节能大进深房间或场所大厅等大空间照明采用分区分级控制，充分利用自然光，以节约电能建筑楼梯间内走道等采用声控开关，室外有关的照明灯具采用光控开关等节能控制对产品校验等视觉作业要求高，作业面密度不大的场所，采用局部照明来满足照度要求。节水措施给水系统按分质分压的原则进行系统划分，并遵守节约用水的原则，尽可能的使用循环冷却水。工艺用冷却水冷冻等公用工程用冷却水均采用循环冷却水，冷却塔采用高效节能低噪声横流冷却塔。风机采用低转速低动压的高效风机，铝合金板或异型玻璃钢叶片，噪声低，耐高温，效率高，电动机采用高中低三档电机。可以根据冷却循环水温度情况进行调节，比普通冷却塔节能。冷却循环水根据工作压力要求分压供水，合理配置水泵供水压力，水泵采用调速电机，节能。全厂生产生活供水采用变频供水泵组，可根据生产生活用水量的多少恒压变量自动供给。既满足高低峰生产生活用水需要至料仓贮存，经称量后分批进入溶解罐，加活性碳加热脱色过滤，滤液压入结晶罐冷却加入定量晶种降温结晶，经离心分离甲醇洗涤后，粗湿品抽入真空干燥器内加热，干燥后的维生素送入成品料仓，经过筛，自动过过滤，所得甲醇液进入蒸甲醇罐用真空蒸发去除甲醇，浓缩液结晶分离后得粗品。离心分离得到的粗母液经过母液回收系统回收约的粗。真空蒸发所得的稀甲醇送到回收工段回收。精制粗由转化工段送冷冻罐进行冷冻，分离得固体，投入酸化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加热升温保温反应后，静止降温以析出硫酸钠，离心分离所得之硫酸钠作为付产品。清液抽入冷脱罐加入药用碳搅拌脱色的古龙酸结晶。母液真空蒸发所得的稀甲醇溶液送至回收岗位。转化在硫酸催化下，古龙酸和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸甲脂。反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使其转化为钠盐，到干物约，再经二次减压浓缩至含干物，送至结晶罐降温结晶，离心分享甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进行真空干燥，得含湿量为的古龙酸结晶。离心分离所得的古龙酸母液，经过古龙酸回收系统回收约沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得之清液经二次离子交换柱进行氢钠交换，控制值，得含量为的古龙酸溶液。稀古龙酸溶液经配备有热泵的多效膜蒸发器进行次降压蒸发浓缩，浓缩至含序。提取醪液由发酵罐压送入沉降罐，静止冷却后交下层沉降物由泵送至加热混合罐预热，再将上清液送至次离子交换器，控制次交换液值，通过预热进入加热混合罐与沉淀物起继续加热，加活性炭，然后冷却使蛋白用，大部分通过低温灭菌供假单孢发酵罐用。山梨糖经假单孢菌的生物氧化作用成酮基古龙酸，并随之转换成钠盐，使菌体的生物氧化过程不受古龙酸的反馈抵制而顺利进行。发酵至终点后，醪液用无菌空气压往提取工段的山梨醇贮罐备用。黑醋菌种及假单孢发酵所需空气由空压站供应，经车间空气预处理系统冷却降温，在经过二级过滤器出菌供各级种子罐及发酵罐用。山梨醇经黑醋菌三级发酵后得山梨糖。然后以少部分醪液供假单孢种子罐消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了比较成熟的工艺路线。本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善，以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。生产工艺流程发酵山梨醇由山梨醇装置用管道送到本工量工艺技术方案工艺技术方案的选择本次年产吨维生素技术改造项目采用二步发酵法新工艺，现车间维生素的生产就采用此工艺。随着现生产经验的积累及工艺研究开发的逐步深入，该产品的生产技术不断完善，原料定新建装置的规模。装置位于原有厂区内，将新建发酵厂房提取转化厂房精制厂房罐区及循环冷冻装置配电室等配套设施。装置生产能力年产吨。产品技术规格维生素产品技术规格性状白色结晶或结晶性粉末含起伏变化，销售价格按照年水平确定，并且稍微下调，销售价格为出口维生素元吨内销维生素元吨。产品方案及生产规模产品方案及生产规模的比选与论证山东鲁维制药有限公司根据现有的市场优势和技术优势，确活水平的提高，除了医药需求增加外，食品饲料化妆品精细化工行业的需求也迅速增长。产品价格的分析山东鲁维制药有限公司凭借其在生产技术，成本及售价上的优势，产品竞争力会进步增强。考虑到产品近期价格的，后两个行业需量增长比医药行业增长更快，近期维生素市场单价约为美元。国内市场年我国维生素的产量约为万吨左右，其中以上出口，成为世界生产大国，我国维生素的消费以上用于医药行业，随着我国人民生产能力约为万吨，目前我国产量占世界的，并迅速上升。世界维生素的总需求量约为万吨，以美国的消费量为最大，约为万吨以上。维生素在医药行业中的消费量约为，食品饲料行业约占，化工行业约占税后，含建设期年全投资内部收益率税前税后全投资净现值税后万元总投资收益率项目资本金净利润率需求预测国内外市场情况国际市场维生素是当今用量最大和产量最大的种维生素，全世界生产税后，含建设期年全投资内部收益率税前税后全投资净现值税后万元总投资收益率项目资本金净利润率需求预测国内外市场情况国际市场维生素是当今用量最大和产量最大的种维生素，全世界生产能力约为万吨，目前我国产量占世界的，并迅速上升。