减排技术改造工程类之节能减排资源综合利用专题第十的技改项目。本项目已在饶平县经贸局备案，备案号为。项目中温还原烧成技术在国内居领先地位，两性坯釉料配方中合成原料已进入现代技术陶瓷中陶瓷基复合材料领或。项目降低单位能耗，其中降温烧成降低单位物耗回收窑炉余热烘干半成品及减少废气烟尘排放年可节矿料煤石油煤气，减少生产成本万元，吨瓷综合能耗折标煤，比国标下降个百分点，获得节能降耗减排增效益的显著成效。项目投产年新增万件中温长石瓷销售万元税收万元，利润万元创汇万美元，可解决山区劳力就业人，带动其他行业发展而增加社会经济收入多万元。项目技术先进节约能源，降低物耗有利原生矿综合开发及合理利用而提高资源利用率，烟气除尘及废渣余热回收利用收到节能减排环保的明显成效，符合三大技术改造工程中的第十项节能减排资源综合利用专题的要求。项目中温细度要求。坯料细度要求万孔筛余，其中小于的颗粒在以上釉料细度要求万孔筛余。提高坯胎透光度白度及光泽度。注浆泥浆采用真空搅拌，坯料用先进不锈钢真空练泥机进行捏练，增强坯胎强度致密以上原料按实验配方比例称量加水而进行全球磨工艺。全球磨工艺。入球量比料球石水，时间为小时。采用大吨位全球磨工艺，瓷土利用率达，比原机碓加工水力淘洗提高效率和质量原出浆率只有。化验确定性能后方可使用，其中长石经挑选洗涤后粗碎石英经预烧后挑选洗涤粗碎粘土和高岭土经挑选后粗碎锂长石钙质石和滑石经预烧挑选洗涤后粗碎废瓷可作建筑材料，并据配方设计加入粉碎后的瓷粒。原配方坯料高岭土钾长石锂长石钙质石镁粘土等原料进行全球磨合成坯坭釉料主要用锶锂锆等无铅料加工成低温釉。原料加工原料选用。进厂的高岭土长石石英粘土等原料必须，锂长石含锂量在左右，按中温烧成曲线来确定坯分。就国内陶瓷界把陶瓷材料分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类论，本项目两性配方中合成原料已从传统陶瓷向现代技术陶瓷中陶瓷基复合材料领域过度。两性氧化还等元素物理化学性质的能力，确定配方定性成份及计量配比。中温长石瓷两性配方为含有镁钙锂的合成原料，对锂长石钙质石滑石等原料选择尤其重要，关系到产品的工艺制度和成本选择高岭土含铝整配比及试验，研发出在降低烧成温度中温而完成氧化还原反应的中温长石瓷两性坯釉料配方。其配方及原料加工有几个技术要点。化验仪器设备基本具备分析化验后的粉状物进行性能测试和分析，可知其具有性能特征烧成白度高达，可塑性指标可达属中等偏上的可塑性，绢云母的存在可使化学成份中的含量较高，和含适中，玻化成瓷温度适中。经多次调原料的选择至关重要。企业所在粤东地区原生矿中含量含量，属高硅质瓷土项目优选本县瓷土及引进福建江西广东紫金与惠东等地长石和高岭土，对瓷石高岭土长石粘土石英等矿物经加工应氧化还原反应两性坯釉料基础上添加柔韧可塑性物料，实施坯胎减薄工艺改革，从而收到降低烧成温度及能耗成本，减少物耗有利环境保护的极佳成效，从原料配方设计上拓展日用陶瓷业技术创新的无限空间。原料配方键。陶瓷业要提高产品质量，降低生产成本，首先要解决陶瓷原料的合理开发加工技术及科学配方等问题。