20350万吨炼油自备热电站项目可行性建议书免费在线阅读

汽机选用高压抽凝式汽轮机组。

主要设备参数如下。

锅炉锅炉型式循环流化床锅炉台数台燃料石油焦额定蒸发量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度给水温度燃料粒度要求石灰石粉粒度要求锅炉效率汽机参数如下汽轮机型号机组型式抽汽凝汽式汽轮机台数台额定功率发电机参数如下发电机型号额定功率额定电压功率因数额定转速额定频地浓度。

脱二氧化硫方案本工程采用循环流化床锅炉，通过喷入石灰石粉在炉内进行脱硫。

钙硫比约为，脱硫效率可达到以上。

同时，循环流化床锅炉还有低浓度排放的作用。

对于炉外烟气脱硫，将采用石灰石石膏封闭式结构。

石油焦及石灰石库内设除尘设施以控制扬尘。

采用除尘效率不小于的高效静电除尘器，使烟气粉尘的排放满足当地排放标准。

采用高烟囱烟气排放，新建座的烟囱充分利用大气的扩散自净能力，减少污染物落节，汽机抽汽调节，减温减压器出口蒸汽压力温度调节，此外还有热工保护联锁，自动跳闸，各种控制信号等。

除尘及脱二氧化硫方案除尘措施热电站所用的石灰石粉，石油焦粉在输送过程中，皮带运输机栈桥及转运站均采用机炉集中控制方式，重要调节回路应有保护措施。

机炉就近应有控制盘用于开车事故处理等。

本热电站调节项目有热负荷调节燃烧调节送风调节炉膛风压调节给水自动调节主蒸汽汽温调节，除氧器水箱液位调热至饱和水参数后进入主蒸汽管外送。

锅炉排污经排污扩容器闪蒸后，闪蒸蒸汽送除氧器作为除氧用汽，含高盐分的排污水经冷却池冷却后可送至烟气脱硫装置回用。

控制系统本热电站要求控制水平较高，主要采用通过埋刮板输送机输送后，通过台斗式提升机将底渣提升至渣库，再由汽车运输至厂外综合利用。

锅炉产生的灰渣量约为汽水系统锅炉补充水包括汽机凝液和补充脱盐水，经低压加热器加热升温至，送入高压除氧器加压气力除灰系统，每台炉为套系统。

飞灰经静电除尘器收集后，经过灰斗闸板门，通过仓泵经输灰管送入灰库，再由汽车运输至厂外综合利用。

除渣系统拟采用机械输送系统，每台炉为套系统。

经锅炉冷渣器冷却后的炉渣尘器除尘后，进入引风机，然后送入烟气脱硫装置进步脱硫除尘后送入烟囱，最后排入大气。

每台锅炉设台离心式引风机。

台锅炉共用座烟囱，烟囱上口直径，高度，烟囱采用混凝土结构。

除灰渣系统除灰系统采用正离出来，高温物料借助回料风的流化和输送，返回炉膛作为床料继续使用。

回料风系统采用台高压风机，台运行，台备用。

锅炉炉膛内采用平衡通风。

每台炉配置套静电除尘器，除尘器效率为以上。

含尘烟气通过高效静电除燃烧。

二次风主要为燃料在炉膛床料上燃烧提供助燃风。

每台锅炉配备台离心式风机，通过管式空气预热器的二次风隔仓加热后进入锅炉二次风管，以定风速送入燃烧室，实现分级燃烧。

在旋风分离器内，烟气中的粗颗粒被分入管式空气预热器的次风隔仓加热，然后分两路，其中路进入炉膛底部的风室，通过风室布风板上的风帽，为床料提供均匀的流化风，并参与炉内燃烧另路至炉前燃料给料口进行气力播送燃料，将燃料均匀播撒在床料上节按炉前供油调节考虑，设置高能点火器火焰监测装置及熄火保护装置。

