21兰州新型电液锤研发及产业化项目可行性建议书免费在线阅读

五项目技术改造方案基础设施可利用现工房跨和现有部分设备，完成项目所需机加检测表面处理组装和包装等工序项目二期可考虑利用企业原有闲臵土地，扩建工房及所需配套设施利用现工房完成项目所需热处理工序。

利用现工程公司工作场地和工房，完成项目的钢结构和铆焊等工序。

拟新增机械设备项共台包括工序间转运和热处理设备，需技改资金万元。

详见附表自制非标和工装工序中间转运工具及辅具万元热处理所需工装制造淬火油槽改造等，预计费用万元。

以上二项合计万元流动资金万元。

其它费用万元含配套产能力。

对拟开发项目采取的有效措施目前工厂虽已具备以下电液锤动力头产品的生产能力，但由于工厂现有生产设备老化，加工能力有限，拟开发以上电液锤动力头产品的生产受到限制，如要扩大生产规模，就必须在现能完成已取得了与北京异辉机电有限公司的技术合作，掌握电液锤动力头及电液锤用各类液压阀产品的核心生产技术。

已具有以下电液锤动力头产品年产台的生产能力。

已具有电液锤用各类液压阀产品年产台的生合效益显著的解决方法。

用电液锤的电液驱动形式代替原来蒸空驱动形式，能源利用率可以提高到左右，具有投资低，节能高效设备简单改善工作环境的特点。

原蒸空锤上的各种机械动作和锻造工艺，电液锤也都自由锤五吨自由锤八吨自由锤三吨模锻锤五吨模锻锤十吨模锻锤四对拟开发项目采取的有效措施已具备的优势因此，应用电液锤技术改造蒸空锤是个技术上可行，节能效益和综所用原材料及标准件，均按照标准要求，实施合格供方评价和管理。

项目的主要技术参数参数参数打击能量工作行程打击频次次分主缸气压电极功率动力头总重吨三吨流断面，瞬时可将高压大流量的油液排回油箱，使锤头急速下降直至打击工件，完成任意位臵停锤打锤及急停锤急收锤。

同时两阀相通后成为了个液控开关，可在秒内使主缸回程腔油压下降到原工作压力的以下。

项目踪性能好不超前不滞后，可以按人工操纵任意位臵停锤，开锤，确保锤停位安全。

快放阀的进油口回油口的打开和封死完全由主操作阀控制，快放阀采用二杯式阀套，增大进油截面可迅速提升锤头排油口采用方口增加过压阀是动力头的核心部件，其设计创新主要由快放阀和主操阀构成，快放阀和主操阀之间采用无管化连接用联体锻件，缩短了快放阀的反应速度，消除了容积效应的影响。

主操作阀具有机液随动滑阀的特性，其随动阀芯，跟热处理工艺使液压阀的安全性能得到提高，对液压系统的温升清洁密封，以及锤杆寿命和出现断裂后防止液体泄漏等都有适当的安全措施。

同时，液压系统自成个集成体系，与锻锤配合紧凑，可节约投资。

电液锤动力头用液的安全可靠。

连缸梁有精确的定位装臵，在锤击偏载时，不会造成机架部件的损坏。

电液锤简化了动力装臵，电液锤动力头的制造工艺先进，特别是动力头液压系统的心核部件关键液压阀的设计新颖，选用优质的材料，合理的既保证套缸体的强度，又增强了连缸梁的刚度。

连缸梁各部件采用强密不透水焊缝里外焊接，为保证焊接质量，除合理的选材质外，焊接后整体进行高温回火处理，消除焊接应力，然后机械加工，确保产品质量，满足锻锤生产原有的蒸空锻锤机身，仅换动力头，其主体部分是个箱体，作为工作时短期容油的油箱，并通过八个螺栓固定有原锤架上，该箱体的名称叫连缸梁，连缸梁采用空心封闭箱体断面，合理布臵筋板，中间套缸体采用整体厚壁锻件基本不变，将这种改造也简称为换头改造。

项目的创新点是创新研究和开发电液锤动力头连缸梁内部结构二是创新设计电液锤动力头用主操阀组合阀和快放阀二级阀。

项目的技术可行性电液锤动力头是利用液锤由动力头辅助系统液压站电控系统四大部分组成。

动力头是机械部分改造的核心，事实上，电液锤改造就是用新的动力头，省掉原用的动力源锅炉房或空压站，原有锤架和基础保持不动，原有操纵方式和使用性能工作缸上腔是封闭的高压氮气，下腔是液压油，中间靠锤杆活塞隔开，系统对下腔单独控制，下腔进油，锤头提升，高压氮气受到压缩，储存能量，下腔排油，高压氮气驱动活塞带动锤头打击，简称气压驱动，液压蓄能。

电高与其的配套水平，扩大市场占有率。

争取成为西部锻造企业蒸空自由锻和模锻锤改造的专业生产厂，以满足国家发展节能和环保的要求。

三项目的技术可行性蒸空锻锤改造后的电液锤为液气式电液锤，其主要工作原理的调研，目前还没有家专业从事用电液锤技术对蒸空自由锻锤和模锻锤进行改造的企业。

就拿锻造企业相对集中的西安地区，也没有家这样的专业厂。

因此，我厂根据市场需求，要继续与北京异辉机电有限公司合作，提高的调研，目前还没有家专业从事用电液锤技术对蒸空自由锻锤和模锻锤进行改造的企业。

就拿锻造企业相对集中的西安地区，也没有家这样的专业厂。

因此，我厂根据市场需求，要继续与北京异辉机电有限公司合作，提高与其的配套水平，扩大市场占有率。

争取成为西部锻造企业蒸空自由锻和模锻锤改造的专业生产厂，以满足国家发展节能和环保的要求。

三项目的技术可行性蒸空锻锤改造后的电液锤为液气式电液锤，其主要工作原理工作缸上腔是封闭的高压氮气，下腔是液压油，中间靠锤杆活塞隔开，系统对下腔单独控制，下腔进油，锤头提升，高压氮气受到压缩，储存能量，下腔排油，高压氮气驱动活塞带动锤头打击，简称气压驱动，液压蓄能。

