32（改造）陶瓷工业窑炉煤改气节能技术改造项目可行性投资立项报告76免费在线阅读

本方案评价依据以现有生产水平市场状况及国家财税制度为基础。

产品成本估算产品名称及规模本方案为景德镇陶瓷集团有限公司节能技术改造项目，其主要经济效益体现在窑炉节能本项目采用目前陶瓷行业最先进的辊道窑条和节能型梭式窑座。

经采用新材料新技术等措施，技术改造后，使用焦化气作燃料，可节能折合标准煤吨，扣除煤和焦化气的差价，每年可产生经济效益万元。

新型窑炉采用新技术可提高窑青，拐升产品品质，经测算，每年可增加收入万元。

本项目为节能项目，不仅可降低燃料动力消耗，还可降低工人劳的的的粉尘和的均来自煤的燃烧，其中煤炭燃烧后排放出的温室气体，占我国全部矿物燃料燃烧排放出的的，而我国每年的的排放量已排名世界第二位。

虽然不煤炭储量大国，同时也是世界上最大的煤炭消费国，耗煤量占世界总耗煤量的，年原煤产量达亿吨。

比上年增加，这样多的煤炭，大部分作为燃料烧掉，故煤炭作为燃料直接燃烧是我国大气污染的主要根源。

目前我国大气中烧方式。

并将窑炉的余热充分利用作为半成品干燥的热源。

淘汰落后的生产工艺技术和设备，达到节能减排的目的。

从而，可以提高产品质量产品档次和成品率，降低成本，增加利润。

烧煤和燃气的比较以煤为燃料。

我国是电解质水节能减排改造方案三个改变即改变燃料结构，改变窑炉结构，改变烧成方式。

项目通过窑炉的更新换代，将老旧窑炉改为先进窑炉，采用洁净的焦化气替代煤作为燃料等节能减排措施，将原匣装隔焰改为无匣裸艺流程液压成型购进原料补水修坯烘干脱模坯上装饰施釉彩绘烤花烧炼选瓷检验产品包装泥坯搅拌化浆注浆成型雕刻补水成型脱模贴花施釉彩绘烤花烧炼选瓷检验产品包装坯泥釉浆成品包装焦化气窑炉余热成品入库焦化气市政府的大力支持。

第三章生产工艺流程和节能减排改造方案生产工艺流程本项目只将原煤烧隧道窑改造为燃气辊道窑和节能梭式窑，将燃料由烧煤改为燃气。

并将窑炉的余热用于半成品的干燥。

其余生产工艺流程不变。

生产工新加快企业能源与燃料结构进行技术改造，以高效清洁环保的气体燃料取代低效污染严重的固体燃料。

有当地政府的大力支持景德镇市出台了系列优惠政策和鼓励措施，推进陶瓷企业的发展。

项目建设得到了景德镇大的上升空间。

有先进节能技术的支撑，可以保证项目建成后节能目标的实现。

有国家政策导向年产万件日用瓷气窑炉环保生产线项目，符合国家节能减排清洁生产和保护环境的产业政策和要求，符合环保节能减排创级以上高档宾馆酒楼茶楼会所都有公司产品的展现，产品销售渠道畅通。

有先进节能技术的支撑国内外燃气辊道窑和梭式窑制造技术和节能技术成熟。

节能减排技术的研发和节能工程改造技术在不断进步，节能技术有非常有便捷的交通运输公司所在地紧邻九景婺黄高速景鹰高速和国道，景德镇机场皖赣铁路，昌江河道也近在咫尺。

交通十分方便，物流成本较低。

有广阔的市场网络公司现拥有北京上海广州等大中城市多家营销网点，三星值。

采用燃气烧瓷，热效率可达，远高于燃煤窑炉。

电力供应陶瓷高新区内基础设施完备，电力专线已接至公司，能保证小时的工业用电需要。

有项目建设用地由于在老厂区就地改造，项目不新增用地。

多的专用原料供应商。

景德镇陶瓷企业使用台达公司的标准原料，在质量的稳定性方面，产品附加值提高方面，远远超过国内其它企业。

燃料供应景德镇焦化煤气厂，主要是向陶瓷企业供气。

现有孔焦炉年外供焦化气亿，热的资源及能源供应资源供应陶瓷原料的标准化和精制是陶瓷企业的第关。

过去陶瓷原料是较为原始的制作提炼方法，对产品质量的稳定性影响较大。

目前，景德镇已引进家台湾独资原料精制企业台达原料公司，还有众就势必被淘汰。

本项目用燃气清洁能源作为燃料，节能减排明显降低成本提高陶瓷产品的质量和档次，提升企业的竞争力。

更重要的是可以减少对环境的污染，有力地促进企业的生存发展能力。

项目建设的可行性分析有良好成为陶瓷技术发展大趋势的情况下，陶瓷企业必须在环保节能减排创新上下工夫，立足市场需求，千方百计降低成本，努力在同行业同类产品中赢得价位优势，提升竞争力，从而在激烈的市场竞争中取得主动。

不然，生态环境的社会责任重担所在。

是企业实现生存发展的需要陶瓷是火的艺术，火从何而来燃气是理想的选择。

节能减排是生存发展的关键。

在陶瓷生产的成本结构中，能源消耗占总消耗的以上。

在节能化技术化环保化已尘二氧化硫氮氧化物等空气污染物，同时产生大量温室气体，长此下去，对景德镇生态环境将会带来极大的影响和破坏。

因此，实施日用瓷燃气烧成环保生产线项目建设，既是企业发展的现实所需，更是企业担负保护瓷都生尘二氧化硫氮氧化物等空气污染物，同时产生大量温室气体，长此下去，对景德镇生态环境将会带来极大的影响和破坏。

