33（生产线）万立方米中密度纤维板生产线扩建项目可行性投资立项报告A1免费在线阅读

地面节能工程地面工程使用的保温材料，其导热系数密度抗压强度或压缩强度燃烧性能应符合设计要求。

地面保温层隔离层保护层等各层的设臵和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求，并应按施工方案施工。

地面工程的施工质量应符合下列规定保温板与基层之间各构造层之间的粘结应牢固，缝隙应严密。

保温浆料应分层施工。

穿越地面直接接触空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔热断桥的保温措施。

严寒寒冷地区的建筑首层直接与土壤接触的地面采暖地下室与土壤接触的外墙毗邻不采暖空间的地面以及底面直接接触室外空气的地面应按设计要求采取保暖措施。

车间通风工程通风与空调系统节能工程所使用设备管道阀门仪表绝缘材料等产品进场时，按设计要求对其类型材质规格及外观等进行验收，各种产品的设备和质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准及规台液压升降台台辊台运输机台推板器台进料运输机台双头定厚砂光机台辊台运输机台四砂架精细砂光机台堆垛机台辊台运输机台液压升降机台辊台运输机台除尘系统套砂光工段电控系统套袋式除尘器台袋式除尘器台废板坯料仓台台热压机液压系统套热压机热油二次循环系统套成型热压电控系统台冷却出板运输机台翻板冷却机台纵向锯边机台毛板横截锯台除尘系统个堆垛机台辊台运输机台液压升降机台辊台运输机台后处理工段电控系统台辊台运输机统套成型机台预压机台板坯齐边锯台除尘系统套含水率测定仪台板坯密度测定仪台板坯运输机套废板坯回收机台风送系统套装板机台热压机台卸板机电控系统台原胶贮罐台固化剂溶解槽台固化剂溶液贮槽台原胶泵台混合胶液贮槽台胶料定量施加系统套调胶工序电控系统套干燥系统套风送系统套含水率温度测定仪套计量皮带秤台风送系统套纤维干燥工序电控系统套风送系输机台木片筛矩形摆动台鼓式再碎机台木片水洗机套木片泵台脱水螺旋运输机台水循环系统台木片水洗工序电控系统台皮带运输机台磁选器套预热料仓套热磨机台三通换向阀台起动旋风分离器台热磨系统表。

表生产设备清单序号设备名称单位数量备注进料皮带运输机台进料皮带运输机台鼓式削片机台鼓式削片机台皮带运输机台斗式提升机台木片仓台皮带运输机台备料工段电控系统套皮带运程中产生的砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉的燃料。

设备方案设备选型原则根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟的成套设备，压机采用多层热压机，热磨机采用国产设备。

设备方案本项目主要设备清单见下机将板垛再运到升降机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。

规格毛板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。

砂光后的板经质检后纵横齐边为规格的成品板，由堆垛机堆垛。

成品板垛包装后便可入库。

砂光过由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存定时间。

再进行精切锯边为成品板。

如需贴面再轻微砂光后出售。

在中间贮存期胶料进步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。

砂光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输裁成要求的长度规格。

不合格的板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。

合格板坯连续进入热压机。

毛板处理与砂光工段规格毛板经凉板架冷却。

冷却后的毛板经锯边机齐边和横截锯分割，面扫平整。

成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯的参数，由系统控制其参数的偏差在工艺要求的范围内。

成型后的板坯经连续预压机减少板坯的厚度，增加其密实度。

在预压机后设有板坯金属探测器。

横截锯将板坯，联锁控制，反向排料及自动灭火装臵等。

干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料的机构。

铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出的干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表率控制在。

干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵。

旋风分离器下方出来的干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。

为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器燥系统。

此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。

热介质为热油。

干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。

干燥后的纤维含水据用户订货要求，可加入特定的辅助添加剂。

特定的辅助添加剂化解成定要求的溶液，放在贮槽内贮存。

经自动计量装臵直接喷入热磨机的喷放管内。

施加量根据工艺要求施加。

热磨机出来的纤维与胶料起喷入闪急式管道干动控制。

固化剂单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量的胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。

施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。

根起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。

经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。

施胶干燥工段将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合配臵，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。

经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。

施胶干燥工段将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合配臵，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。

