物以总镍计铅以总铅计锌及其化合物以总锌计。再生产品质量技术指标项目再生产品饲料级硫酸铜执行行业标准饲料级硫酸铜，具体指标见附件三氯化铁执行国家标准，其余再生产品执行相应的企业标准。其它技术指标本项目中含铜废液及污泥铜回收率含镍废液及污泥镍回收率氨氮回收率消减率主要设备及运行管理主要设备本项目对废液废水及其污泥的综合处理，涉及到多个的工艺环节，是多种工艺的集成与优化，充分挖掘了整个系统的处理容量与效率，其产业化亦涉及到多条生产线，设备种类数量多。利用含铜废液生产硫酸铜生产线主要设备包括反应釜压滤机空压机空气储罐氨气储罐离心机冷凝器干燥机等。利用含镍废液污泥生产硫酸镍生产线主要设备为树脂品位的降低，采用冶炼工艺提取有价金属存在能耗高产率低等问题，湿法提取工艺今年受到重视。本项目将该技术与污水处理工艺相结合，对废液废水及污泥的处理获得了良好的效果，并可以推广到整个电镀行业的废成碱式氯化铜等个个美国公司均未能很好解决的难题，使的生产工艺水平更上层楼。全湿法工艺分步提取有价金属技术在冶金行业，有价金属的生产多采用传统的冶炼工艺，但随着资源的开采，矿产资源的减少及品的认定，在行业里面是绝无仅有的全新产品，应用前景极为广阔。自该工艺技术引进后，公司技术团队就没有停止工艺改进与技术创新的步伐，先后攻克了生产原料脱砷问题进料不均匀难干燥氨水替代铜氨液合公司，另家即为我公司与公司的合资公司华瑞公司。华瑞公司生产线产能达到年产万吨。产品亦刚刚通过农业部重点新产公司成立合资公司的形式进行运作，由环保公司控股。目前全球只有两家公司生产，家是美国本土的运，并达到了节能降耗的目的。关键技术本项目的关键技术体现以下几个方面结晶型碱式氯化铜生产技术该工艺技术从美国引进，并与美国著名的工业集团旗下的下将氨析出来，用蒸汽将析出来的氨带走并冷凝吸收，但存在蒸汽耗用量大冷凝吸收率低氨水浓度低等诸多问题。本项目采用多种措施对该工艺进行改良，保证了氨氮蒸馏吸收的效率与效果，氨水浓度高，品质高，易于储压缩机吸收和新鲜蒸汽混合，这样提高了蒸汽的利用效率。本项目采用的组合工艺，极大地提高了蒸氨效率，将能耗降低到最低程度。汽提蒸氨工艺在高浓度氨氮废水治理中已有应用，其原理是在碱性条件的热媒介，是多效蒸发，新鲜蒸汽作为第效的热源，产生的再生蒸汽作为第二效的热源，如此循环类推，最后效的再生蒸汽进入冷凝器冷凝，达到逐级浓缩的目的。则是将最后效的蒸汽大部分通过射流却水供应，通过能量回收系统尽量回收排出系统的蒸馏水和浓缩水的热量，因此能耗低。则需要蒸汽作为正反废液水采用改良的汽提蒸氨工艺回收氨水。是目前已知工艺中耗能最低的蒸发工艺，其特点为不利用蒸汽输入为热源，只需要电力供应系统亦不需要冷离子交换螯合树脂分离法等步骤得到硫酸镍溶液。废水中氨氮的回收与再生产品的生产本项目先采用六效蒸发及冷却结晶析出氯化铵的方法回收部分氨氮，并获得再生产品氯化铵和蒸馏水，剩余项目处理的含镍污泥是生产过程中的镀镍工序产生的含镍电镀废水及其它电镀厂产生的含镍废水，经重质碳酸钙中和沉淀下来的污泥。通过湿法冶金工艺将污泥中的镍铜分离见铜泥处理部分，提纯，经过酸溶除铁即实现了在不消耗药剂的前提下回收铜和碱的目标。