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烧结机烟气含浓度为，超出部份由烧结厂承担脱硫剂费用。
设定综合费用营业税按税率计算，企管费按计算，企业利润按计算脱硫运行费用按月计算万元∕年月万元∕月已核减副产物收益综合费用企管与利润万元月每月运行费用万元万元万元月，全年万元营业税按计算万元万元月参考烧结厂除尘车间现行维修成本推算，运行设备的备品备件费用按万元月。
总费用万元月万元月万元月万元月，全年万元综合上列各方面和不可预计，建议每年按万元的价格承包给承包运营公司。
脱硫剂及脱硫副产物的市场情况该工程项目以氨水作为二氧化硫吸收剂。
液氨氨含量商品氨水氨含量合成氨厂化工厂化肥厂浓度的稀氨水都可以作为二氧化硫吸收剂使用实定。
烧结机规格烧结机烟气温度烧结机机头烟气量烧结机机头烟气中的含尘浓度烧结机机头烟气中的含浓度主烟囱的现外排粉尘浓度量少。
⒎确保人员和设备安全⒏节省能源水和原材料⒐系统的设计服务寿命为年。
系统设计的基础参数本工程的主要除尘脱硫工艺指标，根据股份公司的生产要求，结合现行国家和行业标准，以及当前除尘脱硫技术水平确有关要求执行。
⒋工程设计考虑防尘防腐蚀防噪音等措施，满足国家现行标准的要求。
⒌除机头电除尘器改造的保留部分外，所有的设备和材料应是新的，高的可利用率，运行费用少。
⒍观察监视维护简单，运行人员数技术规范征求意见稿⒑钢铁企业采暖通风设计手册总的设计原则⒈贯彻安全可靠，经济适用，符合国情的工程技术方针。
⒉选择高效低耗的氨法脱硫系统⒊设计内容的深度按照冶金系统及国家有关脱硫部分的钢铁工业环境保护设计规范⒌清洁生产标准钢铁行业⒍清洁生产标准钢铁行业烧结⒎烧结机械设备工程安装验收规范⒏烧结厂设计规范⒐钢铁行业除尘工程放限值。
的要求。
项目的主要设计依据和原则主要设计依据⒈国家酸雨和二氧化硫污染防治十五规划⒉主要污染物总量减排核算细则试行⒊钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿⒋支持。
通过上述脱硫除尘改造后，实现自年月日起执行钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团外排浓度颗粒物最高允许排放浓度，吨产品排放限值。
最高允许排放浓度，吨产品排头电除尘器与主抽风机间，增设脱硫及其副产物收集系统。
保证机头主抽烟囱的颗粒物排放浓度排放浓度。
承包方负责本项目的承包营运，力争成为国家脱硫示范项目，争取国家环保优惠政策的不变的前提下，更新现电除尘器电场结构和气流分布系统，将电除尘器箱体提高米左右，将电除尘器有效截面积增至，使之成为单室三电场电除尘器，保证其出口粉尘浓度。
⒊采用氨法脱硫技术，在现机除现机头电除尘器与主抽风箱间的旋风除尘器。
⒉采用宽间距柔性电除尘器技术对现机头电除尘器进行增容改造，保留现机头电除尘器的输灰系统灰斗声波清灰装置和低压电气控制系统在保持现电除尘器的长度和宽度计结构设计制造供货安装调试试运行性能试验验收培训及技术服务等方面的要求。
同时含工艺流程工艺系统，各主要装置工艺参数的确定，总图设计等。
该工程的基本内容包括⒈采取主烟道短接方法，拆股份公司烧结厂烧结机烟气脱硫除尘改造工程为交钥匙工程，由承包方负责实施。
本工程包括原机头电除尘器扩容改造新增氨法脱硫装置和副产物电收集器等三大部分组成。
包含本体及其附属装置辅助设备的功能设计需要天，在工程开始后第天到天间。
