厂址选址在吉林蛟河经济开发区工业园区内，厂址周围有充足玉米秸秆资源，能够保证加工原料供应。同时，该区域有优越的地理位置和区位优势，为原料收购及运输提供了有利保证，极大降低生产成本。第九章项目设计方案运输方案运输方案高强度环保均质板成品每年约有万立方米的运输量。运输方案的论证项目内容运输主要两大运输原材料运输这方面由供应方送货到厂成品运输由生产企业自行运输到指定销售点公用工程设施方案公用工程变压器办公设施等服务性设施第十章企业组织劳动定员和人员培训企业组织结构的设置权力机构董事会经营机构设置董事会领导下总经理负责制，下设市场部财务部技术部办公室供应部等。人力资源生产线共需人员数量人本人员规划仅供参考，以客户具体情况为准高级管理人员数量及要求总经理人，具有大学本科以上学历，具有工程师职称以上，工作经验年以上，有定英文水平。生产副总经理人，具有大学本科以上学历入热压机中。本机德国进口减速电机，变频调速，进口传感器，动作平稳可靠。热压机系统为专利技术产品，由吨压机，液压系统，供热系统，电气控制系统组成。五层板坯在，的压力下压制成毛板，压机按设定好的压力曲送进装板机。装板机由推板车，装板吊笼，基础框架，同步升降机构控制系统组成。工作时候装板吊笼由最下位逐层上升，将进板辊台上的板坯装入吊笼，且装板吊笼停在热压机入口位置，待热压机张开后由推板车将张板起推压机，在压力预压机的预压下排除板坯中的空气，降低板坯的厚度并使板坯具备定的强度为便于分离板坯与热压板，通过喷脱模剂系统对板坯上表面喷脱模剂，之后对板坯进行称重以检查板坯的密度情况，经称重的板坯被电机等均为原装进口件，可将水和胶均匀的喷散在原料上，实现充分混合。预压热压工段本工段包括对板坯进行输送预压喷脱模剂称重装卸热源处理分板等内容。从铺装机出来的板坯，经链式运输机到预制下，将喷胶喷水系统喷出的胶和水按比例进行充分混合，拌匀，达到工艺要求获取专利的特殊铺装系统在电脑的控制下将原料按成品板的要求均匀铺在衬板上，从而完成了铺装工作。喷水喷胶系统中所有喷头泵阀管道算机专家控制系统根据每仓原料的重量及含水率计算出喷水量及施胶料经喷水喷胶处理的原料在搅拌机中充分混合，达到工艺要求。原料进入秤重系统，由计算机根据专家软件进行秤重配料，然后送入混合系统在电脑的控入配料秤。粉碎机前加除铁机以防止铁器进入粉碎机，保护粉碎机。铺装工段本工段对原料进行称重喷水喷胶搅拌处理，并按工艺要求将原料铺装成密度均匀的板坯。原料通过螺旋运输机进入批料仓中并被称重，计比例配料使用等工艺过程。人工将锯边机锯下的边料，送入挡边皮带输送机将边料送至定高度，边料经滑道进入粉碎机，粉碎机将边料粉碎至符合工艺要求的原料，经粉碎的原料，用气流输到回收仓进行存储并按要求将原料输重并送入缓冲斗与成品料仓输出的原料进行混合，混合处理后原料经含水率测定斗式提升机送入铺装工段。含水率测定仪对原料进行测湿并把数据送到中心控制室。废料回收工段本工段包括废边条打碎输送存储并按，将原料内的麦粒，结节，芯，根等杂质分离出去，以保证最终成品板的品质。分离杂质后的原料通过气流输送旋风分离到螺旋输送机，再经斗式提升机送入备料成品仓存储。配料秤据工艺要求对回收仓输出的原料进行自动秤，原料含水率测定及原料输送等工艺过程，把合格的原料送入铺装工段。原料经提升机进入缓冲仓，缓冲仓内设有料位控制器可以精确控制存储量，原料经分料盘均匀地进入分离机。分离机为专利产品，该机按照秸秆颗粒的要求原料通过气流输送旋风分离到分级筛进行分级筛选，将不需要的成分筛去，保留符合工艺要求的原料分级处理后合格原料通过螺旋输送机斗式提升机送入下道工序。分离工段本工段包括原料杂质分离，合格原料存储送入下工段。除铁器将原料中的铁质杂物除去，去石机将原料中的石块除去，从而保护细粉碎机之后干净的原料被送入秸秆专用细粉碎机，粉碎机在的大功率电机带动下高速运转粉碎原料到工艺要求尺寸。经粉碎处理的被送进匀质机，匀质机对原料起到混合和缓存作用经匀质处理后的原料通过匀料器及皮带运输机均匀的送入下工段。粉碎与筛分工段本工段主要是去除原料中的铁石等杂质，并对原料进行粉碎与筛分，以把合格原料对原料进行均匀混合。经粗粉碎的原料被送进烘干机，烘干机在系统自动控制下，利用蒸汽锅炉输送过来的热能，加热空气，再将热空气输入烘干机，对原料进行干燥，使原料含水率符合生产工艺要求经烘干处理的原料原料在匀质机内进行搅拌，使外皮内芯和各包的材料混合均匀，从而保证最终产品的质量稳定。烘干匀质处理工段本工段包括原料干燥输送以及匀质处理等工艺过程，使原料具备符合工艺要求的含水率并进步碎机粗粉碎机体主要由钛化钨堆焊的锤片和筛网组成，本机在大功率电机带动下工作，将原料进行粗粉碎到左右长的碎料。