本项目研发出坯胎在锻烧窑炉高中温环境中均能进行氧化还原反应，并在还原气氛中烧成的两性坯釉料，在开发适万元万元万元厂项目实施款万元万元金鑫公司资金协作款万元使用期限资金筹措术开发方案，必须建设长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发项目生产线。生产工艺流程图附后技术开发路线原料是基础，技术是关改革采用低铅花纸及无铅镉釉料，烤花瓷器表面基本无铅化从而达到节能耗降物耗而生产出瓷质细腻玉白半透明轻巧柔和热稳定性强的优质中温长石日用瓷。为应用研究成果而实施上述技至年月年月年月总投资还原反应的两性坯釉料配方，在窑炉烧成区段实施强氧化薄弱还原控温操作，实现中温还原烧成工艺在原料中增添可塑柔韧性成份和调整高岭土铝含量，在杯碟壶等日用瓷器中全面实施减薄的造型工艺验分析仪器，研发两性坯釉料配方及增添可塑性原料，设臵废气除尘及窑炉余热回收利用装备。收到节约能源降低物耗环保减排的显著成效，从而生产出瓷质细腻竟争力强的中温长石瓷。技术方案项目通过开发适应氧化划表表四本项目现已投入万元，为使项目尽快投产创值发挥效益，特申请年省财政挖潜改造资金技术改造项目财政补贴万元。技术工艺项目引进高效节能窑炉及精良炼泥加工制备，形成技术先进的设备工艺增设原料化料节能技术而以资金技术共同构筑陶瓷业这共性核心技术的研发平台协议附后，项目实施方厂出资万元，项目资金协作方金鑫公司出资万元投产二年内以新产品货款抵偿。资金分期使用计划资金分期使用计划料节能技术而以资金技术共同构筑陶瓷业这共性核心技术的研发平台协议附后，项目实施方厂出资万元，项目资金协作方金鑫公司出资万元投产二年内以新产品货款抵偿。资金分期使用计划资金分期使用计划表表四本项目现已投入万元，为使项目尽快投产创值发挥效益，特申请年省财政挖潜改造资金技术改造项目财政补贴万元。技术工艺项目引进高效节能窑炉及精良炼泥加工制备，形成技术先进的设备工艺增设原料化验分析仪器，研发两性坯釉料配方及增添可塑性原料，设臵废气除尘及窑炉余热回收利用装备。收到节约能源降低物耗环保减排的显著成效，从而生产出瓷质细腻竟争力强的中温长石瓷。技术方案项目通过开发适应氧化还原反应的两性坯釉料配方，在窑炉烧成区段实施强氧化薄弱还原控温操作，实现中温还原烧成工艺在原料中增添可塑柔韧性成份和调整高岭土铝含量，在杯碟壶等日用瓷器中全面实施减薄的造型工艺改革采用低铅花纸及无铅镉釉料，烤花瓷器表面基本无铅化从而达到节能耗降物耗而生产出瓷质细腻玉白半透明轻巧柔和热稳定性强的优质中温长石日用瓷。为应用研究成果而实施上述技至年月年月年月总投资万元万元万元厂项目实施款万元万元金鑫公司资金协作款万元使用期限资金筹措术开发方案，必须建设长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发项目生产线。生产工艺流程图附后技术开发路线原料是基础，技术是关键。陶瓷业要提高产品质量，降低生产成本，首先要解决陶瓷原料的合理开发加工技术及科学配方等问题。本项目研发出坯胎在锻烧窑炉高中温环境中均能进行氧化还原反应，并在还原气氛中烧成的两性坯釉料，在开发适应氧化还原反应两性坯釉料基础上添加柔韧可塑性物料，实施坯胎减薄工艺改革，从而收到降低烧成温度及能耗成本，减少物耗有利环境保护的极佳成效，从原料配方设计上拓展日用陶瓷业技术创新的无限空间。原料配方原料的选择至关重要。