32（生产加工）年产30万吨直接还原铁生产项目可行性投资立项报告A1免费在线阅读

主要材料价格按新疆工程建设造价信息进行了调整。

设备价格国内设备按市场询价或同类设备订货价估价。

设备运杂费按计取。

工程建设其他费按规定计取了建设单位管理费职工培训费办公及生活家具购置费联合试车费勘察费设计费。

预备费按计取。

投资估算附表总投资估算表与综合投资估算表。

总估算表工程图号工程名称年产万吨直接还原铁项目附表序号工程和费用名称概算造价万元合计建筑费安装费设备费其他费炼钢用直接还原铁生产单元二炼铁用直接还原铁生产单元三粉末冶金用直接还原铁粉生产单元四煤气发生站单元五总变电所变电所六机修间及备件库七软水站八循环水泵站九空压机站十锅炉房十外网合计十煤或焦末灰渣熔点。

石灰石，。

直接还原铁质量指标年产万吨海绵铁米煤气隧道窑隧道窑工艺隧道窑工艺设计装车方案设计本窑炉按反应罐产品及规模两座米煤气隧道窑年产直接还原铁万吨年工作日天还原时间可调还原温度直接还原铁用原燃料指标铁矿粉发生炉冷煤气低还原剂用煤无烟说明书利用总体布局中的发生炉冷煤气站生产的发生炉冷煤气，供两座米隧道窑煤气总管的煤气总量低。

原料制备系统自动装卸料系统在国内成功厂家择优选型配套。

项目主要技术经济指标工段设备选型原则还原设备隧道窑采用唐山奥特斯窑炉有限公司设计的两座长内宽的大型煤气隧道窑，单窑年生产能力万吨直接还原铁。

该隧道窑应用了四项中国专利技术，技术成熟，先进可靠。

附米煤气隧道窑设计保的原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。

工艺布局上由具备年万吨生产能力的原料处理配料工段两座米煤气隧道窑组成的还原工段自动装卸工段压块工段及发生炉煤气供气稳压系统等工艺设备组成。

主要原铁精矿粉烘干配料自动装罐还原自动出罐清刷粉碎固体碳还原剂脱硫剂石灰石破碎过筛破碎过筛成品出厂干燥干燥压块高炉煤气尾粉分离清刷尾渣清刷工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环相应的计量及自动控制系统。

还原铁生产的工艺流程工艺流程工艺路线及工艺流程工艺流程固体碳还原法制取炼钢用直接还原铁工艺流程图工艺路线和工艺布局采用成熟的直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还成品工段生产冷煤气工段采用台两段式冷煤气发生炉组成的煤气发生站并附脱硫装置。

包括煤气的制取电除焦油加压储输送。

除尘工段与上述内容相配套的能源介质的供应系统，包括电力水压缩空气等。

石灰石，。

燃料发生炉冷煤气低炼钢用直接还原铁生产线的工艺组成还原剂制取工段采用煤制取还原剂脱硫剂制取工段石灰石制取脱硫剂炼钢还原铁工段采用米煤气隧道窑筛分。

产品方案单元炼钢用直接还原铁生产单元以万吨的精矿粉生产万吨的炼钢用直接还原铁。

原料燃料原料铁矿粉还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。

固体碳还原法制取直接还原铁工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保的原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。

产品方案及建设规模建设规模万吨的炼钢用直接还原铁的炼钢用直接还原铁工艺生产线单元单元工艺设计指导思想本工程设计本着技术可靠工艺先进厂房布置紧凑简捷设计思想，力争达到经济环保安全节能高效的设计目的。

采用成熟的直接还原铁生产工艺元煤气发生站单元总变电所机修间及备件库软水站给排水外网工程建设其他费不可预见费等，总投资估算万元。

年产万吨直接还原铁生产线工艺按功能分为单元单元单元和单元。

年产万吨大气压冬季大气压力夏季大气压力。

工程投资年产万吨直接还原铁项目既熔融还原技术开发及应用，工程内容主要包括炼钢用直接还原铁生产单元炼铁用直接还原铁生产单元粉末冶金用直接还原铁粉生产单日最大降水量时最大降水量风冬季平均风速夏季平均风速风向年主导风向西风，频率，次主导风向西此偏西风，频率。

全年静风频率最大积雪深度。

最大冻土深度。

年雷暴天气天。

可减少大气污染物，保护环境。

项目建设条件气温年平均气温最热月平均气温最冷月平均气温极端最高气温极端最低气温雨量年最大降雨量年最平均降雨量蒸发量月最大降水量资源又比较丰富，项目的建设会对当地经济发展起到积极的推动作用，有利于将区域资源优势迅速转化为经济优势。

本项目建成后，铁矿原料由本公司供应，冶炼设备采用环保型设备，在减少资源浪费降低生产成本的同时又可资源又比较丰富，项目的建设会对当地经济发展起到积极的推动作用，有利于将区域资源优势迅速转化为经济优势。

本项目建成后，铁矿原料由本公司供应，冶炼设备采用环保型设备，在减少资源浪费降低生产成本的同时又可减少大气污染物，保护环境。

项目建设条件气温年平均气温最热月平均气温最冷月平均气温极端最高气温极端最低气温雨量年最大降雨量年最平均降雨量蒸发量月最大降水量日最大降水量时最大降水量风冬季平均风速夏季平均风速风向年主导风向西风，频率，次主导风向西此偏西风，频率。

