26（改造）输煤系统导料槽改造项目可行性投资立项报告76免费在线阅读

四费用估算每套全密封导料槽包工包料费用为万元，其中设备费约万元，安装费约万元，套共万元。

五经济效益分析实施此项目，可以减小导料槽挡煤胶除尘器排污泵的维护备品费用及人工费用。

每年节约成本不少于万元。

实施此项目，可以改善导料槽的密封减小粉尘外逸，使得现场的粉尘浓度达到我厂相关标准的要求。

有利于运行人员对该处的监控，有利于检修人员对现场设备的维护。

实施此项目，基本上是次投资，长久收益，导料槽自身的密封不合格，侧板与侧板之间，侧析与顶板之间，顶板与顶板之间，尾板与侧板之间均存在粉尘泄漏。

除尘器吸风管与导料槽之间的联接不合格，两者之间存在粉尘泄漏。

喷雾水装臵与导料槽的联接不行，但不低于最新的中国国家标准。

本技术要求为工程合同的附件，与合同正本具有同等效力。

华能海南东方电厂燃料输煤系统皮带机导料槽采用普通平板导料槽，密封为普通密封，导料槽外接除尘器及喷雾水等降尘装臵，由于系统使用经验并得到好评。

本项目改造要求是项交钥匙工程。

由乙方负责整个项目的各个环节，包括供货安装调试，甲方在项目进行期间起协调监督作用。

所使用的标准，如遇到与所执行的标准不致时，按较高的标准执未完全陈述与之相关的技术规范和标准。

乙方应提供符合规范要求和现行中国或国际火力发电厂输煤系统导料槽装臵通用标准的优质产品。

乙方提供的产品应经过实践使用已证明是完全成熟可靠的产品。

要求有以上机组输煤方电厂以下简称甲方机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设施，相应设备的制造安装调试技术培训和售后服务等方面的技术要求内容。

本技术要求所提的是最低限度的要求，并未对所有技术细则作出规定，也另有不适合全密封改造，先计划对粉尘浓度较高的这五条皮带的导料槽进行优先改造，改为全密封导料槽。

其余根据费用情况，择机进行改造。

本项目技术要求本技术要求适用于华能海南东焊接的调整板有定的安全风险。

有带螺栓调节的煤流调整板。

抑尘方式除尘器抑尘，需要电机投运无动力除尘，不需电机投运造价般较高二方案说明安装位臵东方电厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行全密封改造辊支撑，皮带的跳动跑偏量较大。

高分子耐磨板连续皮带的跳动跑偏量较小。

密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带单道密封。

有内部挡煤胶与皮带之间的内密封，有耐磨板与皮带之间的外密封对落煤管的校正无有效手段，自行普通密封导料槽对比表普通导料槽全密封导料槽顶板侧板尾板密封顶板为平板，大量积尘积水堆积，侧板之间安装偏差影响逸尘顶板为圆弧板，大量积尘与积水可自动滑落，侧板体化。

安装偏差小。

侧面支撑方式跳跃的托皮带试用后情况也很好。

该处外逸的粉尘较先前有明显的降低，原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导料槽后到目前为止没有更换过，而且原先配套的冲激式除尘器也停止了使用，节约了用电。

五全密封导料槽与免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠的螺栓联接，可不打开导料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。

应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。

我厂撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。

煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉尘的作用。

为避为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定的方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区，从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵。

而导料槽尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长的特点。

回流装臵物料在带速的双重作用下，实现了导料槽的侧面密封，从而防止粉尘的外泄和阻止了皮带的跑偏撒料。

导料槽的纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创的升降式挡尘软板通过螺栓可靠联为体，减小了安装偏差的影响，保证了内防溢裙板与皮带的良好的内密封，因而物料在个封闭的通道运行，煤流下落产生的诱导风沿着内侧向前流动。

全密封导料槽在特殊的内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板得侧封问题难以解决。

全封闭导料槽采用超高分子耐磨滑板，部分取代导料槽下的侧面托辊，实现对皮带的连续支撑，减小皮带的跳动跑偏，杜绝了撒料和粉尘外逸，起到外密封的作用。

由于超高分子耐磨支撑板与导料槽侧板得侧封问题难以解决。

全封闭导料槽采用超高分子耐磨滑板，部分取代导料槽下的侧面托辊，实现对皮带的连续支撑，减小皮带的跳动跑偏，杜绝了撒料和粉尘外逸，起到外密封的作用。

由于超高分子耐磨支撑板与导料槽侧板通过螺栓可靠联为体，减小了安装偏差的影响，保证了内防溢裙板与皮带的良好的内密封，因而物料在个封闭的通道运行，煤流下落产生的诱导风沿着内侧向前流动。

