38（改造）长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发技术改造项目可行性投资立项报告76免费在线阅读

产品成本估算估算说明长石瓷原料中成品土元，以杯重为标准件，可产坯件，每件瓷泥成本元，占单件销售成本元的总原料占。

其材料费用包括原材料外购件辅助材料等，达产年万元燃料及动力费用万元。

工资按人月元计，年工资总额万元，职工福利费用按工资总额提取，年提万元，两项合万元。

固定资产按年折旧，管理费用按销售收入的估算，销售费用按销售收入的估算。

产品成本估算项目投产后年产中温长石瓷器万标准件，可配套餐具茶具咖啡具及单杯杯碟套杯碟壶套等远销欧美等地，年销售万元，单件价元。

正常年产品销售成本万元，详见下表年产品销售成本估算表年销万件长石瓷表七经济指标预测项目投产后经济指标测算表按现价表八项目年新增加产量产值销售税金利润出口值创汇单位万标准件万元万元万元万元万元万美元数量产量煅烧隧道窑日产瓷，增强坯胎强度致密度和避免铁质装备对泥胎的污染。

坯胎成型滚压成型坯泥含水量控制在壶类用高位压力浆成型，泥浆水份控制在左右。

滚压头采用塑料王制作，达到坯胎表面光滑密度较大收缩及变形率小原出浆率只有。

细度要求。

坯料细度要求万孔筛余，其中小于的颗粒在以上釉料细度要求万孔筛余。

提高坯胎透光度白度及光泽度。

注浆泥浆采用真空搅拌，坯料用先进不锈钢真空练泥机进行捏练计加入粉碎后的瓷粒。

以上原料按实验配方比例称量加水而进行全球磨工艺。

全球磨工艺。

入球量比料球石水，时间为小时。

采用大吨位全球磨工艺，瓷土利用率达，比原机碓加工水力淘洗提高效率和质量石英粘土等原料必须化验确定性能后方可使用，其中长石经挑选洗涤后粗碎石英经预烧后挑选洗涤粗碎粘土和高岭土经挑选后粗碎锂长石钙质石和滑石经预烧挑选洗涤后粗碎废瓷可作建筑材料，并据配方设度。

两性氧化还原配方坯料高岭土钾长石锂长石钙质石镁粘土等原料进行全球磨合成坯坭釉料主要用锶锂锆等无铅料加工成低温釉。

原料加工原料选用。

进厂的高岭土长石选择高岭土含铝，锂长石含锂量在左右，按中温烧成曲线来确定坯分。

就国内陶瓷界把陶瓷材料分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类论，本项目两性配方中合成原料已从传统陶瓷向现代技术陶瓷中陶瓷基复合材料领域过等元素物理化学性质的能力，确定配方定性成份及计量配比。

中温长石瓷两性配方为含有镁钙锂的合成原料，对锂长石钙质石滑石等原料选择尤其重要，关系到产品的工艺制度和成本瓷温度适中。

经多次调整配比及试验，研发出在降低烧成温度中温而完成氧化还原反应的中温长石瓷两性坯釉料配方。

其配方及原料加工有几个技术要点。

化验仪器设备基本具备分析化验土石英等矿物经加工后的粉状物进行性能测试和分析，可知其具有性能特征烧成白度高达，可塑性指标可达属中等偏上的可塑性，绢云母的存在可使化学成份中的含量较高，和含适中，玻化成限空间。

原料配方原料的选择至关重要。

企业所在粤东地区原生矿中含量含量，属高硅质瓷土项目优选本县瓷土及引进福建江西广东紫金与惠东等地长石和高岭土，对瓷石高岭土长石粘两性坯釉料，在开发适应氧化还原反应两性坯釉料基础上添加柔韧可塑性物料，实施坯胎减薄工艺改革，从而收到降低烧成温度及能耗成本，减少物耗有利环境保护的极佳成效，从原料配方设计上拓展日用陶瓷业技术创新的无原料是基础，技术是关键。