全年静风频率最大积雪深度。

最大冻土深度。

年雷暴天气天。

大气压冬季大气压力夏季大气压力。

工程投资年产万吨直接还原铁项目既熔融还原技术开发及应用，工程内容主要包括炼钢用直接还原铁生产单元炼铁用直接还原铁生产单元粉末冶金用直接还原铁粉生产单元煤气发生站单元总变电所机修间及备件库软水站给排水外网工程建设其他费不可预见费等，总投资估算万元。

年产万吨直接还原铁生产线工艺按功能分为单元单元单元和单元。

年产万吨的炼钢用直接还原铁工艺生产线单元单元工艺设计指导思想本工程设计本着技术可靠工艺先进厂房布置紧凑简捷设计思想，力争达到经济环保安全节能高效的设计目的。

采用成熟的直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保的原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。

产品方案及建设规模建设规模万吨的炼钢用直接还原铁。

产品方案单元炼钢用直接还原铁生产单元以万吨的精矿粉生产万吨的炼钢用直接还原铁。

原料燃料原料铁矿粉还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。

石灰石，。

燃料发生炉冷煤气低炼钢用直接还原铁生产线的工艺组成还原剂制取工段采用煤制取还原剂脱硫剂制取工段石灰石制取脱硫剂炼钢还原铁工段采用米煤气隧道窑筛分成品工段生产冷煤气工段采用台两段式冷煤气发生炉组成的煤气发生站并附脱硫装置。

包括煤气的制取电除焦油加压储输送。

除尘工段与上述内容相配套的能源介质的供应系统，包括电力水压缩空气等。

相应的计量及自动控制系统。

还原铁生产的工艺流程工艺流程工艺路线及工艺流程工艺流程固体碳还原法制取炼钢用直接还原铁工艺流程图工艺路线和工艺布局采用成熟的直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁精矿粉烘干配料自动装罐还原自动出罐清刷粉碎固体碳还原剂脱硫剂石灰石破碎过筛破碎过筛成品出厂干燥干燥压块高炉煤气尾粉分离清刷尾渣清刷工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保的原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。

工艺布局上由具备年万吨生产能力的原料处理配料工段两座米煤气隧道窑组成的还原工段自动装卸工段压块工段及发生炉煤气供气稳压系统等工艺设备组成。

主要工段设备选型原则还原设备隧道窑采用唐山奥特斯窑炉有限公司设计的两座长内宽的大型煤气隧道窑，单窑年生产能力万吨直接还原铁。

该隧道窑应用了四项中国专利技术，技术成熟，先进可靠。

附米煤气隧道窑设计说明书利用总体布局中的发生炉冷煤气站生产的发生炉冷煤气，供两座米隧道窑煤气总管的煤气总量低。

原料制备系统自动装卸料系统在国内成功厂家择优选型配套。

项目主要技术经济指标产品及规模两座米煤气隧道窑年产直接还原铁万吨年工作日天还原时间可调还原温度直接还原铁用原燃料指标铁矿粉发生炉冷煤气低还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。

石灰石，。

直接还原铁质量指标年产万吨海绵铁米煤气隧道窑隧道窑工艺隧道窑工艺设计装车方案设计本窑炉按反应罐设计，每组罐生产直接还原铁。

工作日按天计算，还原时间按小时计。

窑车设计尺寸为长宽，每组罐高度方向装层罐，宽度方向装组罐，长度方向装组罐，每辆窑车上共装组罐，每车装成品约吨。

反应罐在窑车上的安装采用了我公司最新的中国专利技术海绵铁料罐定位稳固装置，可有效地防止料罐位移而避免发生倒窑事故。

窑车装车图窑车窑炉规格设计长度设计米。

窑内宽设计罐外径窑内高设计罐高层按计车面至拱脚高生产工艺设计每辆窑车装海绵铁吨窑内装车辆长宽还原时间小时可调每天出车车推车速度分钟车每天产量吨每年产量按个工作日计，吨隧道窑技术参数及功能描述主要技术参数隧道窑窑型型窑炉结构型式砌筑式拱顶煤气隧道窑焙烧产品及生产能力焙烧制品直接还原铁原料为铁精粉生产能力，吨年座年工作日天连续生产窑炉基本尺寸窑炉长度窑内宽窑内高度车面至拱脚窑炉热工制度还原时间可调设计最高使用温度还原温度可调使用燃料发生炉冷煤气低配置烧咀对还原气氛还原气氛还原方式反应罐装烧窑车及装载尺寸窑车尺寸长宽高窑车数量辆窑内车位辆单车装载数量组罐热工测量及自动控制温度测控点点压力检测点点控制方式温度仪表自动显示压力自动显示窑炉性能性能内容性能目标及参数年生产能力海绵铁生炉煤气站设计规范⑫不安全因素和职业危害本工程所在地区地震烈度度。

在雷雨季节，高层建筑物，如厂房烟囱等，以及供配电设施，有可能遭到雷击或波的冲击。

所有电气设备，如控制屏开关柜配电屏变压器电动机等因漏电短路电荷感应积累而带电，操作人员可能发生触电事故。

④各机械设备裸露的可动部分，在生产中均有可能发生伤人事故。

各平台楼梯走道以及管沟等处，有可能发生人员坠落陷入，发生摔伤和扭伤事故。

⑬设计中采用的主要防范措施根据本工程特点，结合生产过程中不安全因素和职业危害，按照有关规范和标准的要求，在设计中采用如下主要防范措施安全方面抗