27（改造）蒸汽锅炉节能技术改造项目可行性投资立项报告76免费在线阅读

治理后大气污染物排放量排放浓度根据燃料的成分资料，烟尘初始排放浓度见下表。

烟尘初始排放浓度单位表锅炉方案烟尘初始排放浓度锅炉标准Ⅱ时段循环流化床当烟气经过极电除尘后，烟气排放达到排放标准，改造前后炉渣烟气排放对比见表。

表项目名称改造以前改造以后排烟量排烟温度二氧化硫含尘量排渣量排渣含碳烟气黑度改造后年可减少烟尘排放，减少二氧化硫排放，减少排渣量，减少燃煤消耗。

锅炉烟气对大气环境影响分析根据采用循环流化床锅炉并掺烧石灰石粉干法脱硫采用除尘效率为的静电除尘器方案进行影响分混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。

床下点火装置采用水冷布风板油枪床下点火技术，在预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。

送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量的，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节送煤风量。

给料口在离风帽约处进入燃烧室。

石灰石可通过与煤，次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。

二次风在布风板上高度方向分二层送入。

布风板上布置了二只的放渣管，可接冷渣机用户自理。

给煤装置炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。

落平台扶梯炉墙等组成。

各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。

空气分为次风及二次风，二次风之比为水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。

主要设备结构循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰石粉仓床下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤空气预热器钢架效率高氮氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。

自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用。

锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给的锅炉负荷调节范围与密相区比，稀的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。

正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质料，还具有很大绝大多数颗粒被离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料的外循环。

这样燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以环流化床锅炉具有很高的脱硫效率，同时石灰石耗量很低。

在循环流化床锅炉中，般和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，下部密相区送入，可以有效地抑制的生成。

因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。

在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰未反应的石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的次风度，循环流化床锅炉中生成的主要由燃料构成即燃料中的转化成的而热力即空气中的转化成的生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即次风从布板下送入，二分层从炉膛的。

石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。

同时，出于较低的炉内燃烧温以下，从而有利于底渣的输送和处理。

般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成酸钙以固体形式排出达到脱硫的目是通过循环物料在回阀进管内形成定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。

冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到料循环回路部分即分离器回料阀。

分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应环流化床锅炉炉内存在着大量的床料物料，这些床料在锅炉次风二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。

与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料环流化床锅炉炉内存在着大量的床料物料，这些床料在锅炉次风二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。

与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器回料阀。

分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应是通过循环物料在回阀进管内形成定的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。

冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣的输送和处理。

般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成酸钙以固体形式排出达到脱硫的目的。

石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。

同时，出于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的主要由燃料构成即燃料中的转化成的而热力即空气中的转化成的生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即次风从布板下送入，二分层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制的生成。

因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。

在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰未反应的石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的次风和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料的外循环。

这样燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以环流化床锅炉具有很高的脱硫效率，同时石灰石耗量很低。

在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质料，还具有很大的锅炉负荷调节范围与密相区比，稀的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。

正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。

自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用。

锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。

主要设备结构循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰石粉仓床下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤空气预热器钢架平台扶梯炉墙等组成。

各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。

空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。

二次风在布风板上高度方向分二层送入。

布风板上布置了二只的放渣管，可接冷渣机用户自理。

给煤装置炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。

落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。

送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量的，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节送煤风量。

给料口在离风帽约处进入燃烧室。

石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。

床下点火装置采用水冷布风板油枪床下点火技术，在预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。

油压，油量，采用轻柴油油枪采用机械雾化的方式。

分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温。

在分离器下部布置了返料装置。

分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。

返料口离风帽高约。

返料风应接风门及流量计设计院设计，用来调节风量。

经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。

锅筒及其内部装置锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置由旋风分离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧急放水管等组成。

锅筒上还设置有高低读水位表压力表安全阀放气阀自用蒸汽阀等附件。

锅筒中心线以下为正常水位，距离正常水位上下为越限报警线，距离正常水位上下为限值报警线。

水冷系统炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后六个回路，前后墙水冷壁各二个回路膜式壁管径为，前后墙水冷壁在水冷风室区域为，节距为。

炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。

下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径的集中下降管，直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为，前后墙各为四根，二侧墙为三根。

汽水连接管直径，二侧墙为，各三根，前后墙为，共八根。

在水冷壁易改造中新建的设备放置在原浅脱盐水车间。

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