利用皮带运输机将经过粗粉碎的原料均匀地送进匀质机，使粗粉碎机能正常工作，不被堵塞碎机粗粉碎机体主要由钛化钨堆焊的锤片和筛网组成，本机在大功率电机带动下工作，将原料进行粗粉碎到左右长的碎料。利用皮带运输机将经过粗粉碎的原料均匀地送进匀质机，使粗粉碎机能正常工作，不被堵塞原料在匀质机内进行搅拌，使外皮内芯和各包的材料混合均匀，从而保证最终产品的质量稳定。烘干匀质处理工段本工段包括原料干燥输送以及匀质处理等工艺过程，使原料具备符合工艺要求的含水率并进步对原料进行均匀混合。经粗粉碎的原料被送进烘干机，烘干机在系统自动控制下，利用蒸汽锅炉输送过来的热能，加热空气，再将热空气输入烘干机，对原料进行干燥，使原料含水率符合生产工艺要求经烘干处理的原料被送进匀质机，匀质机对原料起到混合和缓存作用经匀质处理后的原料通过匀料器及皮带运输机均匀的送入下工段。粉碎与筛分工段本工段主要是去除原料中的铁石等杂质，并对原料进行粉碎与筛分，以把合格原料送入下工段。除铁器将原料中的铁质杂物除去，去石机将原料中的石块除去，从而保护细粉碎机之后干净的原料被送入秸秆专用细粉碎机，粉碎机在的大功率电机带动下高速运转粉碎原料到工艺要求尺寸。经粉碎处理的原料通过气流输送旋风分离到分级筛进行分级筛选，将不需要的成分筛去，保留符合工艺要求的原料分级处理后合格原料通过螺旋输送机斗式提升机送入下道工序。分离工段本工段包括原料杂质分离，合格原料存储，原料含水率测定及原料输送等工艺过程，把合格的原料送入铺装工段。原料经提升机进入缓冲仓，缓冲仓内设有料位控制器可以精确控制存储量，原料经分料盘均匀地进入分离机。分离机为专利产品，该机按照秸秆颗粒的要求，将原料内的麦粒，结节，芯，根等杂质分离出去，以保证最终成品板的品质。分离杂质后的原料通过气流输送旋风分离到螺旋输送机，再经斗式提升机送入备料成品仓存储。配料秤据工艺要求对回收仓输出的原料进行自动秤重并送入缓冲斗与成品料仓输出的原料进行混合，混合处理后原料经含水率测定斗式提升机送入铺装工段。含水率测定仪对原料进行测湿并把数据送到中心控制室。废料回收工段本工段包括废边条打碎输送存储并按比例配料使用等工艺过程。人工将锯边机锯下的边料，送入挡边皮带输送机将边料送至定高度，边料经滑道进入粉碎机，粉碎机将边料粉碎至符合工艺要求的原料，经粉碎的原料，用气流输到回收仓进行存储并按要求将原料输入配料秤。粉碎机前加除铁机以防止铁器进入粉碎机，保护粉碎机。铺装工段本工段对原料进行称重喷水喷胶搅拌处理，并按工艺要求将原料铺装成密度均匀的板坯。原料通过螺旋运输机进入批料仓中并被称重，计算机专家控制系统根据每仓原料的重量及含水率计算出喷水量及施胶料经喷水喷胶处理的原料在搅拌机中充分混合，达到工艺要求。原料进入秤重系统，由计算机根据专家软件进行秤重配料，然后送入混合系统在电脑的控制下，将喷胶喷水系统喷出的胶和水按比例进行充分混合，拌匀，达到工艺要求获取专利的特殊铺装系统在电脑的控制下将原料按成品板的要求均匀铺在衬板上，从而完成了铺装工作。喷水喷胶系统中所有喷头泵阀管道电机等均为原装进口件，可将水和胶均匀的喷散在原料上，实现充分混合。预压热压工段本工段包括对板坯进行输送预压喷脱模剂称重装卸热源处理分板等内容。从铺装机出来的板坯，经链式运输机到预压机，在压力预压机的预压下排除板坯中的空气，降低板坯的厚度并使板坯具备定的强度为便于分离板坯与热压板，通过喷脱模剂系统对板坯上表面喷脱模剂，之后对板坯进行称重以检查板坯的密度情况，经称重的板坯被送进装板机。装板机由推板车，装板吊笼，基础框架，同步升降机构控制系统组成。工作时候装板吊笼由最下位逐层上升，将进板辊台上的板坯装入吊笼，且装板吊笼停在热压机入口位置，待热压机张开后由推板车将张板起推入热压机中。本机德国进口减速电机，变频调速，进口传感器，动作平稳可靠。热压机系统为专利技术产品，由吨压机，液压系统，供热系统，电气控制系统组成。五层板坯在，的压力下压制成毛板，压机按设定好的压力曲线运行以达到最佳效果。热压机采用同时闭合机构，保证了最终产品的质量。压机油缸采用进口新型密封件，耐高温，无泄漏，运行阻力小液压系统全部采用德国和日本进口产品，在电脑控制下对伺服阀进行压力闭环控制，实现主缸压力曲线的精确控制。本机采用进口传感器，动作稳定可靠。卸板机由卸板系统，卸板吊笼，同步升降机构，基础框架，控制系统等组成。工作时，卸板吊笼停在热压机出口位置，待热压机工作完毕，热压板张开，卸板车将半成品毛板拉出，放在卸板吊笼上，然后由同步升降机构逐层下降，将半成品毛板放在辊台上。采用德国进口减速电机，变频调速，进口传感器，动作平稳。从卸板机出来的毛板，经输送机，在横送输送机处与垫板分离，进入下工段垫板经喷脱模剂处理后被送入铺装机进行下工作循环。锯边冷却工段本工段包括对毛板的纵横