需烧结机停机，属于在线改造阶段。
第三阶段是系统热负荷试车和调试阶段。
如果顺利，对生产无影响。
如果出现问题，预计需烧结机停机小时处理。
项目的主要技术方案项目总包工作范围工期与现生产的交叉影响本项目建设时，建设工期划分为三个阶段。
第阶段是新增脱硫装置的建设阶段，预计需要三个月。
期间对现有生产无任何影响，属于离线改造阶段。
第二阶段是系统合茬和原机头电除尘器改造阶段，预少硫酸酸酐产生的稀酸腐蚀对烟道和风机的问题。
此外，氨法脱硫的副产物是硫酸铵和亚硫酸铵氨，化学活性较小呈弱碱性，对金属基本无腐蚀。
氨法脱硫装置在郑州荥阳电厂运行三年来，未发现对烟道和风机腐蚀的现象。
建设由于脱硫装置的存在，且不论其脱硫效率如何。
脱硫装置前的含量在左右，脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫效率为，脱硫装置后，烟道中的含量将由左右减少到左右，无疑显著减量补偿。
新增脱硫装置，其内腔为不锈钢复合钢板，作为化学主反应区，已经进行了防腐处理，其配套的储液罐内部也采取呋喃玻璃钢三油两布的方式进行了防腐。
其脱硫装置本身的防腐问题在设计时，已经进行了技术处理。
由量补偿。
新增脱硫装置，其内腔为不锈钢复合钢板，作为化学主反应区，已经进行了防腐处理，其配套的储液罐内部也采取呋喃玻璃钢三油两布的方式进行了防腐。
其脱硫装置本身的防腐问题在设计时，已经进行了技术处理。
由于脱硫装置的存在，且不论其脱硫效率如何。
脱硫装置前的含量在左右，脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫效率为，脱硫装置后，烟道中的含量将由左右减少到左右，无疑显著减少硫酸酸酐产生的稀酸腐蚀对烟道和风机的问题。
此外，氨法脱硫的副产物是硫酸铵和亚硫酸铵氨，化学活性较小呈弱碱性，对金属基本无腐蚀。
氨法脱硫装置在郑州荥阳电厂运行三年来，未发现对烟道和风机腐蚀的现象。
建设工期与现生产的交叉影响本项目建设时，建设工期划分为三个阶段。
第阶段是新增脱硫装置的建设阶段，预计需要三个月。
期间对现有生产无任何影响，属于离线改造阶段。
第二阶段是系统合茬和原机头电除尘器改造阶段，预计需要天，在工程开始后第天到天间。
需烧结机停机，属于在线改造阶段。
第三阶段是系统热负荷试车和调试阶段。
如果顺利，对生产无影响。
如果出现问题，预计需烧结机停机小时处理。
项目的主要技术方案项目总包工作范围股份公司烧结厂烧结机烟气脱硫除尘改造工程为交钥匙工程，由承包方负责实施。
本工程包括原机头电除尘器扩容改造新增氨法脱硫装置和副产物电收集器等三大部分组成。
包含本体及其附属装置辅助设备的功能设计结构设计制造供货安装调试试运行性能试验验收培训及技术服务等方面的要求。
同时含工艺流程工艺系统，各主要装置工艺参数的确定，总图设计等。
该工程的基本内容包括⒈采取主烟道短接方法，拆除现机头电除尘器与主抽风箱间的旋风除尘器。
⒉采用宽间距柔性电除尘器技术对现机头电除尘器进行增容改造，保留现机头电除尘器的输灰系统灰斗声波清灰装置和低压电气控制系统在保持现电除尘器的长度和宽度不变的前提下，更新现电除尘器电场结构和气流分布系统，将电除尘器箱体提高米左右，将电除尘器有效截面积增至，使之成为单室三电场电除尘器，保证其出口粉尘浓度。
⒊采用氨法脱硫技术，在现机头电除尘器与主抽风机间，增设脱硫及其副产物收集系统。
保证机头主抽烟囱的颗粒物排放浓度排放浓度。
