和环境。对酸解煅烧酸性喷淋水及水洗酸性废水分质中和生产各种工业石膏对七水亚铁净化重结晶干燥处理成市场紧缺的饲料级硫酸亚铁。原料路线本工程采用钛白装置排放的废酸废水及七水硫酸亚铁固体废料为原料，经本装置处理后，生产定浓度的硫酸全部返回生产装置回用，同时产出市场前景广阔的饲料硫酸亚铁和水泥建筑行业用石膏碳粉产品，达到了变废为宝综合利用的目的，具有不可估量的环境效益。工艺技术路线引进国内先进的废气余热利用技术和废酸浓缩技术，热效率高，节能效果显著，生产过程中的跑冒滴漏降到最小，三废排放量较小。采用国内成熟的酸碱中和工艺，自行研发分质处理工艺，生产不同品质的石膏产品。同时利用废酸对七水亚铁净化重结晶，生产高品质饲料级硫酸亚铁。综上所述，本项目生产原料路线工艺技术路线主要生产装备的初步方案符合清洁生产要求。环境保护和综合利用的初步措施和方案废水治理措施本工名称面积预处理车间净化车间主反应车间洗涤分离车间烘干粉碎车间煅烧粉碎车间原料库成品库小计办公楼饲料级水亚铁加工装置序号名称规格预处理装置净化装置主反应装置离心机台输送离心水硫酸亚铁过滤由于水硫酸亚铁很难过滤，国内普通板框过滤水硫酸亚铁尚有问题，本项目拟考虑隔膜厢式压滤设备，板片用非金属材料设计，带有自动夹紧和换板装置自动吹扫自动清洗。石膏碳粉制备装置序号装置及材料的防腐和结构的优化问题，是废酸浓缩装置的核心设备，国内已能完全解决。配套引进低扬程大流量的高效酸循环泵，使在线操作使得石墨换热设备在良好的工况下工作，尽量避免发生堵塞，延长换热器的清洗时间。过滤单元废酸浓缩对原料酸的要求非常高，以延长石墨换热器的操作周期。废酸预浓缩系统用煅烧尾气预浓缩废酸是国内换热设备厂家的专利技术，技术成熟，设备可靠。多效蒸发系统包括酸循环泵多效蒸发系统涉进剂，在高温下重结晶成水亚铁，采用沸腾干燥处理，粉碎保证成水亚铁成品。主要设备说明废酸浓缩装置废酸浓缩装置主要由个单元组成，分别是废酸净化废酸预浓缩多效蒸发浓缩和水硫酸亚铁过滤等。废酸分，最后通过隔膜压滤机混合物进行固液分离得到不同成分的石膏，最后经过干燥处理成成品石膏出售。对中和后残渣除杂，干燥处理，粉碎成定粒度的碳粉包装成袋出售。七水硫酸亚铁七水硫酸亚铁采用废酸净化后，加入促浓度的废酸成品，全部返回生产装置使用。废水分质中和自钛白装置水洗来的酸性废水汇合酸解煅烧工序酸性喷淋水经过滤后由给料泵先送入污水处理站，用电石渣球磨打浆液进行中和，通过工艺控制生产的硫酸钙沉淀成的酸进行固液除杂后送到二次浓缩装置的预热器被继续预热，蒸汽对废酸进行加热和通入蒸汽喷射器产生真空，对预热后的废酸进行减压真空蒸发浓缩至浓度，最后通过隔膜压滤机对浓度废酸混合物进行固液分离得到经废酸溶解，采用重结晶工艺，生产北方饲料行业急需的饲料级硫酸亚铁，是最成熟和经济的工业化思路。生产方法简述废酸浓缩自钛白装置水洗来的稀废酸经过滤后由给料泵先送入煅烧工段进行预浓缩至浓度，预浓缩后线，以节约大量的蒸汽，降低成本。经调查，我公司周边电石场每年产出几十万吨电石废渣，采用专利技术，利用这些电石碱性废渣，对酸性废水进行分质中和，生产各种工业石膏，满足周边水泥建筑行业使用。