品的用户报告见附件。以往承担项目完成情况及主要成果近五年内承担国家省部级有关课题完成情况立项年度项目编号项目名称计划类型完成时间投资规模完成效果公司近年来先后承担了系列政府科研项目并获得了相应的经费支持，包括属于区级公共研发平台建设，已经完成组建任务和相应的项目研发任务。年深圳市宝安区开放性研究开发基地项目，获得政府经费万元，已完成所有组建任务和项目研发任务，通过了科技主管部门的督导验收年科技部科技型中小企业创新基金项目立项，项目名称线路板退锡水综合利用技术，项目编号，获得政府经费万元，年完成验收，中试及产业化投资万元，累计实现销售收入多万元，利税多元年深圳市科技计划项目退锡水综合利用技术，获得政府经费万元，属于创新基金项目的地方配套④年深圳市科技计划项目含铜污泥回收铜的技术研究，项目编号，获得政府经费万元，年完成•工艺流程工艺流程示意图见图。锡泥打浆高温焙烧加热浸出压滤滤液除杂蒸发浓缩离心分离再生产品•干燥母液打浆铜泥处理泥饼洗涤洗液有机物接选用废退锡水沉淀的锡泥作原料，经高温碱焙烧，逆流浸出，将其含有的锡铅等有价金属提炼出来，大大降低了锡酸钠的生产成本。锡泥焙烧过程的化学应基本原理碱性蚀刻后需要把保护锡层退掉，般采用配有硝酸铁硝酸稳定剂及铜缓蚀剂的退锡液，退锡过程中产生退锡废液水。针对退锡废水的处理，本项目开发出套高温焙烧与湿法工艺相结合的处理方法，直回收注带号为工艺控制点集量及锡泥的产量而定。若收集量太小亦即锡泥产量太小则只能作为还原炼锡的原料出售，不具备深加工的产业化条件。本项目在退锡水处理车间设计时亦预留了产业化生产锡酸钠的空间。预处理的氯化铜液经预处理的铜氨液图硫酸铜生产工艺流程氨水曝气次压滤水水次洗涤次打浆中和空气二次压滤水水二次洗涤二次打浆酸化结晶抽滤洗涤离心硫酸水水结晶水母液水五水硫酸铜废水处理氨氮二氧化锡的深加工技术，即采用高温焙烧的方法处理锡泥生产锡酸钠的技术。本项目产业化过程中，对于退锡废水处理过程中产生的二氧化锡或锡泥是直接作为火法炼锡的原料出售还是进步深加工生产锡酸钠，视退锡废水收经酸铜生产的原料成本。对收集来的退锡废水般采用氨水或碳酸氢铵中和处理，把其中的锡铁铜等有加金属沉淀下来，沉淀物锡泥，含二氧化锡以上，可作为还原炼锡的原料加以资源化利用。本项目还开发了锡泥或同时，附带收集处理生产过程中产生的退锡废水，为这些厂家排忧解难，为废液找到合理出路和归宿。在处理退锡水的过程中，会产生大量的铜氨液，可在硫酸铜生产工艺段加以利用，从而降低了硫执行企业标准。退锡废水的处理与锡的回收再生产品二氧化锡或锡酸钠本项目可行性研究报告涉及到了退锡废水的处理，并附设了退锡水处理车间。这样做的主要目的在于在收集含铜废液的结晶型а碱式氯化铜的主要工艺，该两种产品的生产工艺流程不单独列出。产品执行标准图线路板废液废水综合治理与利用技术路线再生产品饲料级硫酸铜执行国家化工行业标准饲料级硫酸铜。铜硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。工艺流程图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂的工艺流程。在该流程中包含了生产碱式氯化铜副反应碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸主反应液沉铜废液镀铜废液含铜蚀刻废液的处理再生产品饲料级硫酸铜基本原理经过预处理的铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种，生成碱式氯化铜或结晶型碱式氯化铜生产单位污水处理系统达标排放收集铜泥收集镍泥排入排入基地污水处理系统排入达标排放稳定化处理加除铜镍后的污泥加螯合剂危险废物处理中心安全填埋作为资源外卖高品位硫化物项目工艺原理与方法含铜废膜工序显影工序普通含铜废水各环节的清洗水收集收集排入收集收集有价金属回收处理获再生产品硫酸铜硫酸镍氯化镍三氯化铁二氧化锡锡酸钠氨氮回收处理高浓度氨氮废水获再生产品氯化铵氨水蒸馏水生膜工序显影工序普通含铜废水各环节的清洗水收集收集排入收集收集有价金属回收处理获再生产品硫酸铜硫酸镍氯化镍三氯化铁二氧化锡锡酸钠氨氮回收处理高浓度氨氮废水获再生产品氯化铵氨水蒸馏水生产单位污水处理系统达标排放收集铜泥收集镍泥排入排入基地污水处理系统排入达标排放稳定化处理加除铜镍后的污泥加螯合剂危险废物处理中心安全填埋作为资源外卖高品位硫化物项目工艺原理与方法含铜废液沉铜废液镀铜废液含铜蚀刻废液的处理再生产品饲料级硫酸铜基本原理经过预处理的铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种，生成碱式氯化铜或结晶型碱式氯化铜主反应副反应碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。工艺流程图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂的工艺流程。