世界维生素的总需求量约为万吨，以美国的消费量为最大，约为万吨以上。维生素在医药行业中的消费量约为，食品饲料行业约占，化工行业约占，后两个行业需量增长比医药行业增长更快，近期维生素市场单价约为美元。国内市场年我国维生素的产量约为万吨左右，其中以上出口，成为世界生产大国，我国维生素的消费以上用于医药行业，随着我国人民生活水平的提高，除了医药需求增加外，食品饲料化妆品精细化工行业的需求也迅速增长。产品价格的分析山东鲁维制药有限公司凭借其在生产技术，成本及售价上的优势，产品竞争力会进步增强。考虑到产品近期价格的起伏变化，销售价格按照年水平确定，并且稍微下调，销售价格为出口维生素元吨内销维生素元吨。产品方案及生产规模产品方案及生产规模的比选与论证山东鲁维制药有限公司根据现有的市场优势和技术优势，确定新建装置的规模。装置位于原有厂区内，将新建发酵厂房提取转化厂房精制厂房罐区及循环冷冻装置配电室等配套设施。装置生产能力年产吨。产品技术规格维生素产品技术规格性状白色结晶或结晶性粉末含量工艺技术方案工艺技术方案的选择本次年产吨维生素技术改造项目采用二步发酵法新工艺，现车间维生素的生产就采用此工艺。随着现生产经验的积累及工艺研究开发的逐步深入，该产品的生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了比较成熟的工艺路线。本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善，以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。生产工艺流程发酵山梨醇由山梨醇装置用管道送到本工段的山梨醇贮罐备用。黑醋菌种及假单孢发酵所需空气由空压站供应，经车间空气预处理系统冷却降温，在经过二级过滤器出菌供各级种子罐及发酵罐用。山梨醇经黑醋菌三级发酵后得山梨糖。然后以少部分醪液供假单孢种子罐用，大部分通过低温灭菌供假单孢发酵罐用。山梨糖经假单孢菌的生物氧化作用成酮基古龙酸，并随之转换成钠盐，使菌体的生物氧化过程不受古龙酸的反馈抵制而顺利进行。发酵至终点后，醪液用无菌空气压往提取工序。提取醪液由发酵罐压送入沉降罐，静止冷却后交下层沉降物由泵送至加热混合罐预热，再将上清液送至次离子交换器，控制次交换液值，通过预热进入加热混合罐与沉淀物起继续加热，加活性炭，然后冷却使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得之清液经二次离子交换柱进行氢钠交换，控制值，得含量为的古龙酸溶液。稀古龙酸溶液经配备有热泵的多效膜蒸发器进行次降压蒸发浓缩，浓缩至含干物约，再经二次减压浓缩至含干物，送至结晶罐降温结晶，离心分享甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进行真空干燥，得含湿量为的古龙酸结晶。离心分离所得的古龙酸母液，经过古龙酸回收系统回收约的古龙酸结晶。母液真空蒸发所得的稀甲醇溶液送至回收岗位。转化在硫酸催化下，古龙酸和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸甲脂。反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使其转化为钠盐，到冷冻罐进行冷冻，分离得固体，投入酸化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加热升温保温反应后，静止降温以析出硫酸钠，离心分离所得之硫酸钠作为付产品。清液抽入冷脱罐加入药用碳搅拌脱色过滤，所得甲醇液进入蒸甲醇罐用真空蒸发去除甲醇，浓缩液结晶分离后得粗品。离心分离得到的粗母液经过母液回收系统回收约的粗。真空蒸发所得的稀甲醇送到回收工段回收。精制粗由转化工段送至料仓贮存，经称量后分批进入溶解罐，加活性碳加热脱色过滤，滤液压入结晶罐冷却加入定量晶种降温结晶，经离心分离甲醇洗涤后，粗湿品抽入真空干燥器内加热，干燥后的维生素送入成品料仓，经过筛，自动过称量后，用真空包装机充氮包装后得成品，以输送线至成品蹭贮存室贮存。离心分离所得的精母液经过母液回收系统回收约的精，母液回收系统所得的稀甲醇送回到工段回收。溶媒回收来自转化工段待回收的甲醇液，由泵经预热器预热后，送至精馏塔分馏，合格甲醇冷凝冷却后，由泵送转化工段，残液则送至废水处理装置处理。来自提取与精制工段待回收的甲醇液，由泵经预热器预热后，送至馏塔分馏，合格甲醇冷凝冷却后，合格甲醇由泵送至提取工段，残液则送至废水处理装置处理。工艺流程方块图物料平衡图见附图。自控水平本项目将力求在主要生产车间内，关键工序实现生产过程的自动控制。主要可分成两个部分是工艺生产过程控制，对生产过程中需要的工艺参数集中指示记录报警控制的操作二是对生产环境的控制，对主要生产环境的温度湿度及通风量等环境参数集中指示记录报警和分散控制。车间的生产环境直接影响产品质量，因此对环境的状况温度湿度和风量进行定的控制，特别是维生素产品的精干包厂房内的温度湿