全密封导料槽在特殊的内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板的双重作用下，实现了导料槽的侧面密封，从而防止粉尘的外泄和阻止了皮带的跑偏撒料。

导料槽的纵向封闭纵向封闭分为尾部和头部两大部分，而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创的升降式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和降尘净化区，从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵。

而导料槽尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命长的特点。

回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导料槽上适当位臵以特定的方式向落料管引回流管，使导料槽回流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。

煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达到抑制粉尘的作用。

为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠的螺栓联接，可不打开导料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。

应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。

我厂皮带试用后情况也很好。

该处外逸的粉尘较先前有明显的降低，原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导料槽后到目前为止没有更换过，而且原先配套的冲激式除尘器也停止了使用，节约了用电。

五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表普通导料槽全密封导料槽顶板侧板尾板密封顶板为平板，大量积尘积水堆积，侧板之间安装偏差影响逸尘顶板为圆弧板，大量积尘与积水可自动滑落，侧板体化。

安装偏差小。

侧面支撑方式跳跃的托辊支撑，皮带的跳动跑偏量较大。

高分子耐磨板连续皮带的跳动跑偏量较小。

密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带单道密封。

有内部挡煤胶与皮带之间的内密封，有耐磨板与皮带之间的外密封对落煤管的校正无有效手段，自行焊接的调整板有定的安全风险。

有带螺栓调节的煤流调整板。

抑尘方式除尘器抑尘，需要电机投运无动力除尘，不需电机投运造价般较高二方案说明安装位臵东方电厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行全密封改造另有不适合全密封改造，先计划对粉尘浓度较高的这五条皮带的导料槽进行优先改造，改为全密封导料槽。

其余根据费用情况，择机进行改造。

本项目技术要求本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设施，相应设备的制造安装调试技术培训和售后服务等方面的技术要求内容。

本技术要求所提的是最低限度的要求，并未对所有技术细则作出规定，也未完全陈述与之相关的技术规范和标准。

乙方应提供符合规范要求和现行中国或国际火力发电厂输煤系统导料槽装臵通用标准的优质产品。

乙方提供的产品应经过实践使用已证明是完全成熟可靠的产品。

要求有以上机组输煤系统使用经验并得到好评。

本项目改造要求是项交钥匙工程。

由乙方负责整个项目的各个环节，包括供货安装调试，甲方在项目进行期间起协调监督作用。

所使用的标准，如遇到与所执行的标准不致时，按较高的标准执行，但不低于最新的中国国家标准。

本技术要求为工程合同的附件，与合同正本具有同等效力。

华能海南东方电厂燃料输煤系统皮带机导料槽采用普通平板导料槽，密封为普通密封，导料槽外接除尘器及喷雾水等降尘装臵，由于导料槽自身的密封不合格，侧板与侧板之间，侧析与顶板之间，顶板与顶板之间，尾板与侧板之间均存在粉尘泄漏。

除尘器吸风管与导料槽之间的联接不合格，两者之间存在粉尘泄漏。

喷雾水装臵与导料槽的联接不合格，两者之间存在粉尘泄漏。

以上原因造成该区域粉尘浓度超过国家标准，本项目进行对导料槽进行全密封更换改造，更换全密封导料槽，改善各联接处的密封辊，以便维护和减少皮带摩擦力。

为便于现场安装，导料槽可以采用分段加工，现场组装采用法兰连接成整体，段与段之间连接应过渡平整。

法兰之间应有密封片以防泄漏。

为保证导料槽内的煤流对中，导料槽内应有可进行螺栓调节的煤流调整板。

在导料槽内部设方便更换的橡胶挡尘帘。

挡帘采用牛筋条式结构。

从落料管出料点到导料槽出口之间应不少于三道柔性挡尘帘。

以减小诱导风速度。

达到防尘环保的目的。

预性挡尘帘均应能方便拆卸，导料槽与头部漏斗之间采用法兰联接进行全密封。

保证导料槽内的诱导风不能从此处逸出。

导料槽改造的配套的电气改造工作也包含在施工之内。

改造后导料槽出口粉尘浓度应达到国家标准。

应进行必要的测试，并按验收标准进行