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改造前吨产品消耗标煤为吨,故改造后吨产品消耗标煤为。
④碳化钨利用大碳管炉生产各种牌号的粉,采用不间断连续控温技术,产量提高到原来的倍以上。
总节能量为吨标煤。
节能改造前吨产品消耗标煤吨,则改造后的吨产品消耗标煤为吨标煤吨。
总节能量。
主要产品产量和单位产品改造后能耗节能吨标煤吨产品根据以上分析,可以得出主要产品产量和单位产品改造后能耗节能,具体如表所示。
表主要产品产量和单位产品改造后能耗节能量序号产品名称产量单耗节能量节能量备注仲钨酸铵包含煤电消耗氧化钨仅为电力钨粉仅为电力碳化钨粉仅为电力节水本项目主要节水措施有锅炉用水采用循环水系统供水系统采取防渗防漏措施实行中水回收,提高水资源利用率,降低水资源无效消耗在日常生活和工作中,加强对全体员工节能节水的教育,培养家小组考核验收,我公司以较好的考核成绩达到江西省标准化良好行为企业。
自公司成立至今,已进行了五次较大规模的技术改造,投入技改资金达余万元。
因此,本项目有很好的技术基础。
主要原料的保证度县境西北工作,积极开展了对各种产品在生产过程中的监督管理工作。
在抓好产品质量监督管理工作的同时,按照标准化良好行为企业的要求,制定了公司工作标准,并在全公司范围内积极推进责任标准的贯彻实施。
经省质监局组织的专内部管理,其综合生产规模技术装备及经济指标都居国内同行业领先水平,是江西省钨钼冶炼企业五强之,仲钨酸铵生产能力位居全国同行业前三名。
抓好产品质量是企业生产经营管理工作中的重要环。
围绕这重要环节需要。
建设条件分析技术条件公司注重技术进步和先进生产工艺的改进,极大地降低了对钨原料的品位及杂质元素的要求,不仅提高了钨金属回收率,而且还提高了钨制品质量。
公司成立以来,能采取严格的管理措施,强化企业从而达到节约资源清洁生产保护环境和提高钨行业技术水平的目的,实现经济和环境的双赢。
故实施本项目是十分必要的,不但符合国家环保节能减排措施推进企业清洁化生产,而且也是企业自身健康持续快速发展的实现钨冶炼及其深加工生产的钨资源利用率的提高,而且对转变企业产业结构,提高企业技术水平和产品质量水平,增强市场竞争力具有重大促进作用。
同时从国内钨行业的形势来看,采用新技术,可减少环境污染和资源浪费,化工原料也大幅下降,同时相应产生的生产废水废气带来的环境污染大大减弱,保护了环境,节约了资源,有较好的经济效益和环境效益。
除此之外,本项目还包括洁净技术节能技术改造和资源综合利用的内容,这不但可以且废水废气造成的环境污染严重。
公司注重技术进步和先进生产工艺的改进,极大地降低了对钨原料的品位及杂质元素的要求,不仅提高了钨金属回收率,而且还提高了钨制品质量配以氨回收的技术创新,可以使冶炼所需的出口使钨资源得到了保护。
但是如何有效地提高资源利用率,不单是企业本身经济效益的问题,也关系到钨矿资源节约的问题。
我国每年用于钨冶炼的钨矿可达八九万吨,使用传统的钨湿法冶炼技术,金属钨的提取率不高,而境污染情况也会越来越严重,而钨资源作为种战略性资源,美日等许多国家大量进口进行资源贮备。
我国钨资源丰富,但近十几年来,不少地方滥采乱挖无证开采,造成了钨矿资源的浪费,近年来国家通过控制开采和钨品化钨工艺技术氨尾气回收燃烧技术应用于钨的冶炼与深加工生产中是发展中提出的新要求新课题新起点,同时也为钨行业的技术推广及其发展做出努力。
随着矿产资源的大量开采和日益减少,钨矿资源将会越来越贫乏,环要求也将会越来越高,推行清洁生产,发展循环经济是实现可持续发展必由之路。
公司为了打造和巩固钨产品产业链,必须从减少环境污染及污染治理减少资源浪费节约能源和降低生产成本出发,将湿直接煅烧制取氧备虽然在国内较为先进,但由于其生产工艺特点,其生产设备大都为电加热设备,耗电量大,循环用水量也大,因此,电能是钨深加工过程中主要消耗的成本。
在全球环境问题日益突出的新形势下,国家对环保问题越来越重视,要来源,并且在后续的钨深加工过程中不再进入产品成份。
因此,减少化工原料在冶炼过程中的使用,实现化工原料的重复利用,不仅能减少环境污染,而且又可以节省生产原料。
二是钨的深加工生产过程中,公司使用的工艺设系列深加工产品。
在钨的冶炼及深加工生产中,存在两大特点是钨冶炼过程中除需要开采大量的钨矿资源外,还要有冶炼所需的化工原料,这些化工原料既是构成生产成本的主要部分,也是冶炼过程中废水废气污染物的主加工产品占据钨产品市场的比例将会越来越大,为了加快发展钨的深加工产业发展,形成钨产品的产业链,必须要有大量的钨原料为前提,这些钨原料来源于钨矿,以钨矿为原料冶炼生成仲钨酸铵,再由仲钨酸铵为原料制取钨的品规格齐全,质量稳定,能满足客户对产品规格的不同需求,产品不仅畅销国内大部份省市,而且还远销到欧美日本以色列印度韩国巴基斯坦等东南亚国家和地区,深受国内外用户的好评。