七水硫酸亚铁。若能将这部分能量用于稀废酸的浓缩，可以降低浓缩工艺的能耗，故本装置拟与国内专业换热设备厂家合作开发，采用先进的换热装置，利用转窑尾气余热对废酸进行预浓缩至浓度，进而采用蒸汽浓缩至浓度回用至生产，国内外硫酸法钛白三废治理工艺基本致，均是需大量场地堆放及消耗大量的锅炉蒸汽，运行成本高昂。在钛白生产过程中，有大量的煅烧尾气产出，该气体温度达，其热焓有左右为显热，有左右为潜热水的蒸发热些装置均全部采用蒸汽作为加热和真空促进剂，每吨废酸需消耗蒸汽近吨，每套装置均配套建设吨小时锅炉。消耗大量的燃煤，运行费用高昂。工艺技术方案选择从以上国内外三废治理概况及发展趋势的分析中可以看出白粉企业渝港钛白粉厂和济南裕兴钛白粉厂引进国外成套废酸技术和设备，建成万吨钛白年配套废酸浓缩装置，后期，国内几家设计院充分消耗该技术，采用国产化设备先后建成近八套相类似的处理装置，目前正在运行。这浓缩装置的能耗。国内发展动态国内钛白粉近家，其七水硫酸亚铁绝大部分采用渣场堆放，少量作为净水剂出售。酸性废水和废酸采用合并调质，石灰中和后排放，治理费用高昂，同时带来环境二次污染。年代中期，国内两家钛稀废酸浓缩至尽可能高的酸浓度并有效地控制重金属离子的含量选择好耐温耐强腐蚀机械强度好的石墨换热器和酸循环泵等关键设备水硫酸亚铁的分离和七水硫酸亚铁的回收工艺技术和设备降低废酸用大量的蒸汽经过二级蒸发流程进行浓缩后，分离出大部分硫酸盐，同时得到浓度为从目前建有的废酸浓缩装置来看，硫酸法钛白废酸浓缩的技术关键在于稀酸的澄清净化，以满足浓缩工艺严格的进料要求用大量的蒸汽经过二级蒸发流程进行浓缩后，分离出大部分硫酸盐，同时得到浓度为从目前建有的废酸浓缩装置来看，硫酸法钛白废酸浓缩的技术关键在于稀酸的澄清净化，以满足浓缩工艺严格的进料要求稀废酸浓缩至尽可能高的酸浓度并有效地控制重金属离子的含量选择好耐温耐强腐蚀机械强度好的石墨换热器和酸循环泵等关键设备水硫酸亚铁的分离和七水硫酸亚铁的回收工艺技术和设备降低废酸浓缩装置的能耗。国内发展动态国内钛白粉近家，其七水硫酸亚铁绝大部分采用渣场堆放，少量作为净水剂出售。酸性废水和废酸采用合并调质，石灰中和后排放，治理费用高昂，同时带来环境二次污染。年代中期，国内两家钛白粉企业渝港钛白粉厂和济南裕兴钛白粉厂引进国外成套废酸技术和设备，建成万吨钛白年配套废酸浓缩装置，后期，国内几家设计院充分消耗该技术，采用国产化设备先后建成近八套相类似的处理装置，目前正在运行。这些装置均全部采用蒸汽作为加热和真空促进剂，每吨废酸需消耗蒸汽近吨，每套装置均配套建设吨小时锅炉。消耗大量的燃煤，运行费用高昂。工艺技术方案选择从以上国内外三废治理概况及发展趋势的分析中可以看出，国内外硫酸法钛白三废治理工艺基本致，均是需大量场地堆放及消耗大量的锅炉蒸汽，运行成本高昂。在钛白生产过程中，有大量的煅烧尾气产出，该气体温度达，其热焓有左右为显热，有左右为潜热水的蒸发热。若能将这部分能量用于稀废酸的浓缩，可以降低浓缩工艺的能耗，故本装置拟与国内专业换热设备厂家合作开发，采用先进的换热装置，利用转窑尾气余热对废酸进行预浓缩至浓度，进而采用蒸汽浓缩至浓度回用至生产线，以节约大量的蒸汽，降低成本。