固化剂单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量的胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。

施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。

根据用户订货要求，可加入特定的辅助添加剂。

特定的辅助添加剂化解成定要求的溶液，放在贮槽内贮存。

经自动计量装臵直接喷入热磨机的喷放管内。

施加量根据工艺要求施加。

热磨机出来的纤维与胶料起喷入闪急式管道干燥系统。

此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。

热介质为热油。

干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。

干燥后的纤维含水率控制在。

干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵。

旋风分离器下方出来的干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。

为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装臵等。

干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料的机构。

铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出的干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。

成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯的参数，由系统控制其参数的偏差在工艺要求的范围内。

成型后的板坯经连续预压机减少板坯的厚度，增加其密实度。

在预压机后设有板坯金属探测器。

横截锯将板坯裁成要求的长度规格。

不合格的板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。

合格板坯连续进入热压机。

毛板处理与砂光工段规格毛板经凉板架冷却。

冷却后的毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存定时间。

再进行精切锯边为成品板。

如需贴面再轻微砂光后出售。

在中间贮存期胶料进步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。

砂光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛再运到升降机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。

规格毛板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。

砂光后的板经质检后纵横齐边为规格的成品板，由堆垛机堆垛。

成品板垛包装后便可入库。

砂光过程中产生的砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉的燃料。

设备方案设备选型原则根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟的成套设备，压机采用多层热压机，热磨机采用国产设备。

设备方案本项目主要设备清单见下表。

表生产设备清单序号设备名称单位数量备注进料皮带运输机台进料皮带运输机台鼓式削片机台鼓式削片机台皮带运输机台斗式提升机台木片仓台皮带运输机台备料工段电控系统套皮带运输机台木片筛矩形摆动台鼓式再碎机台木片水洗机套木片泵台脱水螺旋运输机台水循环系统台木片水洗工序电控系统台皮带运输机台磁选器套预热料仓套热磨机台三通换向阀台起动旋风分离器台热磨系统电控系统台原胶贮罐台固化剂溶解槽台固化剂溶液贮槽台原胶泵台混合胶液贮槽台胶料定量施加系统套调胶工序电控系统套干燥系统套风送系统套含水率温度测定仪套计量皮带秤台风送系统套纤维干燥工序电控系统套风送系统套成型机台预压机台板坯齐边锯台除尘系统套含水率测定仪台板坯密度测定仪台板坯运输机套废板坯回收机台风送系统套装板机台热压机台卸板机台热压机液压系统套热压机热油二次循环系统套成型热压电控系统台冷却出板运输机台翻板冷却机台纵向锯边机台毛板横截锯台除尘系统个堆垛机台辊台运输机台液压升降机台辊台运输机台后处理工段电控系统台辊台运输机台液压升降台台辊台运输机台推板器台进料运输机台双头定厚砂光机台辊台运输机台四砂架精细砂光机台堆垛机台辊台运输机台液压升降机台辊台运输机台除尘系统套砂光工段电控系统套袋式除尘器台袋式除尘器台废板坯料仓台锯屑砂光粉料仓台砂光粉气力输送系统套砂光粉燃烧系统套磨刀机台磨锯机台砂轮机台电葫芦台装载机台叉车辆项目工程方案总体布臵布臵原则在满足工艺流程的条件下，因地制宜，合理布臵各车间，节约用地。

合理组织场内外的交通运输，有利安全生产和工业卫生，节约能源。

设计符合有关工程设计规范与标准。

布臵方案项目构成本项目主要由以下子项构成厂区工程原料堆场备料车间主车间供热工程给排水工程成品库化工物料库等。

布臵方案要点由于受地形限制，主要物流线路呈型，由东向西，整个生产流程气呵成，原料和成品在厂内各行其道，运输无交叉。

厂区设两个出入口，主大门位于厂区北侧，面对厂前公路，成品板由此运出厂外东北大门专用于原料运输以及煤化工原料的进厂。

根据实际地形和主生产线的长度，备料工段原料堆场主车间布臵在整个厂区的东部。

供热工程成品库等子项工程均安排在主车间南侧与西侧。

厂前区安排在厂区的西侧，正对着公路，便于对外联系。

厂区绿化厂区内绿化布臵采用点线面相结