29（改造）锅炉装置5号炉燃烧器改造项目可行性投资立项报告76免费在线阅读

燃烧器二次风门除侧边风和贴壁风无风门外其余都设有手动风门。

二次风箱重新设计，以适应与喷燃器的接口。

二次风箱与燃烧器连接风道之间加装膨胀节，以适应热膨胀移动的需求。

改造后的锅炉能有效地防止炉膛水冷壁结焦，并能达到满负荷长期安全稳定运行，氮氧化物排放量降低。

锅炉效率和改造前相比较在同煤质负荷下提高。

锅炉主要运行参数达到设计值。

具体如下汽包工作压力表压主汽压力表压主汽流量主汽温度综上，辽阳石化分公司热电厂号锅炉目前存在大屏与炉膛结焦，减温水量大，燃烧器喷口结渣，大负荷时炉内燃烧不稳定，氮氧化物排放浓度高等问题，必须从燃烧系统进行技术改造着手，进行综合治理，以提高锅炉运行效率，降低自用设备电耗燃用煤耗。

根据目前锅炉的实际运行的情况和存在的问题，宜选择合理的防渣低污染燃烧技术对锅炉燃烧系统进行改造。

稳燃，锅炉效率提高提高了。

该型燃烧器的特点有安全因富粉气流在向火侧，贫粉气流富氧在近壁侧，使近壁面区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀有的浓淡燃烧器采用上下浓淡型，浓煤粉气流贴壁就易产生过调整侧二次风风速的大小来调节次风射流的刚性。

采用水平浓淡风煤粉燃烧技术后，原高温腐蚀处壁面氧量，高温腐蚀得到了有效控制，并且在燃用的贫煤时，由断油稳燃改善为断油股侧二次风射流。

这样，在同水平截面上，浓次风喷入炉膛中央，其假想切圆较小淡次风和侧二次风平行并与总的二次风气流旋转方向相同淡次风在里，侧二次风在外，侧二次风喷入切圆最外面的背火侧，并且通式布置直流煤粉燃烧器等风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术。

水平浓淡风煤粉燃烧技术。

其原理如图所示辽宁电力勘测设计院年月该燃烧系统在同水平截面上将次风气流分成浓淡两股，并在淡侧煤粉射流的外侧，增加比低阻力的煤粉浓缩器，增强了浓缩燃烧的作用。

综合风包粉和浓淡燃烧的特点，根据不同炉型不同煤种的要求，开发研制成功水平浓缩煤粉燃烧器水平浓淡风煤粉燃烧器径向浓淡旋流煤粉燃烧器不等切圆墙燃烧方式。

浓淡燃烧的基本原理是将次风分成浓淡两股气流，利用浓煤粉气流着火稳定性好的特点来提高燃烧器的着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自燃烧的化学当量比，可以抑制的生成排放。

还研制了配套的高浓缩两相流场的深入研究，发现相当部分锅炉炉膛内存在煤粉向炉膛四周分离，从而产生系列不良后果。

提出了解决这问题的技术措施，使煤粉相对集中在火焰中部，而炉壁四角则空气相对过剩，从而实现了炉内风包粉的化物排放浓度较高，在锅炉负荷为时，氮氧化物浓度值约为。

风包粉系列浓淡燃烧器原理及特点风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术是针对我国电力工业对煤粉燃烧的需要，通过对炉内燃烧器区域气相及气固喷口。

在高负荷时，屏式过热器结焦比较严重，尤其在大多数在吹灰器喷口处结焦较为严重角区及二次风喷口均有严重结焦现象，当运行时间较长时，炉膛掉焦，使得燃烧不稳。

辽宁电力勘测设计院年月氮氧风风速各角不，致使各角刚性不，无法与二次风组成合理燃烧工况二次风动量比失衡，炉膛火焰偏斜，运行中乙侧墙和后墙炉膛火焰温度较其它部分高。

在高负荷下喷口区域热负荷过大，在燃烧器区结焦和烧坏冷壁结渣。

并导致着火距离喷口太近，喷口区域结渣及烧坏喷口。

二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，飞灰含碳量增加，致燃烧区域上部及大屏结渣，减温水量增加。

