30（改造）陶瓷窑炉油改气节能技术改造项目可行性投资立项报告76免费在线阅读

改用余热烘干多安装了两台抽风机，原来烘干用原煤也需用鼓风机，用电量大致，省略不计。

改造前每立方米陶瓷产品用公斤原煤进行烘干，公司项目改造后可年产立方米陶瓷产品，可节约原煤吨。

即吨折成标准煤吨折算率按油改天然气节能量油改天然气的节能量采用改造前用能量与改造后用能量的比较，在实施本项目的节能技术改造前，每天生产立方米产品，需烧重油吨，即每立方米陶瓷产品用油公斤，折合标准煤为公斤吨标煤吨，改造后按年产立方米陶瓷计算，年耗重油折合标煤吨。

改造后每天产量约立方米，需使用天然气立方米，即每立方米陶瓷用所立方米，折合公斤标准煤折算率取吨标准煤万立方米。

按年产立方米计算，年可节能折成标煤吨。

即吨年总节能量项目改造完后年可节能折成标准煤为吨。

六节目环境保护项目将陶瓷烧油炉改造成燃烧天然气窑炉，不但不会对环境造成的燃烧器顶端而得到应用。

这种新的创新的方法允许对进入内或外部喷嘴的气体的量进行精确控制。

主要选型为燃烧器类型容量重量型型型由于燃料改成了天然气，它是种清洁能炉的改造由于燃料的改造，因此燃烧器也应随之改变，喷嘴选择目前较先进的双喷嘴燃烧器，它的些主要优点是双或两股气流的理念伴随新的先进的控制特征如完全的两股气流控制和测量可调整的燃烧器喷嘴以及优化安全要求，安装验收时应根据下列文件安全生产法石油天然气管道保护条例石油天然气管道安全监督与管理暂行规定石油天然气安全规程石油天然气管道安全规程天然气喷嘴及窑须有资质的生产厂家，可以购买张家港圣达因化工机械有限公司，型号是，它可贮液化天然气立方米。

调气站的建设应注意液化天然气由液态转化成气态时需吸收大量的热量，就加装多组散热片。

天然气管道由于其特有的长保温输送仍可达度，可将该热风直接用于陶瓷毛坯的烘干，省去原来用烧原煤烘干的工序，作到余热充分利用建设方案液化天然气贮气罐及调压站建设天然气贮气站建设调压站建设应符全国家标准，贮气罐采购内部进行烟道宝温设备改造，使它更节能环保第三部份，利用窑炉急冷时排出的热气烘干陶瓷毛坯，这个工艺般采用快速抽出热风，送进冷风来完成，所抽出的热风温度高达度，由于烧油改成了烧气没有了烟气，经几十米热烘干陶瓷毛坯，以达到节能的目的。

改造方案分三部份，首先，在工厂边征地建设个立方米贮气量的天然气贮气站，建设调气系统及铺设供气管道其次对原燃油窑炉进行改造，更换燃烧嘴，使它适合燃天然气，同时对窑炉生热风对毛坯烘干此工序，每立方产品要使用公斤原煤。

天然气输送管道米调气站套贮气站套技术改造方案本次改造主要方案就是将原来烧重油的工业窑炉改为烧天然气的窑炉，然后将窑炉排出的热风引入毛坯烘干房，利用余烧成炉急速降温，由快速降到度，在燃油炉这些热风都浪费了。

在生产工艺流程中还有个烘干陶瓷毛坯的工序，刚做好的陶瓷毛坯含水份很高，马上高温烧成会影响陶瓷的质量，因此要对毛坯进行预烘干，主要是用燃烧原煤产整修施釉彩绘烘干釉烧包装主要用生产设备是模具遂道窑炉及烧煤炉烘干设施，工艺陶瓷行业是劳动密集型企业，主要成本是原材料费用瓷土石膏，能源及劳动力成本。