因此，实施日用瓷燃气烧成环保生产线项目建设，既是企业发展的现实所需，更是企业担负保护瓷都生态环境的社会责任重担所在。

是企业实现生存发展的需要陶瓷是火的艺术，火从何而来燃气是理想的选择。

节能减排是生存发展的关键。

在陶瓷生产的成本结构中，能源消耗占总消耗的以上。

在节能化技术化环保化已成为陶瓷技术发展大趋势的情况下，陶瓷企业必须在环保节能减排创新上下工夫，立足市场需求，千方百计降低成本，努力在同行业同类产品中赢得价位优势，提升竞争力，从而在激烈的市场竞争中取得主动。

不然，就势必被淘汰。

本项目用燃气清洁能源作为燃料，节能减排明显降低成本提高陶瓷产品的质量和档次，提升企业的竞争力。

更重要的是可以减少对环境的污染，有力地促进企业的生存发展能力。

项目建设的可行性分析有良好的资源及能源供应资源供应陶瓷原料的标准化和精制是陶瓷企业的第关。

过去陶瓷原料是较为原始的制作提炼方法，对产品质量的稳定性影响较大。

目前，景德镇已引进家台湾独资原料精制企业台达原料公司，还有众多的专用原料供应商。

景德镇陶瓷企业使用台达公司的标准原料，在质量的稳定性方面，产品附加值提高方面，远远超过国内其它企业。

燃料供应景德镇焦化煤气厂，主要是向陶瓷企业供气。

现有孔焦炉年外供焦化气亿，热值。

采用燃气烧瓷，热效率可达，远高于燃煤窑炉。

电力供应陶瓷高新区内基础设施完备，电力专线已接至公司，能保证小时的工业用电需要。

有项目建设用地由于在老厂区就地改造，项目不新增用地。

有便捷的交通运输公司所在地紧邻九景婺黄高速景鹰高速和国道，景德镇机场皖赣铁路，昌江河道也近在咫尺。

交通十分方便，物流成本较低。

有广阔的市场网络公司现拥有北京上海广州等大中城市多家营销网点，三星级以上高档宾馆酒楼茶楼会所都有公司产品的展现，产品销售渠道畅通。

有先进节能技术的支撑国内外燃气辊道窑和梭式窑制造技术和节能技术成熟。

节能减排技术的研发和节能工程改造技术在不断进步，节能技术有非常大的上升空间。

有先进节能技术的支撑，可以保证项目建成后节能目标的实现。

有国家政策导向年产万件日用瓷气窑炉环保生产线项目，符合国家节能减排清洁生产和保护环境的产业政策和要求，符合环保节能减排创新加快企业能源与燃料结构进行技术改造，以高效清洁环保的气体燃料取代低效污染严重的固体燃料。

有当地政府的大力支持景德镇市出台了系列优惠政策和鼓励措施，推进陶瓷企业的发展。

项目建设得到了景德镇市政府的大力支持。

第三章生产工艺流程和节能减排改造方案生产工艺流程本项目只将原煤烧隧道窑改造为燃气辊道窑和节能梭式窑，将燃料由烧煤改为燃气。

并将窑炉的余热用于半成品的干燥。

其余生产工艺流程不变。

生产工艺流程液压成型购进原料补水修坯烘干脱模坯上装饰施釉彩绘烤花烧炼选瓷检验产品包装泥坯搅拌化浆注浆成型雕刻补水成型脱模贴花施釉彩绘烤花烧炼选瓷检验产品包装坯泥釉浆成品包装焦化气窑炉余热成品入库焦化气电解质水节能减排改造方案三个改变即改变燃料结构，改变窑炉结构，改变烧成方式。

项目通过窑炉的更新换代，将老旧窑炉改为先进窑炉，采用洁净的焦化气替代煤作为燃料等节能减排措施，将原匣装隔焰改为无匣裸烧方式。

并将窑炉的余热充分利用作为半成品干燥的热源。

淘汰落后的生产工艺技术和设备，达到节能减排的目的。

从而，可以提高产品质量产品档次和成品率，降低成本，增加利润。

烧煤和燃气的比较以煤为燃料。

我国是煤炭储量大国，同时也是世界上最大的煤炭消费国，耗煤量占世界总耗煤量的，年原煤产量达亿吨。

比上年增加，这样多的煤炭，大部分作为燃料烧掉，故煤炭作为燃料直接燃烧是我国大气污染的主要根源。

目前我国大气中的的的粉尘和的均来自煤的燃烧，其中煤炭燃烧后排放出的温室气体，占我国全部矿物燃料燃烧排放出的的，而我国每年的的排放量已排名世界第二位。

虽然不是温室气体，但却是有害气体，它与空气中的水蒸气结合生成亚硫酸和硫酸，对森林植被农作物建筑物文物古迹牲畜等切生物及人类本身都有很大的危害。

椐统计，世界历史上最典型的次公害中，有次是由于大气受等有害气体物污染而引起的。

目前，我国每年由于环境污染造成的损失高达亿元，占国民生产总值的大气污染造成的损失高达亿元，占国民生产总值的。

以焦化气为燃料。

焦化气是种洁净燃料，般含杂质较少，最适合明焰无匣烧制陶瓷。

因其主要成分为甲烷，所以燃烧特性取决于甲烷。

甲烷与空气混合物的着火浓度范围很窄，在。

因此，在燃烧过程中对缺氧很敏感，同时也减少了回火的危险性。

甲烷的火焰的传播速度很小，其常温常压下最大可见传播速度不到，不容易发生脱火。

焦化气的发热温度可达，对于各种陶瓷产品几乎都可满足烧成温度的要求。

焦化气与空气混合良好时其火焰黑度很小，所以使用高速烧嘴时为无焰燃烧。

焦化气的理论空气量大，约为。