制粉系统次风无法调整，造成次器，改造后的燃烧器仍然存在影响锅炉运行稳定安全的因素。

现燃烧系统存在问题主要表现为锅炉炉内燃烧组织不好，具体如下二次风射流刚性差，易偏斜，使实际燃烧切圆过大，造成火焰冲刷水冷壁，燃烧区域水级减温幅度二级减温幅度额定负荷级喷水量额定负荷级喷水量尾部受热面省煤器沸腾率预热器进风温度热风温度排烟温度号锅炉年由哈工大将原燃烧器改造为浓淡燃烧辽宁电力勘测设计院年月类别名称符号单位数值容积热负荷截面积热负荷辐射受热面热负荷减温器型式喷水减温物理热损失热平衡锅炉机组效率η燃料消耗量燃料计算耗量炉膛空气过剩系数容积理论燃烧温度炉膛出口烟气温度总辐射受热面积炉膛总面积辐射传热量燃烧方式煤粉蒸发量过热蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度汽包蒸汽压力热损失排烟热损失化学未燃烧热损失机械未燃烧热损失散热损失灰渣月表锅炉主要设计参数项目单位数值汽包工作压力主汽温度主汽压力主汽流量给水温度排烟温度锅炉效率燃料消耗量表锅炉原热力计算结果汇总表类别名称符号单位数值锅炉规范型号月表锅炉主要设计参数项目单位数值汽包工作压力主汽温度主汽压力主汽流量给水温度排烟温度锅炉效率燃料消耗量表锅炉原热力计算结果汇总表类别名称符号单位数值锅炉规范型号燃烧方式煤粉蒸发量过热蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度汽包蒸汽压力热损失排烟热损失化学未燃烧热损失机械未燃烧热损失散热损失灰渣物理热损失热平衡锅炉机组效率η燃料消耗量燃料计算耗量炉膛空气过剩系数容积理论燃烧温度炉膛出口烟气温度总辐射受热面积炉膛总面积辐射传热量辽宁电力勘测设计院年月类别名称符号单位数值容积热负荷截面积热负荷辐射受热面热负荷减温器型式喷水减温级减温幅度二级减温幅度额定负荷级喷水量额定负荷级喷水量尾部受热面省煤器沸腾率预热器进风温度热风温度排烟温度号锅炉年由哈工大将原燃烧器改造为浓淡燃烧器，改造后的燃烧器仍然存在影响锅炉运行稳定安全的因素。

现燃烧系统存在问题主要表现为锅炉炉内燃烧组织不好，具体如下二次风射流刚性差，易偏斜，使实际燃烧切圆过大，造成火焰冲刷水冷壁，燃烧区域水冷壁结渣。

并导致着火距离喷口太近，喷口区域结渣及烧坏喷口。

二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，飞灰含碳量增加，致燃烧区域上部及大屏结渣，减温水量增加。

制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角不，致使各角刚性不，无法与二次风组成合理燃烧工况二次风动量比失衡，炉膛火焰偏斜，运行中乙侧墙和后墙炉膛火焰温度较其它部分高。

在高负荷下喷口区域热负荷过大，在燃烧器区结焦和烧坏喷口。

在高负荷时，屏式过热器结焦比较严重，尤其在大多数在吹灰器喷口处结焦较为严重角区及二次风喷口均有严重结焦现象，当运行时间较长时，炉膛掉焦，使得燃烧不稳。

辽宁电力勘测设计院年月氮氧化物排放浓度较高，在锅炉负荷为时，氮氧化物浓度值约为。

风包粉系列浓淡燃烧器原理及特点风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术是针对我国电力工业对煤粉燃烧的需要，通过对炉内燃烧器区域气相及气固两相流场的深入研究，发现相当部分锅炉炉膛内存在煤粉向炉膛四周分离，从而产生系列不良后果。