根据市场的预测,钨的深加品规格齐全,质量稳定,能满足客户对产品规格的不同需求,产品不仅畅销国内大部份省市,而且还远销到欧美日本以色列印度韩国巴基斯坦等东南亚国家和地区,深受国内外用户的好评。
根据市场的预测,钨的深加工产品占据钨产品市场的比例将会越来越大,为了加快发展钨的深加工产业发展,形成钨产品的产业链,必须要有大量的钨原料为前提,这些钨原料来源于钨矿,以钨矿为原料冶炼生成仲钨酸铵,再由仲钨酸铵为原料制取钨的系列深加工产品。
在钨的冶炼及深加工生产中,存在两大特点是钨冶炼过程中除需要开采大量的钨矿资源外,还要有冶炼所需的化工原料,这些化工原料既是构成生产成本的主要部分,也是冶炼过程中废水废气污染物的主要来源,并且在后续的钨深加工过程中不再进入产品成份。
因此,减少化工原料在冶炼过程中的使用,实现化工原料的重复利用,不仅能减少环境污染,而且又可以节省生产原料。
二是钨的深加工生产过程中,公司使用的工艺设备虽然在国内较为先进,但由于其生产工艺特点,其生产设备大都为电加热设备,耗电量大,循环用水量也大,因此,电能是钨深加工过程中主要消耗的成本。
在全球环境问题日益突出的新形势下,国家对环保问题越来越重视,要求也将会越来越高,推行清洁生产,发展循环经济是实现可持续发展必由之路。
公司为了打造和巩固钨产品产业链,必须从减少环境污染及污染治理减少资源浪费节约能源和降低生产成本出发,将湿直接煅烧制取氧化钨工艺技术氨尾气回收燃烧技术应用于钨的冶炼与深加工生产中是发展中提出的新要求新课题新起点,同时也为钨行业的技术推广及其发展做出努力。
随着矿产资源的大量开采和日益减少,钨矿资源将会越来越贫乏,环境污染情况也会越来越严重,而钨资源作为种战略性资源,美日等许多国家大量进口进行资源贮备。
我国钨资源丰富,但近十几年来,不少地方滥采乱挖无证开采,造成了钨矿资源的浪费,近年来国家通过控制开采和钨品出口使钨资源得到了保护。
但是如何有效地提高资源利用率,不单是企业本身经济效益的问题,也关系到钨矿资源节约的问题。
我国每年用于钨冶炼的钨矿可达八九万吨,使用传统的钨湿法冶炼技术,金属钨的提取率不高,而且废水废气造成的环境污染严重。
公司注重技术进步和先进生产工艺的改进,极大地降低了对钨原料的品位及杂质元素的要求,不仅提高了钨金属回收率,而且还提高了钨制品质量配以氨回收的技术创新,可以使冶炼所需的化工原料也大幅下降,同时相应产生的生产废水废气带来的环境污染大大减弱,保护了环境,节约了资源,有较好的经济效益和环境效益。
除此之外,本项目还包括洁净技术节能技术改造和资源综合利用的内容,这不但可以实现钨冶炼及其深加工生产的钨资源利用率的提高,而且对转变企业产业结构,提高企业技术水平和产品质量水平,增强市场竞争力具有重大促进作用。
同时从国内钨行业的形势来看,采用新技术,可减少环境污染和资源浪费,从而达到节约资源清洁生产保护环境和提高钨行业技术水平的目的,实现经济和环境的双赢。
故实施本项目是十分必要的,不但符合国家环保节能减排措施推进企业清洁化生产,而且也是企业自身健康持续快速发展的需要。
建设条件分析技术条件公司注重技术进步和先进生产工艺的改进,极大地降低了对钨原料的品位及杂质元素的要求,不仅提高了钨金属回收率,而且还提高了钨制品质量。
公司成立以来,能采取严格的管理措施,强化企业内部管理,其综合生产规模技术装备及经济指标都居国内同行业领先水平,是江西省钨钼冶炼企业五强之,仲钨酸铵生产能力位居全国同行业前三名。
抓好产品质量是企业生产经营管理工作中的重要环。
围绕这重要环节工作,积极开展了对各种产品在生产过程中的监督管理工作。
在抓好产品质量监督管理工作的同时,按照标准化良好行为企业的要求,制定了公司工作标准,并在全公司范围内积极推进责任标准的贯彻实施。
经省质监局组织的专家小组考核验收,我公司以较好的考核成绩达到江西省标准化良好行为企业。
自公司成立至今,已进行了五次较大规模的技术改造,投入技改资金达余万元。
因此,本项目有很好的技术基础。
主要原料的保证度县境西北部山脉受燕山期地质构造运动的影响,形成全世界著名的钨矿床,是享誉全球的世界钨都。
境内矿化面积约平方公里,大小矿脉有余条。
矿床矿物类较多计有种,金属矿物以黑钨矿为主,伴有锡石辉钼矿辉铋矿绿柱石白钨矿等,非金属矿主要有石英钾长石等。
盛产钨锡钼铅锌铜铋铍银等有色金属及钽铌石英石石灰石白云白瓷土等。
电力与水源保证度该项目供配电主要为工艺生产设备用电电气控制车间照明等。
电源由外部电网以专线供电,可满足本项目用电的要求。
根据现有各部门提供的用电负荷资料和公司总的供电设备安装容量为,其中运行使用负荷。
故不需增加变压器可满足本项目用电需要。
人力资源县内有劳动力万人,潜在富余劳动力近万人,人力资源丰富,劳动力年均工资加福利为万元。
因此本项目的人力资源是有保障的。
厂址