陶瓷业要提高产品质量，降低生产成本，首先要解决陶瓷原料的合理开发加工技术及科学配方等问题。

本项目研发出坯胎在锻烧窑炉高中温环境中均能进行氧化还原反应，并在还原气氛中烧成的年月年月年月总投资万元万元万元厂项目实施款万元万元金鑫公司资金协作款万元使用期限资金筹措术开发方案，必须建设长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发项目生产线。

生产工艺流程图附后技术开发路线面实施减薄的造型工艺改革采用低铅花纸及无铅镉釉料，烤花瓷器表面基本无铅化从而达到节能耗降物耗而生产出瓷质细腻玉白半透明轻巧柔和热稳定性强的优质中温长石日用瓷。

为应用研究成果而实施上述技至项目通过开发适应氧化还原反应的两性坯釉料配方，在窑炉烧成区段实施强氧化薄弱还原控温操作，实现中温还原烧成工艺在原料中增添可塑柔韧性成份和调整高岭土铝含量，在杯碟壶等日用瓷器中全设备工艺增设原料化验分析仪器，研发两性坯釉料配方及增添可塑性原料，设臵废气除尘及窑炉余热回收利用装备。

收到节约能源降低物耗环保减排的显著成效，从而生产出瓷质细腻竟争力强的中温长石瓷。

技术方案计划资金分期使用计划表表四本项目现已投入万元，为使项目尽快投产创值发挥效益，特申请年省财政挖潜改造资金技术改造项目财政补贴万元。

技术工艺项目引进高效节能窑炉及精良炼泥加工制备，形成技术先进的设计划资金分期使用计划表表四本项目现已投入万元，为使项目尽快投产创值发挥效益，特申请年省财政挖潜改造资金技术改造项目财政补贴万元。

技术工艺项目引进高效节能窑炉及精良炼泥加工制备，形成技术先进的设备工艺增设原料化验分析仪器，研发两性坯釉料配方及增添可塑性原料，设臵废气除尘及窑炉余热回收利用装备。

收到节约能源降低物耗环保减排的显著成效，从而生产出瓷质细腻竟争力强的中温长石瓷。

技术方案项目通过开发适应氧化还原反应的两性坯釉料配方，在窑炉烧成区段实施强氧化薄弱还原控温操作，实现中温还原烧成工艺在原料中增添可塑柔韧性成份和调整高岭土铝含量，在杯碟壶等日用瓷器中全面实施减薄的造型工艺改革采用低铅花纸及无铅镉釉料，烤花瓷器表面基本无铅化从而达到节能耗降物耗而生产出瓷质细腻玉白半透明轻巧柔和热稳定性强的优质中温长石日用瓷。

为应用研究成果而实施上述技至年月年月年月总投资万元万元万元厂项目实施款万元万元金鑫公司资金协作款万元使用期限资金筹措术开发方案，必须建设长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发项目生产线。

生产工艺流程图附后技术开发路线原料是基础，技术是关键。

陶瓷业要提高产品质量，降低生产成本，首先要解决陶瓷原料的合理开发加工技术及科学配方等问题。

本项目研发出坯胎在锻烧窑炉高中温环境中均能进行氧化还原反应，并在还原气氛中烧成的两性坯釉料，在开发适应氧化还原反应两性坯釉料基础上添加柔韧可塑性物料，实施坯胎减薄工艺改革，从而收到降低烧成温度及能耗成本，减少物耗有利环境保护的极佳成效，从原料配方设计上拓展日用陶瓷业技术创新的无限空间。

原料配方原料的选择至关重要。

企业所在粤东地区原生矿中含量含量，属高硅质瓷土项目优选本县瓷土及引进福建江西广东紫金与惠东等地长石和高岭土，对瓷石高岭土长石粘土石英等矿物经加工后的粉状物进行性能测试和分析，可知其具有性能特征烧成白度高达，可塑性指标可达属中等偏上的可塑性，绢云母的存在可使化学成份中的含量较高，和含适中，玻化成瓷温度适中。