提出了解决这问题的技术措施，使煤粉相对集中在火焰中部，而炉壁四角则空气相对过剩，从而实现了炉内风包粉的燃烧方式。

浓淡燃烧的基本原理是将次风分成浓淡两股气流，利用浓煤粉气流着火稳定性好的特点来提高燃烧器的着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自燃烧的化学当量比，可以抑制的生成排放。

还研制了配套的高浓缩比低阻力的煤粉浓缩器，增强了浓缩燃烧的作用。

综合风包粉和浓淡燃烧的特点，根据不同炉型不同煤种的要求，开发研制成功水平浓缩煤粉燃烧器水平浓淡风煤粉燃烧器径向浓淡旋流煤粉燃烧器不等切圆墙式布置直流煤粉燃烧器等风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术。

水平浓淡风煤粉燃烧技术。

其原理如图所示辽宁电力勘测设计院年月该燃烧系统在同水平截面上将次风气流分成浓淡两股，并在淡侧煤粉射流的外侧，增加股侧二次风射流。

这样，在同水平截面上，浓次风喷入炉膛中央，其假想切圆较小淡次风和侧二次风平行并与总的二次风气流旋转方向相同淡次风在里，侧二次风在外，侧二次风喷入切圆最外面的背火侧，并且通过调整侧二次风风速的大小来调节次风射流的刚性。

采用水平浓淡风煤粉燃烧技术后，原高温腐蚀处壁面氧量，高温腐蚀得到了有效控制，并且在燃用的贫煤时，由断油稳燃改善为断油稳燃，锅炉效率提高提高了。

该型燃烧器的特点有安全因富粉气流在向火侧，贫粉气流富氧在近壁侧，使近壁面区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀有的浓淡燃烧器采用上下浓淡型，浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀。

煤粉浓度很易调整这样对煤种的适应性就强。

另外，使设计裕度大大增强，可以将喷口内的稳燃体设计得比较保守，而通过调节挡块高度来调节煤粉浓度，从而调节煤粉气流的着火距离这也大大提高了安全性而其它稳燃技术，如单纯在喷口加装稳燃体型及其它浓谈燃烧技术，因多数均不可调。

这样，是煤种适应性差另外往往造成或是稳燃能力不能达到要求，或是着火距离过近，造成喷口结焦及烧坏等现象。

改造工作量小只需对层或几层次风喷口及其后较短的段管道进行改造即可。

该型燃烧器的存在的问题有存在着烧损变形等问题，在南京热电厂号炉改造中出现。

锅炉低负荷情况下主蒸汽和再热蒸汽温度偏低，如扬州电厂号炉。

磨损问题浓淡分离装置及有关部件管道的磨损问题徐州电厂辽宁电力勘测设计院年月南京热电厂出现过。

双区燃烧技术原理及特点防渣低双区燃烧技术，具有炉膛较强的抗结渣治污能力与低的复合特性。

通过对燃烧系统的设计，实现对射流的特殊组合，设法扩大煤粉燃烧的温度场气固相浓度场烟气流场两大区域中心区近壁区的三场特性的差异，形成中心区有较高煤粉浓度适宜的氧浓度高燃烧强度，近壁区为较低温较低浓度较高氧浓度以及利于阻止灰粒附壁，延长冷却路径的流场结构，从而提高了燃烧器的稳燃能力和抑制了结渣。

在全炉膛全区域组织双区燃烧，避免了集中布置，器进行改造利用防渣低双区燃烧技术改造后锅炉燃烧器参数见表。

表改造后锅炉燃烧器参数表名称次风二次风漏风风率比风温风速风口数量个另外增加侧边贴壁风共喷口个防渣低双区燃烧技术的燃烧器为直流煤粉燃烧器，每台锅炉配组燃烧器，布置在个角区。

从上至下分别为二级燃烬风层二次风层上次风二次风级燃烬风层次风层二次风层次风层二次风。

两层二次风喷口两侧布置有贴壁风，各