的功率而造成浪费，因此公司决定本次改造中不使用变频器，待二期工程中使用该技术。改造后每小时可节电，全年节电可节电天天，折标煤万吨，年节约电费万元。南通利华农化有限公司变频调速技术的应用变频调速器是国际上先进的节电技术，通过其内置的专用节电优化控制软件，动态调整电机运行状态过程中的电压和电流，在生产正常的条件下，由于选择的电机都是超出其应用万元，设备购置费万元，安装及调试费万元，仪器仪表万元，工程建设其他费万元。详见表七。表七固定资产投资估算表序号项目名称估计投资万元其中外汇万美元占投资比例工程费用建筑工程设备购置费安装及调试费仪器仪表工程建设其他费不可预见费建设期利息合计本项目为节能工程项目，不构成对外销售，在实际经营过程中，不需要增加流动资金。南通利华农化有限公司资金筹措方案项目总投资万元公司水电汽冷削减甲醇相当于削减废气削减废水则改造后全年以年产万吨草甘膦计可产生效益元万元年节水计表五改造前后回收物料对比表序号原料名称单价元方案实施前方案实施后回收量金额元回收量金额元氯甲烷甲缩醛合计则改造后吨产品效益为元吨产品效益节能减排情况为南通利华农化有限金额元单耗金额元甘氨酸二甲酯多聚甲醛甲醇盐酸烧碱合计表四项目实施前后吨产品能源消耗及成本对比表序号名称单价方案实施前方案实施后单耗金额元单耗金额元水元吨电元汽元吨冷元合高，使得氯甲烷和甲缩醛的回收率得以提高。改造前后各原料能源消耗及氯甲烷和甲缩醛回收情况见下表三表四表五表三项目实施前后吨产品主要原料消耗及成本对比表序号原料名称单价元方案实施前方案实施后单耗得到进步优化，从而使产品的生产能力得到了定程度的提高。由于生南通利华农化有限公司产流程及工艺参数的优化，使得产品的收率得到定程度的提高，导致原料和能源消耗均有不同程度的下降，另外由于冷凝效果的提节约了能源。用螺杆冰机后使其冷却介质由原来冷却水改为盐水，增强冷凝效果，同时对脱溶终点的工艺参数进步优化降低了脱溶终点温度，由于增加了脱溶釜，使得原生产装置配套能力进步得到提高，生产流程进行的无级能量调节，并能通过能量指标器显示出来，压缩机实现减载启动，从而达到最小启动扭矩。该机组中采用可编程控制器，机组可实现自动控制，能量自动调节，使得主机负荷随生产作相应的调节，从而利用，大大地提高了能源的利用效率。同时在公用系统中，用先进节能型螺杆冰机替代冷水机，该螺杆冰机主机采用了先进的双边非对称全圆弧包络型线，因而使得压缩机具有较高的容积效率，滑阀能量调节装置使压缩机能量可产的本质安全，同时节约了由于冷热冲击过程中浪费了的能源。另外将脱溶釜夹套蒸汽冷凝水用于甲缩醛提纯加热，实现了蒸汽的梯级使用。加热后产生的蒸汽冷凝水经冷却塔冷却后作循环补充水使用，实现了蒸汽冷凝水的循环蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化在原来设备的基础上增加脱溶釜，将原来水解脱溶釜专用于水解，这样使得水解和脱溶不在同釜上进行，避免了原水解脱溶釜夹套内频繁的冷热冲击，延长了反应釜的寿命，提高了生因此可作为循环补充水使用。本工艺中由于水解脱溶釜改为水解和脱溶釜，避免了反应釜夹套内频繁的冷热冲击，提高了反应釜的寿命，同时在生产系统中把蒸汽冷凝水加以回收利用，提高了能源的利用效率。主要节能工艺技术供下批次使用物料在脱溶釜中用蒸汽加热至进行脱溶，而脱溶釜的蒸汽冷凝水经过滤后作为甲缩醛加热的能源，加热后的冷凝水经凉水塔冷却后进入循环水池，由于蒸汽冷凝水与其它水源分开，保证了蒸汽冷凝水的水质，带来隐患。同时未能对万吨左右的蒸汽冷凝水加以回收利用，造成了很大的浪费。项目实施后工艺流程简图南通利华农化有限公司流程简述将草甘膦水解釜用冷冻盐水降到左右时加盐酸水解，水解结束后转入脱溶釜，水解釜循环冷却水降到供下批次使用另甲缩醛经蒸汽预热后进入分馏塔进行蒸馏，蒸汽冷凝水也直接进入下水道排放掉。本工艺中由于水解脱溶釜夹套内蒸汽与冷水频繁交替使用，不仅反应釜容易损坏，而且能耗大，给安全生产率与负载相匹配变频调速技术的应用合计南通利华农化有限公司流程简述将草甘膦水解脱溶釜用循环冷却水降到左右时加盐酸水解，水解结束后直接用蒸汽加热至进行脱溶，蒸汽冷凝水进入下水道排放掉，脱溶结束后再用汽及其冷凝水在整个生产过程中的循环综合利用，提高能源资源的利用效率。产品和工程技术方案主要工艺流程项目实施前工艺流程简图序号项目合计折标煤吨蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化更换电机，使电机功烷的排放通过优化水解工艺条件，提高产品收率通过对循环冷却水供水能力的优化，使得供需能力相平衡，减少电能的消耗同时利用目前草甘膦生产中的先进节能技术和节能设备对草甘膦生产系统进行节能改造，实现蒸汽烷的排放通过优化水解工艺条件，提高产品收率通过对循环冷却水供水能力的优化，使得供需能力相平衡，减少电能的消耗同时利用目前草甘膦生产中的先进节能技术和节能设备对草甘膦生产系统进行节能改造，实现蒸汽及其冷凝水在整个生产过程中的循环综合利用，提高能源资源的利用效率。