承包方负责本项目的承包营运，力争成为国家脱硫示范项目，争取国家环保优惠政策的支持。
通过上述脱硫除尘改造后，实现自年月日起执行钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团外排浓度颗粒物最高允许排放浓度，吨产品排放限值。
最高允许排放浓度，吨产品排放限值。
的要求。
项目的主要设计依据和原则主要设计依据⒈国家酸雨和二氧化硫污染防治十五规划⒉主要污染物总量减排核算细则试行⒊钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿⒋钢铁工业环境保护设计规范⒌清洁生产标准钢铁行业⒍清洁生产标准钢铁行业烧结⒎烧结机械设备工程安装验收规范⒏烧结厂设计规范⒐钢铁行业除尘工程技术规范征求意见稿⒑钢铁企业采暖通风设计手册总的设计原则⒈贯彻安全可靠，经济适用，符合国情的工程技术方针。
⒉选择高效低耗的氨法脱硫系统⒊设计内容的深度按照冶金系统及国家有关脱硫部分的有关要求执行。
⒋工程设计考虑防尘防腐蚀防噪音等措施，满足国家现行标准的要求。
⒌除机头电除尘器改造的保留部分外，所有的设备和材料应是新的，高的可利用率，运行费用少。
⒍观察监视维护简单，运行人员数量少。
⒎确保人员和设备安全⒏节省能源水和原材料⒐系统的设计服务寿命为年。
系统设计的基础参数本工程的主要除尘脱硫工艺指标，根据股份公司的生产要求，结合现行国家和行业标准，以及当前除尘脱硫技术水平确定。
烧结机规格烧结机烟气温度烧结机机头烟气量烧结机机头烟气中的含尘浓度烧结机机头烟气中的含浓度主烟囱的现外排粉尘浓度烧结机利用系数烧结厂设计规范第条烧结机日历作业率烧结厂设计规范第条，按天计算，折合小时主抽风机的负压取烧结厂设计规范第条烧结粉尘回收利用率清洁生产标准钢铁行业烧结烧结机机头烟尘产生量清洁生产标准钢铁行业烧结烧结机机头产生量清洁生产标准钢铁行业烧结设计除尘方法及效率干法电除尘，效率设计脱硫方法及效率半干法氨法脱硫，效率要求的粉尘排放浓度根据钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿要求的排放浓度根据钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿计算电价元计算水价元吨岗位工人平均工资万元年氨水价格元吨当前纯氨市场价格为元吨。
考虑运输费用。
副产物硫铵计算价格元吨当前市场硫铵价格为元吨。
考虑副产物提取包装和运输费用。
氨法烟气脱硫工艺的主要特点氨法烟气脱硫技术是种符合中国国情的自主知识产权技术。
整个过程不产生废水，也不产生任何工业废渣的脱硫工艺，副产品是硫酸铵化肥，可直接出售。
该工艺脱硫效率可高达以上硫酸铵销售收入可基本冲抵部分运行费用。
氨法脱硫技术在烧结机上应用优势是⒈脱硫效率高。
烟气中的脱除率可达到以上。
⒉节能显著。
较常规脱硫工艺节能以上。
烧结机脱硫装机容量为千瓦，脱硫实际运行烧结厂自行负责时需人，工资按元年考虑。
资源性效益分析烟气粉尘治理完成后，粉尘外排浓度从减低到机头年可减少吨粉尘的外排，按吨价格元计算，年可节约万元。
节能效益分析采用承包方的宽间距电除尘器技术，较常规电除尘器技术可节电以上。
本工程机头扩容的电除尘器和脱硫副产物电收集器所配电源不计算相同的辅助设备
36（改造）钢铁烧结厂烧结机脱硫除尘一体化改造工程项目可行性投资立项报告76免费在线阅读