氢氧化铜与氨水氯化铵进行以下反应含镍污泥的处置与镍的回收本的铜溶解于氨水过量的环境，形成铜氨液，与其它不溶于氨的杂质进行分离，回收的铜氨液返回硫酸铜生产线，由于酸碱不平衡，硫酸铜生产线需要另外补加氨水，本方案中消耗的氨水将在硫酸铜生产时得到体现，并没有消耗，水处理产生的污泥，含铜量达湿基，其成分主要是。由于铜泥中含有大量的杂质，不易于再生利用。本项目的其他生产环节都会产生高浓度的氨氮废水，利用其中的氯化铵，再补加工业氨水，可以使铜泥中•含铜污泥的处置与铜的回收我公司收集的些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水•含铜污泥的处置与铜的回收我公司收集的些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生的污泥，含铜量达湿基，其成分主要是。由于铜泥中含有大量的杂质，不易于再生利用。本项目的其他生产环节都会产生高浓度的氨氮废水，利用其中的氯化铵，再补加工业氨水，可以使铜泥中的铜溶解于氨水过量的环境，形成铜氨液，与其它不溶于氨的杂质进行分离，回收的铜氨液返回硫酸铜生产线，由于酸碱不平衡，硫酸铜生产线需要另外补加氨水，本方案中消耗的氨水将在硫酸铜生产时得到体现，并没有消耗，即实现了在不消耗药剂的前提下回收铜和碱的目标。氢氧化铜与氨水氯化铵进行以下反应含镍污泥的处置与镍的回收本项目处理的含镍污泥是生产过程中的镀镍工序产生的含镍电镀废水及其它电镀厂产生的含镍废水，经重质碳酸钙中和沉淀下来的污泥。通过湿法冶金工艺将污泥中的镍铜分离见铜泥处理部分，提纯，经过酸溶除铁离子交换螯合树脂分离法等步骤得到硫酸镍溶液。废水中氨氮的回收与再生产品的生产本项目先采用六效蒸发及冷却结晶析出氯化铵的方法回收部分氨氮，并获得再生产品氯化铵和蒸馏水，剩余废液水采用改良的汽提蒸氨工艺回收氨水。是目前已知工艺中耗能最低的蒸发工艺，其特点为不利用蒸汽输入为热源，只需要电力供应系统亦不需要冷却水供应，通过能量回收系统尽量回收排出系统的蒸馏水和浓缩水的热量，因此能耗低。则需要蒸汽作为正反的热媒介，是多效蒸发，新鲜蒸汽作为第效的热源，产生的再生蒸汽作为第二效的热源，如此循环类推，最后效的再生蒸汽进入冷凝器冷凝，达到逐级浓缩的目的。则是将最后效的蒸汽大部分通过射流压缩机吸收和新鲜蒸汽混合，这样提高了蒸汽的利用效率。本项目采用的组合工艺，极大地提高了蒸氨效率，将能耗降低到最低程度。汽提蒸氨工艺在高浓度氨氮废水治理中已有应用，其原理是在碱性条件下将氨析出来，用蒸汽将析出来的氨带走并冷凝吸收，但存在蒸汽耗用量大冷凝吸收率低氨水浓度低等诸多问题。本项目采用多种措施对该工艺进行改良，保证了氨氮蒸馏吸收的效率与效果，氨水浓度高，品质高，易于储运，并达到了节能降耗的目的。关键技术本项目的关键技术体现以下几个方面结晶型碱式氯化铜生产技术该工艺技术从美国引进，并与美国著名的工业集团旗下的公司成立合资公司的形式进行运作，由环保公司控股。目前全球只有两家公司生产，家是美国本土的公司，另家即为我公司与公司的合资公司华瑞公司。华瑞公司生产线产能达到年产万吨。产品亦刚刚通过农业部重点新产品的认定，在行业里面是绝无仅有的全新产品，应用前景极为广阔。