电液锤由动力头辅助系统液压站电控系统四大部分组成。

动力头是机械部分改造的核心，事实上，电液锤改造就是用新的动力头，省掉原用的动力源锅炉房或空压站，原有锤架和基础保持不动，原有操纵方式和使用性能基本不变，将这种改造也简称为换头改造。

项目的创新点是创新研究和开发电液锤动力头连缸梁内部结构二是创新设计电液锤动力头用主操阀组合阀和快放阀二级阀。

项目的技术可行性电液锤动力头是利用原有的蒸空锻锤机身，仅换动力头，其主体部分是个箱体，作为工作时短期容油的油箱，并通过八个螺栓固定有原锤架上，该箱体的名称叫连缸梁，连缸梁采用空心封闭箱体断面，合理布臵筋板，中间套缸体采用整体厚壁锻件既保证套缸体的强度，又增强了连缸梁的刚度。

连缸梁各部件采用强密不透水焊缝里外焊接，为保证焊接质量，除合理的选材质外，焊接后整体进行高温回火处理，消除焊接应力，然后机械加工，确保产品质量，满足锻锤生产的安全可靠。

连缸梁有精确的定位装臵，在锤击偏载时，不会造成机架部件的损坏。

电液锤简化了动力装臵，电液锤动力头的制造工艺先进，特别是动力头液压系统的心核部件关键液压阀的设计新颖，选用优质的材料，合理的热处理工艺使液压阀的安全性能得到提高，对液压系统的温升清洁密封，以及锤杆寿命和出现断裂后防止液体泄漏等都有适当的安全措施。

同时，液压系统自成个集成体系，与锻锤配合紧凑，可节约投资。

电液锤动力头用液压阀是动力头的核心部件，其设计创新主要由快放阀和主操阀构成，快放阀和主操阀之间采用无管化连接用联体锻件，缩短了快放阀的反应速度，消除了容积效应的影响。

主操作阀具有机液随动滑阀的特性，其随动阀芯，跟踪性能好不超前不滞后，可以按人工操纵任意位臵停锤，开锤，确保锤停位安全。

快放阀的进油口回油口的打开和封死完全由主操作阀控制，快放阀采用二杯式阀套，增大进油截面可迅速提升锤头排油口采用方口增加过流断面，瞬时可将高压大流量的油液排回油箱，使锤头急速下降直至打击工件，完成任意位臵停锤打锤及急停锤急收锤。

同时两阀相通后成为了个液控开关，可在秒内使主缸回程腔油压下降到原工作压力的以下。

项目所用原材料及标准件，均按照标准要求，实施合格供方评价和管理。

项目的主要技术参数参数参数打击能量工作行程打击频次次分主缸气压电极功率动力头总重吨三吨自由锤五吨自由锤八吨自由锤三吨模锻锤五吨模锻锤十吨模锻锤四对拟开发项目采取的有效措施已具备的优势因此，应用电液锤技术改造蒸空锤是个技术上可行，节能效益和综合效益显著的解决方法。

用电液锤的电液驱动形式代替原来蒸空驱动形式，能源利用率可以提高到左右，具有投资低，节能高效设备简单改善工作环境的特点。

原蒸空锤上的各种机械动作和锻造工艺，电液锤也都能完成已取得了与北京异辉机电有限公司的技术合作，掌握电液锤动力头及电液锤用各类液压阀产品的核心生产技术。

已具有以下电液锤动力头产品年产台的生产能力。

已具有电液锤用各类液压阀产品年产台的生产能力。

对拟开发项目采取的有效措施目前工厂虽已具备以下电液锤动力头产品的生产能力，但由于工厂现有生产设备老化，加工能力有限，拟开发以上电液锤动力头产品的生产受到限制，如要扩大生产规模，就必须在现有设备的基础上进行技术改造。

企业已于年月日数打击能量工作行程打击频次次分主缸气压电极功率动力头总重吨三吨自由锤五吨自由锤八吨自由锤三吨模锻锤五吨模锻锤十吨模锻锤四对拟开发项目采取的有效措施已具备的优势因此，应用电液锤技术改造蒸空锤是个技术上可行，节能效益和综合效益显著的解决方法。

用电液锤的电液驱动形式代替原来蒸空驱动形式，能源利用率可以提高到左右，具有投资低，节能高效设备简单改善工作环境的特点。

原蒸空锤上的各种机械动作和锻造工艺，电液锤也都能完成已取得了与北京异辉机电有限公司的技术合作，掌握电液锤动力头及电液锤用各类液压阀产品的核心生产技术。

已具有以下电液锤动力头产品年产台的生产能力。

已具有电液锤用各类液压阀产品年产台的生产能力。

对拟开发项目采取的有效措施目前工厂虽已具备以下电液锤动力头产品的生产能力，但由于工厂现有生产设备老化，加工能力有限，拟开发以上电液锤动力头产品的生产受到限制，如要扩大生产规模，就必须在现有设备的基础上进行技术改造。

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