企业所在粤东地区原生矿中含量含量，属高硅质瓷土项目优选本县瓷土及引进福建江西广东紫金与惠东等地长石和高岭土，对瓷石高岭土长石粘土石英等矿物经加工后的粉状物进行性能测试和分析，可知其具有性能特征烧成白度高达，可塑性指标可达属中等偏上的可塑性，绢云母的存在可使化学成份中的含量较高，和含适中，玻化成瓷温度适中。经多次调整配比及试验，研发出在降低烧成温度中温而完成氧化还原反应的中温长石瓷两性坯釉料配方。其配方及原料加工有几个技术要点。化验仪器设备基本具备分析化验等元素物理化学性质的能力，确定配方定性成份及计量配比。中温长石瓷两性配方为含有镁钙锂的合成原料，对锂长石钙质石滑石等原料选择尤其重要，关系到产品的工艺制度和成本选择高岭土含铝，锂长石含锂量在左右，按中温烧成曲线来确定坯分。就国内陶瓷界把陶瓷材料分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类论，本项目两性配方中合成原料已从传统陶瓷向现代技术陶瓷中陶瓷基复合材料领域过度。两性氧化还原配方坯料高岭土钾长石锂长石钙质石镁粘土等原料进行全球磨合成坯坭釉料主要用锶锂锆等无铅料加工成低温釉。原料加工原料选用。进厂的高岭土长石石英粘土等原料必须化验确定性能后方可使用，其中长石经挑选洗涤后粗碎石英经预烧后挑选洗涤粗碎粘土和高岭土经挑选后粗碎锂长石钙质石和滑石经预烧挑选洗涤后粗碎废瓷可作建筑材料，并据配方设计加入粉碎后的瓷粒。以上原料按实验配方比例称量加水而进行全球磨工艺。全球磨工艺。入球量比料球石水，时间为小时。采用大吨位全球磨工艺，瓷土利用率达，比原机碓加工水力淘洗提高效率和质量原出浆率只有。细度要求。坯料细度要求万孔筛余，其中小于的颗粒在以上釉料细度要求万孔筛余。提高坯胎透光度白度及光泽度。注浆泥浆采用真空搅拌，坯料用先进不锈钢真空练泥机进行捏练，增强坯胎强度致密度和避免铁质装备对泥胎的污染。坯胎成型滚压成型坯泥含水量控制在壶类用高位压力浆成型，泥浆水份控制在左右。滚压头采用塑料王制作，达到坯胎表面光滑密度较大收缩及变形率小等效果。坯胎用隧道窑及烤花窑余热干燥，比前自然干燥及烧煤烘干可提高效率和实现全天侯生产，并收到节能效果。坯胎减薄需在原配方矿料化验分析后，调整高岭土铝含量及确定添加多铝质粘土等粘韧可塑性成份的用量，在坯料细度坯泥含水量和石膏模滚压成型等环节控制好粒度分布收缩率可塑性高温变性度等因素而实施减薄。现胎壁厚度可减薄，重量比减轻，极大地节约矿物消耗及衍生的能源损耗。窑炉煅烧采用江西设计院热工高级工程师设计建造的自控燃气轻体隧道窑煅烧瓷器，该窑日产量瓷，热能利用率每公斤瓷耗热能大卡瓷，达到国际同类窑炉保温节能先进水平，其能耗相当企业原推板窑大卡瓷的适应氧化烧成或高中温还原烧成，窑炉在烧成带两端打进空气形成窑内气幕日本先进技术，使烧成段压力温度和气氛相对稳定而提高煅烧瓷器质量，烧成瓷器出口合格率。长石瓷烧成制度采用隧道窑中温次烧成工艺烧成温度，实施强氧化薄弱还原的打气控温操作，使等还原剂进入正压烧成反应，烧成气氛为还原气氛，烧成周期小时。隧道窑冷却带增设冷热风交换器抽出余热烘干半成品，并在废气进入排放烟囱前设臵除尘器，除尘器多层雾气使含目边际空间。我厂具备陶瓷原料化学分析能力及仪