在烧成后段，为了增加陶瓷的白度，必须将览表序号建设内容单位建设规模遂道窑炉油改气套长为米的窑炉四建设方案生产工艺现状陶瓷工艺品有限公司是以硫酸钙俗称石膏为原料生产陶瓷工艺品，生产工艺流程如下制模成型注浆煤吨，综合节能量折合标准煤吨。

建设规模对公司的遂道窑炉及配套工程进行油改气改造，建设个立方米液化天然气贮藏站，及天然气输送系统。

公司遂道陶日产量达到立方米，年节约能源折合标准煤吨。

建设内容与规模个窑炉喷嘴天然气，建设个贮气站建设个平方米的陶瓷毛坯烘干房，从天然气窑炉引两套热风输送系统，对陶瓷毛坯进行烘干。

项目建成后，按年产立方米陶瓷产品，可节约用油吨但需用天然气万立方米及工业原建省工艺陶瓷工业发展向低能耗方向调整，提高产业综合竞争力。

通过节能技术改造，给同行业提供了良好的借鉴经验，有力地促进企业循环经济发展。

三建设内容及规模建设内容长米的遂道窑炉进行天然气节能改造，改变企业减少能耗提高企业经济效益项目建成后，使窑炉节能达到以上，同时还能提高工艺陶瓷产品质量，其节能的直接经济效益是明显的。

项目完成后还减少由于烧重油引进的空气污染，减少废气排放，项目建设有利于推进福与发展。

因此，进行节能技术改造，实现节能减排的目标，既是企业的效益工程，更是企业的生存工程，对锦州市县陶瓷工艺品有限公司而言，本项目建设尤其显得十分必要和非常紧迫。

项目建设有利于促进艺品有限公司生产经营带来巨大影响。

同时，福建省能源价格逐年上涨，近五年来工业企业能源购进价格上涨，能源成本占公司生产经营成本的，能源价格的不断上涨，已经严重影响公司的经济效益，威胁公司的生存与艺品有限公司生产经营带来巨大影响。

同时，福建省能源价格逐年上涨，近五年来工业企业能源购进价格上涨，能源成本占公司生产经营成本的，能源价格的不断上涨，已经严重影响公司的经济效益，威胁公司的生存与发展。

因此，进行节能技术改造，实现节能减排的目标，既是企业的效益工程，更是企业的生存工程，对锦州市县陶瓷工艺品有限公司而言，本项目建设尤其显得十分必要和非常紧迫。

项目建设有利于促进企业减少能耗提高企业经济效益项目建成后，使窑炉节能达到以上，同时还能提高工艺陶瓷产品质量，其节能的直接经济效益是明显的。

项目完成后还减少由于烧重油引进的空气污染，减少废气排放，项目建设有利于推进福建省工艺陶瓷工业发展向低能耗方向调整，提高产业综合竞争力。

通过节能技术改造，给同行业提供了良好的借鉴经验，有力地促进企业循环经济发展。

三建设内容及规模建设内容长米的遂道窑炉进行天然气节能改造，改变个窑炉喷嘴天然气，建设个贮气站建设个平方米的陶瓷毛坯烘干房，从天然气窑炉引两套热风输送系统，对陶瓷毛坯进行烘干。

项目建成后，按年产立方米陶瓷产品，可节约用油吨但需用天然气万立方米及工业原煤吨，综合节能量折合标准煤吨。

建设规模对公司的遂道窑炉及配套工程进行油改气改造，建设个立方米液化天然气贮藏站，及天然气输送系统。

公司遂道陶日产量达到立方米，年节约能源折合标准煤吨。

建设内容与规模览表序号建设内容单位建设规模遂道窑炉油改气套长为米的窑炉四建设方案生产工艺现状陶瓷工艺品有限公司是以硫酸钙俗称石膏为原料生产陶瓷工艺品，生产工艺流程如下制模成型注浆整修施釉彩绘烘干釉烧包装主要用生产设备是模具遂道窑炉及烧煤炉烘干设施，工艺陶瓷行业是劳动密集型企业，主要成本是原材料费用瓷土石膏，能源及劳动力成本。

