为原料的石化工业与以原盐为原料的氯碱工业相结合，通过产品原料互供石化生产的乙烯是氯碱生产的原料，氯碱生产的氢气可供石油加氢，利用石化与氯碱两大产业的互补性进行横向整合，有效的降低了相关产品如与烧碱的成本。有限公司石化则是中石化系统内独有的将炼油化工与氯碱石化两个体化进步整合，形成独具特色的炼油氯碱化工深度体化的产业链注其中炼油部分在有限公司分公司。炼油氯碱化工深度体化的产业链之所以在我国具有稀缺性，这主要是因为国内氯碱行业与石化行业长期归属与两个不同的部委，氯碱行业先前长期划归化工部目前多划归地方管理，而石化资源直处于中石化与中石油两个集团的控制之下。造成两个行业之间较少进行内部资源的双向整合。氯碱行业得不到石化资源，而氯碱行业竞争激烈石化企业也夫意介入，造面国内炼油氯碱化成不良影响。财务评价结果表明，本项目建成投产后，年均销售收入增量为万元，年均增值税金及附加增量为万元，年均利润总额增量为万元，投资利润率增量，投资利税率增量为，所得税前后全投项目建厂条件良好，装置改造均布置在万吨年隔膜界区内，不存在额外征用土地，节省了投资。本项目采用的清洁生产工艺，排出的污水由本公司污水处理场统处理后中水回用，消除隔膜碱含石棉废水含氯废水等对环境造循环冷却水原水生产上水最大量，般仅生活水消防水脱盐水仪表风工业风氮气中压蒸汽吨高压蒸汽吨电解用直流电折交流电动力照明用电综合能耗吨碱本国内先进水平。表公用物料能量消耗定额和综合能耗以每吨产品计序号物料名称单位能量规格改造为离子膜碱后消耗对应的现隔膜碱消耗吨碱用量小时用量折能耗吨碱用量小时用量折能耗耗及能耗指标低改造前后公用物料综合能耗见表，改造后综合能耗降低，三废排放量少，产品质量高，技术先进可靠，操作管理方便，符合当今烧碱工业发展的总趋势。本装置的建设可使整个工程的技术水平处于拥有装机容量万的自备热电厂，目前自发电生产成本仅元不含税，而网上购电成本为元不含税，用电优势明显。本工程的烧碱拟采用引进目前世界先进的离子膜法制烧碱生产工艺技术，其原材料消销对路的。项目主要原材料原盐由公司原隔膜碱供盐渠道供应，其供应量均可满足本项目需求，来源落实可靠。本项目沿用隔膜碱配套齐全的公用工程，改造后电量有所减少，自发电能满足氯碱用电需要，有限公司公司变化，不会加剧国内烧碱市场的能力过剩，由于烧碱品质提高，增加了本公司产品的市场竞争力，在沿用隔膜碱销售网络的基础上，为进步扩大产品的营销和出口奠定了坚实的基础。因此本项目的改造是十分必要的，产品是适算及经济效益等的研究，结论如下根据市场预测，年国内烧碱消费量约万吨，年为万吨，但烧碱的生产能力依然过剩，而同期氯产品的需求增长率则达。但本项目的改造是从万吨隔膜碱改为万吨离子膜烧碱，规模没有结论通过对有限公司股份有限公司万吨年隔膜碱改离子膜烧碱节能技术改造的产品市场产品方案生产规模工艺技术原材料及公用工程供应建厂条件，三废治理及环保措施操作安全及防护设施投资估市场好好好工程成熟不成熟成熟环境好不好不好经济好好不好竞争强强弱对比结论主要有利因素品质好，能耗低，污染小投资省投资省主要制约因素进口设备贵设备不能长期稳定运行设备运行和维护费用高第四节结论与建议旧，每台整流器带台电槽，其它部分与推荐方案致。未推荐方案二碱液蒸发设备利旧，其它部分与推荐方案致。表项目比选方案对比表序号主要对比方面推荐方案未推荐方案未推荐方案二优点缺点优点缺点优点缺点增量年均税金及附加万元增量年均增值税金及附加万元增值税万元所得税后财务内部利益率增量所得税后财务净现值万元增量静态投资回收期年增量年均资本金利润率增量第三节未推荐方案未推荐方案整流变和整流器利元万美元增量建设投资其中外汇万元万美元增量建设期借款信息其中外汇万元万美元新增流动资金其中外汇万元万美元年均销售收入万元增量年均销售总成本万元增量年均利润总额万元气装置空气三废排放量废水废气废渣运输量运入量运出量定员人不新增人员总占地面积总建筑面积单位综合能耗项目报批总投资其中外汇万时间小时主要原料消耗原盐主要公用工程用量供水循环冷却水生产用水年耗电量直流电折交流电动力照明用电供气蒸汽氮气间歇使用仪表空项目主要技术经济指标汇总表序号项目名称单位数量备注生产规模产品方案液体烧碱计干氯气计氢气计次氯酸钠有效氯年操作时项目主要技术经济指标汇总表序号项目名称单位数量备注生产规模产品方案液体烧碱计干氯气计氢气计次氯酸钠有效氯年操作时间小时主要原料消耗原盐主要公用工程用量供水循环冷却水生产用水年耗电量直流电折交流电动力照明用电供气蒸汽氮气间歇使用仪表空气装置空气三废排放量废水废气废渣运输量运入量运出量定员人不新增人员总占地面积总建筑面积单位综合能耗项目报批总投资其中外汇万元万美元增量建设投资其中外汇万元万美元增量建设期借款信息其中外汇万元万美元新增流动资金其中外汇万元万美元年均销售收入万元增量年均销售总成本万元增量年均利润总额万元增量年均税金及附加万元增量年均增值税金及附加万元增值税万元所得税后财务内部利益率增量所得税后财务净现值万元增量静态投资回收期年增量年均资本金利润率增量第三节未推荐方案未推荐方案整流变和整流器利旧，每台整流器带台电槽，其它部分与推荐方案致。