非质子传递溶剂，具有毒性小，沸点高，溶解能力出众，选择性强和稳定性好的优点。

广泛用于芳烃萃取乙炔烯烃二烯烃的纯化。

也用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质。

如聚酰胺聚酰亚胺聚苯硫醚等工程塑料及芳纶纤维。

另外还用于绝缘材料农药颜料及清洁剂等方面。

目前国内对甲基砒硌烷酮的总需求量的为万吨年，并曾逐年递增趋势。

国内现有的甲基砒硌烷酮生产线满足不了国内需求。

甲基砒硌烷酮国内有潜在的巨大市场，具有很好的市场前景。

因此，该项目确定的生产规模是可行的。

工艺技术方案甲基吡咯烷酮工艺技术概述丁内酯工艺技术路线，丁二醇脱氢法第二世界大战期间，德国的公司首先研究开发成功，丁二醇脱氢制取。

工艺，并于年实现了工业化生产。

稍后，美国公司开发了类似技术，于年前后也建成了工业生产装臵。

此法历史悠久，技术成熟，是目前世界生产的主要办法。

最近丁二醇脱氢法又分为气相脱氢法和液相脱氢法，两者转化率选择性差不多，转化率均在以上，选择性均在以上，反应压力为常压，但是液相脱氢法用电量记较少，反应温度较低。

顺酐直接加氢法年日本三菱化成公司研究开发成功顺酐高压加氢制取。

技术，年比利时公司公布了以顺酐为原料选择性还原生产的专利技术，的工艺参数为反应温度，压力，转化率，选择性，反应压力高。

联产，的工艺顺酐酯化加氢是英国公司和联合碳化物公司开发的较为先进的，丁二醇生产工艺。

该工艺由顺酐与乙醇酯化加氢，酯化加氢反应产物中除，丁二醇外，还付产和等，但是装臵投资规模大。

甲基吡咯烷酮工艺技术路线与甲胺水溶液反应生产甲基吡咯烷酮的唯技术路线。

工艺技术方案选择丁内酯工艺技术路线的选择由于国内外的生产有三种路线是，丁二醇脱氢法，二是顺酐直接加氢法，三是联产的工艺，产量，丁二醇脱氢法占主导地位。

采用何种原料路线，主要取决于装臵投资及产品成本。

三种原料路线各有优点，顺酐加氢生产技术，工艺技术路线复杂，设备材质要求高，装臵投资规模大，但是原料费用低，产品质量差。

，丁二醇脱氢生产技术，反应产物单，流程简单，设备材质全部为碳钢，装臵投资费用低，产品质量高，尤其适合没有氢气来源的场合。

根据国内原辅材料供应现状本装臵拟采用，丁二醇液相脱氢生产技术，该技术转化选择性均在以上，产品质量高，产品单耗低，液相脱氢法用电量较少，反应温度较低，达到了国际先进水平。

甲基吡咯烷酮工艺技术路线与甲胺水溶液反应生产甲基吡咯烷酮的唯技术路线。

本装臵拟采用高效丝网波纹填料蒸馏技术，加热釜替代立式重沸器分离效果显著。

工艺流程和消耗定额流程简述原料，丁二醇由计量泵送入加热器进行加热至进入列管式反应器产生粗产品及氢气，反应产物经冷却器进入反应物贮罐。

氢气进入缓冲罐，经水封灌送高处放空。

反应产物分离采用两塔流程。

反应产物首先由泵送入换热器，预热后进脱氢组分塔，塔底再沸器加热，塔顶脱除四氢呋喃正丁醇水。

塔底产物进入釜液罐由泵送入换热器，预热后进丁内酯塔，塔顶分出丁内酯，进入丁内酯储罐，塔底物料送釜液罐，塔底物料根据情况重新反应或送导热油炉焚烧。

本反应是吸热反应，为保证床层温度均匀，反应器壳程采用导热油加热。

然后丁内酯甲胺甲胺水分别由进料计量泵送往静态混合器进行混合，然后进管式反应器进行胺化反应，反应物料用导热油加热和取热，反应产物冷却后进定压罐，反应压力由氮压机补氮维持，最后反应产物进贮罐。

反应产物分离采用四塔流程。

反应产物由泵输往进料换热器换热后，进脱甲胺塔，塔顶连续蒸出甲胺水溶液，返回反应系统塔底产物与进料换热后进贮罐，塔底产物由泵送往脱水塔，塔顶连续蒸出水，塔底产物为脱去大部分水的粗，其与进料换热后进入贮罐。

贮罐中粗由泵输往塔釜进行间歇精馏，分别蒸出水中间馏份后，得纯度为以上的粗产品进入贮罐，可装桶出售或进入高纯产品塔进步精馏，蒸出符合市场需求的系施规划建设周期规划本项目工程量较大，分六个阶段完成，各阶段划分及主要工作内容如下初步设计阶段基础设计工程地质初勘初步设计编制。

详细设计施工图阶段工程地质详勘定型设备的定货及技术资料收集施工图设计场地平整。

设备制造及定货定型设备的定货非标设备的招标制造，原搬迁设备的改造。

土建施工阶段厂房及设备基础的施工。

安装阶段定购设备的运输验收设备安装管道系统及仪表系统的安装运转设备的单体试车管道系统的试压及吹扫仪表系统调试工人培训装臵验收等。

试车及试生产联动试