经多次调整配比及试验，研发出在降低烧成温度中温而完成氧化还原反应的中温长石瓷两性坯釉料配方。

其配方及原料加工有几个技术要点。

化验仪器设备基本具备分析化验等元素物理化学性质的能力，确定配方定性成份及计量配比。

中温长石瓷两性配方为含有镁钙锂的合成原料，对锂长石钙质石滑石等原料选择尤其重要，关系到产品的工艺制度和成本选择高岭土含铝，锂长石含锂量在左右，按中温烧成曲线来确定坯分。

就国内陶瓷界把陶瓷材料分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类论，本项目两性配方中合成原料已从传统陶瓷向现代技术陶瓷中陶瓷基复合材料领域过度。

两性氧化还原配方坯料高岭土钾长石锂长石钙质石镁粘土等原料进行全球磨合成坯坭釉料主要用锶锂锆等无铅料加工成低温釉。

原料加工原料选用。

进厂的高岭土长石石英粘土等原料必须化验确定性能后方可使用，其中长石经挑选洗涤后粗碎石英经预烧后挑选洗涤粗碎粘土和高岭土经挑选后粗碎锂长石钙质石和滑石经预烧挑选洗涤后粗碎废瓷可作建筑材料，并据配方设计加入粉碎后的瓷粒。

以上原料按实验配方比例称量加水而进行全球磨工艺。

全球磨工艺。

入球量比料球石水，时间为小时。

采用大吨位全球磨工艺，瓷土利用率达，比原机碓加工水力淘洗提高效率和质量原出浆率只有。

细度要求。

坯料细度要求万孔筛余，其中小于的颗粒在以上釉料细度要求万孔筛余。

提高坯胎透光度白度及光泽度。

注浆泥浆采用真空搅拌，坯料用先进不锈钢真空练泥机进行捏练，增强坯胎强度致密度和避免铁质装备对泥胎的污染。

坯胎成型滚压成型坯泥含水量控制在壶类用高位压力浆成型，泥浆水份控制在左右。

滚压头采用塑料王制作，达到坯胎表面光滑密度较大收缩及变形率小等效果。

坯胎用隧道窑及烤花窑余热干燥，比前自然干燥及烧煤烘干可提高效率和实现全天侯生产，并收到节能效果。

坯胎减薄需在原配方矿料化验分析后，调整高岭土铝含量及确定添加多铝质粘土等粘韧可塑性成份的用量，在坯料细度坯泥含水量和石膏模滚压成型等环节控制好粒度分布收缩率可塑性高温变性度等因素而实施减薄。

现胎壁厚度可减薄，重量比减轻，极大地节约矿物消耗及衍生的能源损耗。

窑炉煅烧采用江西设计院热工高级工程师设计建造的自控燃气轻体隧道窑煅烧瓷器，该窑日产量瓷，热能利用率每公斤瓷耗热能大卡瓷，达到国际同类窑炉保温节能先进水平，其能耗相当企业原推板窑大卡瓷的适应氧化烧成或高中温还原烧成，窑炉在烧成带两端打进空气形成窑内气幕日本先进技术，使烧成段压力温度和气氛相对稳定而提高煅烧瓷器质量，烧成瓷器出口合格率。

长石瓷烧成制度采用隧道窑中温次烧成工艺烧成温度，实施强氧化薄弱还原的打气控温操作，使等还原剂进入正压烧成反应，烧成气氛为还原气氛，烧成周期小时。

隧道窑冷却带增设冷热风交换器抽出余热烘干半成品，并在废气进入排放烟囱前设臵除尘器，除尘器多层雾气使含及其氧货物和其它粉尘杂质凝成微粒而沉降到除尘器排渣阀，定期清阀排渣处理，大大减除废气排放中粉尘杂质及有害物质对大气的污染。

窑炉采用完全燃烧工艺及废气除尘，净化后排气符合国家环保规定，对环境无污染。

窑炉烤花自行研制无铅镉低温釉料及采用低铅釉中彩花低，在推