以此实现安全点火运行。

烟风系统次风主要使床料流化并作为燃料燃烧的部分助燃用风，每台锅炉配备台次离心风机，经风机升压后的次风先进炉膛。

每台炉前还设有个石灰石粉仓，粉仓储量可满足锅炉连续运行小时以上的脱硫需要。

粉仓中的石灰石粉通过给料机被送入炉膛。

点火油系统点火油为轻柴油，油源来自炼油装置。

设置点火油罐及齿轮油泵。

燃油系统的调石耗量注年耗量按计燃料给料系统石油焦经两级破碎后，粒径小于的合格石油焦粉通过燃料系统的皮带送至炉前燃料仓内，燃料仓可以储存锅炉连续运行小时以上燃料量。

石油焦粉通过给料机被送入。

循环流化床锅炉炉内脱硫，钙硫比约为，脱硫效率可达到以上。

对炉外烟气脱硫，采用石灰石石膏湿法脱硫装置，钙硫比为，烟气脱硫装置脱硫率可达左右。

热电站的石灰石消耗量分别为数值项目正常工况下石灰注年耗量按计循环流化床锅炉使用粒径的石灰石粉作为脱硫剂，大部分用于循环流化床锅炉炉内脱硫，少部分用于炉外烟气脱硫。

石灰石粉将从外部购买，用密闭罐车运至厂内，卸入石灰石粉库内重机，用于卸堆上料作业。

石油焦库内另配有推土机装载机作为焦库的辅助机械，用于整理焦库用。

根据本工程装机配置方案及正常工况下工艺装置的用汽量，热电站的石油焦用量如下数值项目正常工况下石油焦耗量重机，用于卸堆上料作业。

石油焦库内另配有推土机装载机作为焦库的辅助机械，用于整理焦库用。

根据本工程装机配置方案及正常工况下工艺装置的用汽量，热电站的石油焦用量如下数值项目正常工况下石油焦耗量注年耗量按计循环流化床锅炉使用粒径的石灰石粉作为脱硫剂，大部分用于循环流化床锅炉炉内脱硫，少部分用于炉外烟气脱硫。

石灰石粉将从外部购买，用密闭罐车运至厂内，卸入石灰石粉库内。

循环流化床锅炉炉内脱硫，钙硫比约为，脱硫效率可达到以上。

对炉外烟气脱硫，采用石灰石石膏湿法脱硫装置，钙硫比为，烟气脱硫装置脱硫率可达左右。

热电站的石灰石消耗量分别为数值项目正常工况下石灰石耗量注年耗量按计燃料给料系统石油焦经两级破碎后，粒径小于的合格石油焦粉通过燃料系统的皮带送至炉前燃料仓内，燃料仓可以储存锅炉连续运行小时以上燃料量。

石油焦粉通过给料机被送入炉膛。

每台炉前还设有个石灰石粉仓，粉仓储量可满足锅炉连续运行小时以上的脱硫需要。

粉仓中的石灰石粉通过给料机被送入炉膛。

点火油系统点火油为轻柴油，油源来自炼油装置。

设置点火油罐及齿轮油泵。

燃油系统的调节按炉前供油调节考虑，设置高能点火器火焰监测装置及熄火保护装置。

以此实现安全点火运行。

烟风系统次风主要使床料流化并作为燃料燃烧的部分助燃用风，每台锅炉配备台次离心风机，经风机升压后的次风先进入管式空气预热器的次风隔仓加热，然后分两路，其中路进入炉膛底部的风室，通过风室布风板上的风帽，为床料提供均匀的流化风，并参与炉内燃烧另路至炉前燃料给料口进行气力播送燃料，将燃料均匀播撒在床料上燃烧。

