312500td新型干法熟料水泥生产线余热发电工程项目可行性建议书免费在线阅读

的生活污水排入原厂区排水系统进入污水处理厂，厂区现有处理能力为的污水处理厂，水泥生产线约有生活污水。

现有的污水处理能力能保证电站建成后的全厂污水排放量。

环境效益本工程由于利用了水泥窑大量的废气余热，在提高整体热利用率的同时较大地减轻了对周围环境的热污染。

同时由于及余热锅炉对废气中所含的粉尘具有较好的沉降作用，所以增加余热锅炉后窑头及窑尾的电收尘器的除尘效率得到了提高并减少了粉尘的排放，使周围的环境得到进步的改善。

本工程本身就是个资源综合利用保护环境的工程，其具有很好的环境效益，符合国家有关的政策。

职业安全与卫生工程概况本工程是公司现有窑外分解水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机排出的人员外不需另设辅助设施，如机修环保等机构。

由于余热锅炉的设置，对水泥生产中窑头窑尾的废气系统各增加了部分阻力，经计算，分别为和。

对风机阻力和漏风的增加，经过对窑头窑尾高温风机的校核计算，的生产。

水泥生产系统的正常运行是保证余热电站安全稳定生产的前提。

余热电站的建设能使现有水泥生产系统的运行更加完善更加节能更有利于环境保护。

余热电站属于公司的个车间，除余热电站必备的设备车间及量主要技术参数性能指标备注螺旋输送机能力刚性叶轮给料机规格输送量水泥生产工艺系统与余热电站的关系水泥生产工艺与余热电站有着十分密切的关系，水泥生产系统的运行直接影响到余热电站锅炉换热后，沉降下来的炉灰产量经计算为窑头余热锅炉平均窑尾余热锅炉平均该两部分炉灰均回用于水泥生产，设计中考虑采用螺旋输送机，分别将炉灰就近送回水泥生产系统。

主要设备序号设备名称及型号数建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投资。

管道保温及油漆管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道按照设计规范和规定设计。

炉灰处理工艺流程本工程为纯低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热上。

电站室外管线室外汽水管线主要有来自及余热锅炉的主蒸汽管道由汽机房去余热锅炉的给水管道以及由炉至余热锅炉的给水管道。

管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有的地面积，锅炉主体布置于平面上，连续排污扩容器及加药装置布置在车间周围空余场地上。

余热锅炉布置在窑尾厂房的空余场地上，锅炉主体布置在平面上，占地面积，连续排污扩容器及取样装置等均布置在平面厂房。

汽机为岛式布置，运行层为平面，气轮发电机布置在平面上平面布置有给水泵凝结水泵油泵等除氧器及水箱布置在汽轮发电机房平面。

辅助设施余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器的空余场地上，占量年供电量年少购电量线损主厂房布置主厂房包括汽轮发电机房除氧间中控室高低压配电室等。

化学水处理循环水冷却塔及循环水泵房等车间。

主厂房占地，双层天除氧器及水箱型号工作压力工作温度除氧水量锅炉给水泵每个系统各两台型号流量扬程电站技术经济指标电站年运行装机容量平均发电功率站用电率年发电入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度锅炉段蒸汽蒸汽参数给水温度段出水参数给水温度锅炉总漏风布置方式露度标况出口废气温度产汽量序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标给水参数锅炉总漏风布置方式露天窑头余热锅炉入口废气量标况额定转速主汽门前压力主汽门前温度排汽压力发电机型号额定功率额定转速出线电压窑尾余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓因此该技术是成熟可靠的。

主要设备根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机的生产和使用情况，确定主辅机设备如下序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号额定功率证了除氧效果。

由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。

以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效果，余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。

除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效的保产汽量也随之发生变化。

窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽起进入汽轮发电机发电。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余产汽量也随之发生变化。

窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽起进入汽轮发电机发电。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。