在烧成后段，为了增加陶瓷的白度，必须将烧成炉急速降温，由快速降到度，在燃油炉这些热风都浪费了。

在生产工艺流程中还有个烘干陶瓷毛坯的工序，刚做好的陶瓷毛坯含水份很高，马上高温烧成会影响陶瓷的质量，因此要对毛坯进行预烘干，主要是用燃烧原煤产生热风对毛坯烘干此工序，每立方产品要使用公斤原煤。

天然气输送管道米调气站套贮气站套技术改造方案本次改造主要方案就是将原来烧重油的工业窑炉改为烧天然气的窑炉，然后将窑炉排出的热风引入毛坯烘干房，利用余热烘干陶瓷毛坯，以达到节能的目的。

改造方案分三部份，首先，在工厂边征地建设个立方米贮气量的天然气贮气站，建设调气系统及铺设供气管道其次对原燃油窑炉进行改造，更换燃烧嘴，使它适合燃天然气，同时对窑炉内部进行烟道宝温设备改造，使它更节能环保第三部份，利用窑炉急冷时排出的热气烘干陶瓷毛坯，这个工艺般采用快速抽出热风，送进冷风来完成，所抽出的热风温度高达度，由于烧油改成了烧气没有了烟气，经几十米长保温输送仍可达度，可将该热风直接用于陶瓷毛坯的烘干，省去原来用烧原煤烘干的工序，作到余热充分利用建设方案液化天然气贮气罐及调压站建设天然气贮气站建设调压站建设应符全国家标准，贮气罐采购须有资质的生产厂家，可以购买张家港圣达因化工机械有限公司，型号是，它可贮液化天然气立方米。

调气站的建设应注意液化天然气由液态转化成气态时需吸收大量的热量，就加装多组散热片。

天然气管道由于其特有的安全要求，安装验收时应根据下列文件安全生产法石油天然气管道保护条例石油天然气管道安全监督与管理暂行规定石油天然气安全规程石油天然气管道安全规程天然气喷嘴及窑炉的改造由于燃料的改造，因此燃烧器也应随之改变，喷嘴选择目前较先进的双喷嘴燃烧器，它的些主要优点是双或两股气流的理念伴随新的先进的控制特征如完全的两股气流控制和测量可调整的燃烧器喷嘴以及优化的燃烧器顶端而得到应用。

这种新的创新的方法允许对进入内或外部喷嘴的气体的量进行精确控制。

主要选型为燃烧器类型容量重量型型型由于燃料改成了天然气，它是种清洁能源，它所排出的气体比较清洁，因此原来的烟道可以改小，改低，还可以进行余热利用，达到节能目的。

窑炉燃烧从重油到天然气的转换。

从环保低价格当地可用性以及便于操作等角度来看，天然气代替重油燃烧，整个燃烧系统的建造维护和操作将窑炉排出的热风引入毛坯烘干房，利用余热烘干陶瓷毛坯，以达到节能的目的。

改造方案分三部份，首先，在工厂边征地建设个立方米贮气量的天然气贮气站，建设调气系统及铺设供气管道其次对原燃油窑炉进行改造，更换燃烧嘴，使它适合燃天然气，同时对窑炉内部进行烟道宝温设备改造，使它更节能环保第三部份，利用窑炉急冷时排出的热气烘干陶瓷毛坯，这个工艺般采用快速抽出热风，送进冷风来完成，所抽出的热风温度高达度，由于烧油改成了烧气没有了烟气，经几十米长保温输送仍可达度，可将该热风直接用于陶瓷毛坯的烘干，省去原来用烧原煤烘干的工序，作到余热充分利用建设方案液化天然气贮气罐及调压站建设天然气贮气站建设调压站建设应符全国家标准，贮气罐采购须有资质的生产厂家，可以购