二次风主要为燃料在炉膛床料上燃烧提供助燃风。

每台锅炉配备台离心式风机，通过管式空气预热器的二次风隔仓加热后进入锅炉二次风管，以定风速送入燃烧室，实现分级燃烧。

在旋风分离器内，烟气中的粗颗粒被分离出来，高温物料借助回料风的流化和输送，返回炉膛作为床料继续使用。

回料风系统采用台高压风机，台运行，台备用。

锅炉炉膛内采用平衡通风。

每台炉配置套静电除尘器，除尘器效率为以上。

含尘烟气通过高效静电除尘器除尘后，进入引风机，然后送入烟气脱硫装置进步脱硫除尘后送入烟囱，最后排入大气。

每台锅炉设台离心式引风机。

台锅炉共用座烟囱，烟囱上口直径，高度，烟囱采用混凝土结构。

除灰渣系统除灰系统采用正压气力除灰系统，每台炉为套系统。

飞灰经静电除尘器收集后，经过灰斗闸板门，通过仓泵经输灰管送入灰库，再由汽车运输至厂外综合利用。

除渣系统拟采用机械输送系统，每台炉为套系统。

经锅炉冷渣器冷却后的炉渣通过埋刮板输送机输送后，通过台斗式提升机将底渣提升至渣库，再由汽车运输至厂外综合利用。

锅炉产生的灰渣量约为汽水系统锅炉补充水包括汽机凝液和补充脱盐水，经低压加热器加热升温至，送入高压除氧器加热至饱和水参数后进入主蒸汽管外送。

锅炉排污经排污扩容器闪蒸后，闪蒸蒸汽送除氧器作为除氧用汽，含高盐分的排污水经冷却池冷却后可送至烟气脱硫装置回用。

控制系统本热电站要求控制水平较高，主要采用机炉集中控制方式，重要调节回路应有保护措施。

机炉就近应有控制盘用于开车事故处理等。

本热电站调节项目有热负荷调节燃烧调节送风调节炉膛风压调节给水自动调节主蒸汽汽温调节，除氧器水箱液位调节，汽机抽汽调节，减温减压器出口蒸汽压力温度调节，此外还有热工保护联锁，自动跳闸，各种控制信号等。

除尘及脱二氧化硫方案除尘措施热电站所用的石灰石粉，石油焦粉在输送过程中，皮带运输机栈桥及转运站均采用封闭式结构。

石油焦及石灰石库内设除尘设施以控制扬尘。

采用除尘效率不小于的高效静电除尘器，使烟气粉尘的排放满足当地排放标准。

采用高烟囱烟气排放，新建座的烟囱充分利用大气的扩散自净能力，减少污染物落地浓度。

脱二氧化硫方案本工程采用循环流化床锅炉，通过喷入石灰石粉在炉内进行脱硫。

钙硫比约为，脱硫效率可达到以上。

同时，循环流化床锅炉还有低浓度排放的作用。

对于炉外烟气脱硫，将采用石灰石石膏湿法脱硫装置，钙硫比为，烟气脱硫装置脱硫率可达左右。

这也是目前世界上技术最成熟应用最广，运行也最为可靠的脱硫工艺，采用与循环流化床锅炉相同的脱硫剂石灰石粉。

锅炉引风机后烟气依次经脱硫系统入口挡板增压风机进入吸收塔，经洗涤脱硫后的烟气加热进入烟囱再排入大气。

石灰石石膏湿法脱硫副产品为脱硫石膏石膏，利用途径很广泛，在不少领域如水泥建材行业建筑以及农业等广泛使用。

本次工程台锅炉烟气的脱硫采用套脱硫装置。

正常情况下，热电站处理烟气量为万脱硫装置入口浓度在左右，脱硫效率可达到以上，从脱硫装置脱硫后的烟气浓度在以内，可满足环保要求。

脱硫装置产生大约的污水，污水将送到污水处理站经处理后重复使用。

消耗定额正常工况下，热电站的消耗定额为锅炉装机容量汽轮发电机装机容量，实发热电站自耗电量石油焦耗量，石灰石耗量，灰渣产生量，烟气脱硫硫酸钙生成量，循环冷却水用量工业水用量脱盐水用量用量用量主要设备选型根据本项目用汽用电负荷，锅炉将选用燃石油焦循环流化床锅炉，为单汽包，自然循环单炉膛高温旋风分离器半露天布置固态排渣全钢结构炉架。

汽机选用高压抽凝式汽轮机组。

主要设备参数如下。

锅炉锅炉型式循环流化床锅炉台数台燃料石油焦额定蒸发量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度给水温度