除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效的保证了除氧效果。

由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。

以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效果，因此该技术是成熟可靠的。

主要设备根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机的生产和使用情况，确定主辅机设备如下序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号额定功率额定转速主汽门前压力主汽门前温度排汽压力发电机型号额定功率额定转速出线电压窑尾余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度产汽量序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标给水参数锅炉总漏风布置方式露天窑头余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度锅炉段蒸汽蒸汽参数给水温度段出水参数给水温度锅炉总漏风布置方式露天除氧器及水箱型号工作压力工作温度除氧水量锅炉给水泵每个系统各两台型号流量扬程电站技术经济指标电站年运行装机容量平均发电功率站用电率年发电量年供电量年少购电量线损主厂房布置主厂房包括汽轮发电机房除氧间中控室高低压配电室等。

化学水处理循环水冷却塔及循环水泵房等车间。

主厂房占地，双层厂房。

汽机为岛式布置，运行层为平面，气轮发电机布置在平面上平面布置有给水泵凝结水泵油泵等除氧器及水箱布置在汽轮发电机房平面。

辅助设施余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器的空余场地上，占地面积，锅炉主体布置于平面上，连续排污扩容器及加药装置布置在车间周围空余场地上。

余热锅炉布置在窑尾厂房的空余场地上，锅炉主体布置在平面上，占地面积，连续排污扩容器及取样装置等均布置在平面上。

电站室外管线室外汽水管线主要有来自及余热锅炉的主蒸汽管道由汽机房去余热锅炉的给水管道以及由炉至余热锅炉的给水管道。

管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投资。

管道保温及油漆管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道按照设计规范和规定设计。

炉灰处理工艺流程本工程为纯低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉换热后，沉降下来的炉灰产量经计算为窑头余热锅炉平均窑尾余热锅炉平均该两部分炉灰均回用于水泥生产，设计中考虑采用螺旋输送机，分别将炉灰就近送回水泥生产系统。

主要设备序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标备注螺旋输送机能力刚性叶轮给料机规格输送量水泥生产工艺系统与余热电站的关系水泥生产工艺与余热电站有着十分密切的关系，水泥生产系统的运行直接影响到余热电站的生产。

水泥生产系统的正常运行是保证余热电站安全稳定生产的前提。

余热电站的建设能使现有水泥生产系统的运行更加完善更加节能更有利于环境保护。

余热电站属于公司的个车间，除余热电站必备的设备车间及人员外不需另设辅助设施，如机修环保等机构。

由于余热锅炉的设置，对水泥生产中窑头窑尾的废气系统各增加了部分阻力，经计算，分别为和。

对风机阻力和漏风的增加，经过对窑头窑尾高温风机的校核计算，结果均在允许的工作范围内，原系统的风机能够满足余热锅炉后的系统要求，可以不对风机进行改造。

由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，旦发生事故如锅炉爆管粉尘堵塞等将影响水泥生产的正常运行。

为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。

窑头余热锅炉窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损，即便如此，为了避免影响正常的水泥生产，对窑头余热锅炉也采取了如下措施措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。

窑尾余热锅炉措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。

循环冷却水系统本工程是利用公司水泥生产线的窑头窑尾余热建设套装机容量为的纯低温余热电站。

设计依据小型火力发电厂设计规范建筑给水排水设计规范设计范围电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中建构筑物设施的设计。

设备冷却用水量凝汽器冷却水量最大冷油器冷却水量空冷器冷却水量锅炉给水泵冷却水量本工程设备冷循环却水量为设备冷却水系统方案本工程设备冷却用水拟采用循环系统，循环冷却水系统包括循环冷却水泵冷却构筑物循环水池及循环水管网。

该系统运行时，循环冷和工业企业厂界噪声标准规定，本工程环境噪声分别执行下列标准厂界噪声标准类别昼间夜间Ⅲ区域环境噪声标准适应区域昼间夜间工业集中区主要工艺及污染物概述工程概况本工程利用水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机排出的废气余热，设置余热锅炉生产低参数过热蒸汽进行发电，以实现水泥窑纯余热发电，发电装机为。

实施方案为在水泥窑窑头冷却机出口与电收尘器之间设余热锅炉台，利用窑头熟料冷却机的