在该流程中包含了生产碱式氯化铜结晶型а碱式氯化铜的主要工艺，该两种产品的生产工艺流程不单独列出。产品执行标准图线路板废液废水综合治理与利用技术路线再生产品饲料级硫酸铜执行国家化工行业标准饲料级硫酸铜。执行企业标准。退锡废水的处理与锡的回收再生产品二氧化锡或锡酸钠本项目可行性研究报告涉及到了退锡废水的处理，并附设了退锡水处理车间。这样做的主要目的在于在收集含铜废液的同时，附带收集处理生产过程中产生的退锡废水，为这些厂家排忧解难，为废液找到合理出路和归宿。在处理退锡水的过程中，会产生大量的铜氨液，可在硫酸铜生产工艺段加以利用，从而降低了硫酸铜生产的原料成本。对收集来的退锡废水般采用氨水或碳酸氢铵中和处理，把其中的锡铁铜等有加金属沉淀下来，沉淀物锡泥，含二氧化锡以上，可作为还原炼锡的原料加以资源化利用。本项目还开发了锡泥或二氧化锡的深加工技术，即采用高温焙烧的方法处理锡泥生产锡酸钠的技术。本项目产业化过程中，对于退锡废水处理过程中产生的二氧化锡或锡泥是直接作为火法炼锡的原料出售还是进步深加工生产锡酸钠，视退锡废水收经预处理的氯化铜液经预处理的铜氨液图硫酸铜生产工艺流程氨水曝气次压滤水水次洗涤次打浆中和空气二次压滤水水二次洗涤二次打浆酸化结晶抽滤洗涤离心硫酸水水结晶水母液水五水硫酸铜废水处理氨氮回收注带号为工艺控制点集量及锡泥的产量而定。若收集量太小亦即锡泥产量太小则只能作为还原炼锡的原料出售，不具备深加工的产业化条件。本项目在退锡水处理车间设计时亦预留了产业化生产锡酸钠的空间。基本原理碱性蚀刻后需要把保护锡层退掉，般采用配有硝酸铁硝酸稳定剂及铜缓蚀剂的退锡液，退锡过程中产生退锡废液水。针对退锡废水的处理，本项目开发出套高温焙烧与湿法工艺相结合的处理方法，直接选用废退锡水沉淀的锡泥作原料，经高温碱焙烧，逆流浸出，将其含有的锡铅等有价金属提炼出来，大大降低了锡酸钠的生产成本。锡泥焙烧过程的化学应有机物•工艺流程工艺流程示意图见图。锡泥打浆高温焙烧加热浸出压滤滤液除杂蒸发浓缩离心分离再生产品•干燥母液打浆铜泥处理泥饼洗涤洗液泥水分离废水氨氮浓度高中和沉淀退锡废水废水氨氮回收处理工艺段污泥稳定化处理工艺段产品执行标准本项目所获再生产品锡酸钠执行企业标准。含铜污泥的处理再生产品铜氨液进入硫酸生产环节我公司收集的些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生的污泥，含铜量达湿基，其成分主要是。由于铜泥中含有大量的杂质，不易于再生利用。本项目的其他生产环节都会产生高浓度的氨氮废水，利用其中的氯化铵，再补加工业氨水，可以使铜泥中的铜溶解于氨水过量的环境，形成铜氨液，与其它不溶于氨的杂质进行分离，回收的铜氨液返回硫酸铜生产线，由于酸碱不平衡，硫酸铜生产线需要另外补加氨水，本方案中消耗的氨水将在硫酸铜生产时得到体现，并没有消耗，即实现了在不消耗药剂的前提下回收铜和碱的目标。基本原理氢氧化铜与氨水氯化铵进行以下反应工艺流程废水中氨氮的回收与再生产品的生产再生产品绿化铵氨水蒸馏水基本原理本项目先采用六效蒸发及冷却结晶析出氯化铵的方法回收部分氨氮，并获得再生产品氯化铵和蒸馏水，剩余废液水采用改良的汽提蒸氨工艺回收氨水。是目前已知工艺中耗能最低的蒸发工艺，其特点为不利用蒸汽输入为热源，只需要电力供应系统亦不需要冷却水供应，通过能量回收系统尽量回收排出系统的蒸馏水和浓缩水的热量，因此能耗低。并将其与环保公司的资源进行整合，以成立个从属于环保公司，具有较大规模与实力及行业权威性的开放性检测机构。目前，公司属于研发用途的固定资产总值达到万元，系列的收购与整合完成后，预计专用于研发的固定资产总值将达到万元以上。公司研发团队亦在快速发展壮大之中。公司现有员工人，其中技术研发人员余人，技术人员中具有高级职称的人，工程师人，本科以上学历多人，拥有博士硕士学位的人，是支老中青结合的人才队伍，个学习型组织。良好的研究条件实力雄厚的研发团队及长期以来的技术积累，为本项目的实施奠定了良好的基础。公司近三年业务发展及财务状况公司近年来实现了飞速发展，通过在深圳成都惠州昆山韶关等地投资运营的多个环保处理项目，逐步形成了覆盖泛珠江三角洲长江三角洲及西部地区的以工业废物无害化处理及资源化利用为核心的产业布局。年公司共收集和处理废物超过万吨，通过废物循环再生各类资源化产品约万吨，实现产值万元，净利润万元，上缴税收万元，公司总资产达到万元。年公司共收集和处理废物超过万吨，通过废物循环再生各类资源化产品约万吨，实现产值万元，净利润万元，上缴税收万元，公司总资产达到万元。年公司收集和处理废物约万吨，通过废物循环再生各类资源化产品约万吨，实现产值亿元，毛利亿元，总资产达到亿元。在本行业，公司连续几年在废物收集与处理量产值销售收入利润纳税额均居本地区首位，实现了良好的社会效益和经济效益，并牢固确立了公司在工业废物处理领域的领先地位。本项目现有的研究工作基础包括现有科研装备条件技术基础环保作为个快速成长型的