自该工艺技术引进后，公司技术团队就没有停止工艺改进与技术创新的步伐，先后攻克了生产原料脱砷问题进料不均匀难干燥氨水替代铜氨液合成碱式氯化铜等个个美国公司均未能很好解决的难题，使的生产工艺水平更上层楼。全湿法工艺分步提取有价金属技术在冶金行业，有价金属的生产多采用传统的冶炼工艺，但随着资源的开采，矿产资源的减少及品位的降低，采用冶炼工艺提取有价金属存在能耗高产率低等问题，湿法提取工艺今年受到重视。本项目将该技术与污水处理工艺相结合，对废液废水及污泥的处理获得了良好的效果，并可以推广到整个电镀行业的废液及污泥的处理。该技术几乎贯穿到整理个项目的所有有价金属回收工艺，涉及到含铜废液中铜的回收及再生产品硫酸铜等生产含镍废液污泥镍的回收及硫酸镍氯化镍等再生产品的生产。六效蒸系统回收氯化铵技术本项目首次将蒸馏领域最新技术成果六效蒸发工艺应用到高浓度氨氮废水处理及氯化铵的回收上，大大降低了能耗及蒸汽用量，提高了氯化铵的回收效率，通过检索查新发现，同行业尚未有先例。公司研发团队亦正进步对该技术进行创新研究，充分挖掘其节能降耗的潜能，提升其处理效率与效果。汽提工艺的改良及同离子效应析氨技术本项目针对汽提工艺在蒸氨与回收方面存在的种种缺陷，采用亚沸蒸氨负压多级吸收同离子效应析氨技术等多种措施对该工艺进行改良，取得了良好的功效。推广应用前景本项目产业化已取得重大突破，目前已建和在建的产业化基地达到个，建成或在建生产线条，总投资达到亿元人民币，其中装置投资总额约万元人民币，主体设备寿命年，运行成本约亿元人民币年包括废液收集购买运输等成本，投资回收期年。公司在废液废水污泥及其它电镀废液污泥的处理方面，享有较高的知名度和市场占有率。深圳市场及其它电镀废液污泥的收集与处理市场占有率达到以上，惠州左右，周边其它城市达到以上。在昆山成都韶关等地正在建设处理基地，市场亦在拓展之中。项目再生产品亦享有较高的知名度，饲料级硫酸铜已在全国范围内销售，还出口加拿大美国澳大利亚等，占有较高的市场份额。综上所述，本项公司成立合资公司的形式进行运作，由环保公司控股。目前全球只有两家公司生产，家是美国本土的公司，另家即为我公司与公司的合资公司公司。公司生产线产能达到年产万吨。产品亦刚刚通过农业部重点新产品的认定，在行业里面是绝无仅有的全新产品，应用前景极为广阔。自该工艺技术引进后，公司技术团队就没有停止工艺改进与技术创新的步伐，先后攻克了生产原料脱砷问题进料不均匀难干燥氨水替代铜氨液合成碱式氯化铜等个个美国公司均未能很好解决的难题，使的生产工艺水平更上层楼。全湿法工艺分步提取有价金属技术在冶金行业，有价金属的生产多采用传统的冶炼工艺，但随着资源的开采，矿产资源的减少及品位的降低，采用冶炼工艺提取有价金属存在能耗高产率低等问题，湿法提取工艺今年受到重视。本项目将该技术与污水处理工艺相结合，对废液废水及污泥的处理获得了良好的效果，并可以推广到整个电镀行业的废液及污泥的处理。该技术几乎贯穿到整理个项目的所有有价金属回收工艺，涉及到含铜废液中铜的回收及再生产品硫酸铜等生产含镍废液污泥镍的回收及硫酸镍氯化镍等再生产品的生产。六效蒸系统回收氯化铵技术本项目首次将蒸馏领域最新技术成果六效蒸发工艺应用到高浓度氨氮废水处理