经调查，我公司周边电石场每年产出几十万吨电石废渣，采用专利技术，利用这些电石碱性废渣，对酸性废水进行分质中和，生产各种工业石膏，满足周边水泥建筑行业使用。七水硫酸亚铁经废酸溶解，采用重结晶工艺，生产北方饲料行业急需的饲料级硫酸亚铁，是最成熟和经济的工业化思路。生产方法简述废酸浓缩自钛白装置水洗来的稀废酸经过滤后由给料泵先送入煅烧工段进行预浓缩至浓度，预浓缩后的酸进行固液除杂后送到二次浓缩装置的预热器被继续预热，蒸汽对废酸进行加热和通入蒸汽喷射器产生真空，对预热后的废酸进行减压真空蒸发浓缩至浓度，最后通过隔膜压滤机对浓度废酸混合物进行固液分离得到浓度的废酸成品，全部返回生产装置使用。废水分质中和自钛白装置水洗来的酸性废水汇合酸解煅烧工序酸性喷淋水经过滤后由给料泵先送入污水处理站，用电石渣球磨打浆液进行中和，通过工艺控制生产的硫酸钙沉淀成分，最后通过隔膜压滤机混合物进行固液分离得到不同成分的石膏，最后经过干燥处理成成品石膏出售。对中和后残渣除杂，干燥处理，粉碎成定粒度的碳粉包装成袋出售。七水硫酸亚铁七水硫酸亚铁采用废酸净化后，加入促进剂，在高温下重结晶成水亚铁，采用沸腾干燥处理，粉碎保证成水亚铁成品。主要设备说明废酸浓缩装置废酸浓缩装置主要由个单元组成，分别是废酸净化废酸预浓缩多效蒸发浓缩和水硫酸亚铁过滤等。废酸过滤单元废酸浓缩对原料酸的要求非常高，以延长石墨换热器的操作周期。废酸预浓缩系统用煅烧尾气预浓缩废酸是国内换热设备厂家的专利技术，技术成熟，设备可靠。多效蒸发系统包括酸循环泵多效蒸发系统涉及材料的防腐和结构的优化问题，是废酸浓缩装置的核心设备，国内已能完全解决。配套引进低扬程大流量的高效酸循环泵，使在线操作使得石墨换热设备在良好的工况下工作，尽量避免发生堵塞，延长换热器的清洗时间。水硫酸亚铁过滤由于水硫酸亚铁很难过滤，国内普通板框过滤水硫酸亚铁尚有问题，本项目拟考虑隔膜厢式压滤设备，板片用非金属材料设计，带有自动夹紧和换板装置自动吹扫自动清洗。石膏碳粉制备装置序号装置名称面积预处理车间净化车间主反应车间洗涤分离车间烘干粉碎车间煅烧粉碎车间原料库成品库小计办公楼饲料级水亚铁加工装置序号名称规格预处理装置净化装置主反应装置离心机台输送离心泵台粉碎机台皮带输料机干燥煅烧机蒸发装置结晶装置管道其它附件若干第四章原材料燃料及动力消耗主要原料废硫酸原料稀废硫酸来源于钛白主装置水洗工段吸片酸年操作时数为，年消耗废酸吨。七水硫酸亚铁七水硫酸亚铁来源于钛白主装置亚铁分离工序，年产出量万吨。电石废渣原料电石废渣来源于我公司周边齐齐哈尔大庆等地电石企业，年消耗电石废渣吨。原材料燃料及动力供应览表废酸浓缩序号项目拟建装置国内类似装置单耗年消耗单耗年消耗原料吨吨吨吨二辅助材料及动力消耗蒸汽饱和吨吨吨吨工艺水吨吨吨吨循环冷却水工厂空气仪表空气电三副产回收料浆吨吨装置浓缩酸年产量约。石膏碳粉生产装置序号项目拟建装置单耗年消耗原料酸性废水吨吨电石废渣吨吨二辅助材料及动力消耗电烟煤吨其他饲料级硫酸亚铁生产装置序号项目拟建装置单耗年消耗原料七水硫酸亚铁吨吨二辅助材料及动力消耗电