未推荐方案二碱液蒸发设备利旧，其它部分与推荐方案致。表项目比选方案对比表序号主要对比方面推荐方案未推荐方案未推荐方案二优点缺点优点缺点优点缺点市场好好好工程成熟不成熟成熟环境好不好不好经济好好不好竞争强强弱对比结论主要有利因素品质好，能耗低，污染小投资省投资省主要制约因素进口设备贵设备不能长期稳定运行设备运行和维护费用高第四节结论与建议结论通过对有限公司股份有限公司万吨年隔膜碱改离子膜烧碱节能技术改造的产品市场产品方案生产规模工艺技术原材料及公用工程供应建厂条件，三废治理及环保措施操作安全及防护设施投资估算及经济效益等的研究，结论如下根据市场预测，年国内烧碱消费量约万吨，年为万吨，但烧碱的生产能力依然过剩，而同期氯产品的需求增长率则达。但本项目的改造是从万吨隔膜碱改为万吨离子膜烧碱，规模没有变化，不会加剧国内烧碱市场的能力过剩，由于烧碱品质提高，增加了本公司产品的市场竞争力，在沿用隔膜碱销售网络的基础上，为进步扩大产品的营销和出口奠定了坚实的基础。因此本项目的改造是十分必要的，产品是适销对路的。项目主要原材料原盐由公司原隔膜碱供盐渠道供应，其供应量均可满足本项目需求，来源落实可靠。本项目沿用隔膜碱配套齐全的公用工程，改造后电量有所减少，自发电能满足氯碱用电需要，有限公司公司拥有装机容量万的自备热电厂，目前自发电生产成本仅元不含税，而网上购电成本为元不含税，用电优势明显。本工程的烧碱拟采用引进目前世界先进的离子膜法制烧碱生产工艺技术，其原材料消耗及能耗指标低改造前后公用物料综合能耗见表，改造后综合能耗降低，三废排放量少，产品质量高，技术先进可靠，操作管理方便，符合当今烧碱工业发展的总趋势。本装置的建设可使整个工程的技术水平处于国内先进水平。表公用物料能量消耗定额和综合能耗以每吨产品计序号物料名称单位能量规格改造为离子膜碱后消耗对应的现隔膜碱消耗吨碱用量小时用量折能耗吨碱用量小时用量折能耗循环冷却水原水生产上水最大量，般仅生活水消防水脱盐水仪表风工业风氮气中压蒸汽吨高压蒸汽吨电解用直流电折交流电动力照明用电综合能耗吨碱本项目建厂条件良好，装置改造均布置在万吨年隔膜界区内，不存在额外征用土地，节省了投资。本项目采用的清洁生产工艺，排出的污水由本公司污水处理场统处理后中水回用，消除隔膜碱含石棉废水含氯废水等对环境造成不良影响。财务评价结果表明，本项目建成投产后，年均销售收入增量为万元，年均增值税金及附加增量为万元，年均利润总额增量为万元，投资利润率增量，投资利税率增量为，所得税前后全投资内部收益率增量分别为，所得税前后全投资回收期增量为年年，借款偿还期为年。分析表明本项目经济效益较好，有定抗风险能力。综上所述，本改造项目采用国内外成熟可靠先进的技术和设备，项目符合国家有关节能环保的产业政策，产品在国内市场发展前景看好，并满足国家和地方的环保要求，尽量利用旧装置可用设备充分利用当地贮运和销售优势，使生产成本更低，市场竞争力更强。本改造项目对于保持品牌优势做到人无我有，人有我精，推动地区经济可持续发展，带动当地第三产业发展都具有重要意义。因此本项目的改造建设是可行的。第二章产业政策与企业投资战略第节产业政策分析本可行性研究将万吨年隔膜碱装置改造成万吨年离子膜烧碱装置，离子膜烧碱工艺技术具有高科技含量，是当今世界氯碱发展的趋势，它具有能耗低吨碱电耗低，蒸汽消耗低左右无污染工人劳动强度小等特点。这些特点完全符合国家颁布当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录年修订的有较高的技术含量，有利于促进企业设备更新和产业技术进步，提高竞争力符合可持续发展战略，有利于节约资源和改善生态环境的原则和国家的产业政策，通过项目改造提升企业核心竞争力，实现节约发展清洁发展安全发展可持续发展。为促进我国产业结构调整，国务院以国发号文发布了国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定和促进产业结构调整暂行规定，以国家发改委第号令发布的产业结构调整指导目录产能力合计达万吨，其中产能超过万吨的家年底，国内有家企业合计产能达万吨的拆建和新建氯碱装置投产，全国产能超过万吨的企业达家，且有家超过万吨到年，新增产能万吨到年，扩产高潮稍有降温，在预计还会有合计产能达万吨的装置投产，若规划中的几个重量级项目现在或稍后开始建设，年投产装置规模甚至还将超过年。年，有限公司石化氯碱厂投产了万吨年离子膜烧碱装置，其烧碱年产能力达到万吨，