产品和工程技术方案主要工艺流程项目实施前工艺流程简图序号项目合计折标煤吨蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化更换电机，使电机功率与负载相匹配变频调速技术的应用合计南通利华农化有限公司流程简述将草甘膦水解脱溶釜用循环冷却水降到左右时加盐酸水解，水解结束后直接用蒸汽加热至进行脱溶，蒸汽冷凝水进入下水道排放掉，脱溶结束后再用循环冷却水降到供下批次使用另甲缩醛经蒸汽预热后进入分馏塔进行蒸馏，蒸汽冷凝水也直接进入下水道排放掉。本工艺中由于水解脱溶釜夹套内蒸汽与冷水频繁交替使用，不仅反应釜容易损坏，而且能耗大，给安全生产带来隐患。同时未能对万吨左右的蒸汽冷凝水加以回收利用，造成了很大的浪费。项目实施后工艺流程简图南通利华农化有限公司流程简述将草甘膦水解釜用冷冻盐水降到左右时加盐酸水解，水解结束后转入脱溶釜，水解釜供下批次使用物料在脱溶釜中用蒸汽加热至进行脱溶，而脱溶釜的蒸汽冷凝水经过滤后作为甲缩醛加热的能源，加热后的冷凝水经凉水塔冷却后进入循环水池，由于蒸汽冷凝水与其它水源分开，保证了蒸汽冷凝水的水质，因此可作为循环补充水使用。本工艺中由于水解脱溶釜改为水解和脱溶釜，避免了反应釜夹套内频繁的冷热冲击，提高了反应釜的寿命，同时在生产系统中把蒸汽冷凝水加以回收利用，提高了能源的利用效率。主要节能工艺技术蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化在原来设备的基础上增加脱溶釜，将原来水解脱溶釜专用于水解，这样使得水解和脱溶不在同釜上进行，避免了原水解脱溶釜夹套内频繁的冷热冲击，延长了反应釜的寿命，提高了生产的本质安全，同时节约了由于冷热冲击过程中浪费了的能源。另外将脱溶釜夹套蒸汽冷凝水用于甲缩醛提纯加热，实现了蒸汽的梯级使用。加热后产生的蒸汽冷凝水经冷却塔冷却后作循环补充水使用，实现了蒸汽冷凝水的循环利用，大大地提高了能源的利用效率。同时在公用系统中，用先进节能型螺杆冰机替代冷水机，该螺杆冰机主机采用了先进的双边非对称全圆弧包络型线，因而使得压缩机具有较高的容积效率，滑阀能量调节装置使压缩机能量可进行的无级能量调节，并能通过能量指标器显示出来，压缩机实现减载启动，从而达到最小启动扭矩。该机组中采用可编程控制器，机组可实现自动控制，能量自动调节，使得主机负荷随生产作相应的调节，从而节约了能源。用螺杆冰机后使其冷却介质由原来冷却水改为盐水，增强冷凝效果，同时对脱溶终点的工艺参数进步优化降低了脱溶终点温度，由于增加了脱溶釜，使得原生产装置配套能力进步得到提高，生产流程得到进步优化，从而使产品的生产能力得到了定程度的提高。由于生南通利华农化有限公司产流程及工艺参数的优化，使得产品的收率得到定程度的提高，导致原料和能源消耗均有不同程度的下降，另外由于冷凝效果的提高，使得氯甲烷和甲缩醛的回收率得以提高。改造前后各原料能源消耗及氯甲烷和甲缩醛回收情况见下表三表四表五表三项目实施前后吨产品主要原料消耗及成本对比表序号原料名称单价元方案实施前方案实施后单耗金额元单耗金额元甘氨酸二甲酯多聚甲醛甲醇盐酸烧碱合计表四项目实施前后吨产品能源消耗及成本对比表序号名称单价方案实施前方案实施后单耗金额元单耗金额元水元吨电元汽元吨冷元合计表五改造前后回收物料对比表序号原料名称单价元方案实施前方案实施后回收量金额元回收量金额元氯甲烷甲缩醛合计则改造后吨产品效益为元吨产品效益节能减排情况为南通利华农化有限公司水电汽冷削减甲醇相当于削减废气削减废水则改造后全年以年产万吨草甘膦计可产生效益元万元年节水万吨折标煤万吨吨年节电万折标煤万吨年节汽万吨折标煤吨年节冷折标煤削减削减废气削减废水万吨改造后，合计节能折标煤吨更换电机，使电机功率与负载相匹配公司设计生产能力是万吨草甘膦，期工程是万吨，循环水泵设计是台的泵，期安装三台，两用备，在期开车时，用台水泵供水水压偏小，冷却效果差，开两台水泵供水，能力过剩，造成能源的浪费，通过反复调试认为，将其中台水泵更换为的水泵进行供水，能满足工艺用水要求，由于生产时两泵负荷均在以上，使用变频器后反而由于增加了变频器的功率而造成浪费，因此公司决定本次改造中不使用变频器，待二期工程中使用该技术。改造后每小时可节电，全年节电可节电天天，折标煤万吨，年节约电费万元。南通利华农化有限公司变频调速技术的应用变频调速器是国际上先进的节电技术，通过其内置的专用节电优化控制软件，动态调整电机运行状态过程中的电压和电流，在生产正常的条件下，由于选择的电机都是超出其应用万元，设备购置费万元，安装及调试费万元，仪器仪表万元，工程建设其他费万元。详见表七。表七固定资产投资估算表序号项目名称估计投资万元其中外汇万美