应器底部，在这里与水脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产品相混合，石灰以较大的表面积散布，并且在烟气的作用下贯穿反应器。由于接触面积非常大，石灰和烟气中的能够充分接触，在反应器中的干燥过程中，被吸收中和。在反应器内，消除二氧化硫的化学反应如下含有废物颗粒残留石灰和飞灰的固体物在随后的旋流器内分离并循环至反应器，由于固体物的循环部分还能部分反应，即外排装置。将脱硫副产品输送到电除尘的灰斗中与粉煤会混合在起，直接外排。为了保证排灰效果，般在旋风分离器下设双排料装置。第四章环境保护篇环境保护在我国，环境保护已作为项基本国策加以贯彻，受到了全社会和各级政府的重视。国务院有关部门颁布了系列有关法律和法规，以保证这项基本国策的贯彻和执行。本工程项目建设和今后运行管理均以这些法律和法规为基点，采取如下措施组织管理措施建立健全的完备的生产管水耗等，为石灰石膏工艺的。能有效脱除氮氧化物氯化物和氟化物等有害气体。对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。对燃煤灰石膏工艺的，且转动部件少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用占地面积小，为石灰石膏工艺的，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。能源消耗低，如电耗比石灰石石膏法快得多，而且不存在结垢和堵塞现象。氨法具有以下技术特点脱硫效率高在液汽比为时，脱硫效率就可达以上工程投资运行费用较低，为石灰石膏工艺的左右工艺流程简单，系统设备少，为石烟气脱硫技术该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中接触混合，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，经结晶脱水干燥后即可制得硫酸氨肥料。该法的反应速度石石膏法脱硫设备每处理吨二氧化硫要排放吨二氧化碳。以我国现有消耗含硫矿产物总量推算，如果全部用湿式石灰石石膏法来处理所产生的二氧化硫，每年就要新增加二氧化碳几千万吨，对大气造成了严重的污染。氨法刷渗入土地农田污染地表水和地下水，进入我们的食物链。专家认为，脱硫石膏还是种危害严重的污染源，如不采取积极有效的措施，它释放的有害物质而诱发的新病情将对人类造成极大的伤害。另外，调查表明，湿式石灰阵阵硫酸味挥发后的酸性物质又加重了酸雨的威胁分解后的石膏粉末被风带入空气形成悬浮微粒，影响动物的健康和植物的生长到雨天，堆积的脱硫石膏山随时都会下塌冲击道路和村舍脱硫石膏经雨水冲品。而脱硫石膏含有多种杂质，松散如豆腐渣状，其抗压强度抗拉强度等都无法与矿石膏竞争，再利用的价值不大，最终不得不作抛弃处理，占用大量的土地。被抛弃的脱硫石膏也会长久散发着余毒晴天太阳暴晒后，蒸发出的。目前国内的种种烟气脱硫二氧化硫技术，以发电厂为例，应用比例高达的是从国外引进的湿式石灰石石膏法工艺和设备，虽然对于减轻烟气中的二氧化硫污染起到了定作用，但同时又产生了硫化石膏这样的副产率高大于，工作可靠性高，但该法易堵塞腐蚀，脱硫废水较难处理。湿式钙法石灰石石膏法是当前世界上技术最成熟使用业绩最多运行状态最稳定的脱硫工艺，应用此类工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量脱硫系统脱硫剂浆液制备系统石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统吸收塔收剂为液体或浆液。由于是气液反应，所以反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染系统易结垢，腐蚀脱硫设备初期投资费用大运行费用较高等。石灰石石膏法烟气脱硫技术该技术，设备投资大，运行费用较高，对占地和供水要求大，宜用于大中型机组或含硫高的小型机组干法半干法的优点是投资和占地较省，但效率般低于湿法，对小型机组较为适合。湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是指吸，通过与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的二氧化硫脱除。目前，全世界投入实用且成熟的烟气脱硫技术不下几十种，主要分为湿法干法半干法等几大类，其中湿法的缺点是需要充分考虑防腐问题淀粉股份有限公司循环流化床锅炉烟气脱硫装置，到十五期末可减少排放量吨。烟气脱硫方案论证烟气脱硫方案选择烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质硫效率，计算脱除量生成量脱硫率排放量生成量脱除量削减量确定吨。即减少排放量吨。根据监测结果确定本工程建设规模为硫效率，计算脱除量生成量脱硫率排放量生成量脱除量削减量确定吨。即减少排放量吨。根据监测结果确定本工程建设规模为淀粉股份有限公司循环流化床锅炉烟气脱硫装置，到十五期末可减少排放量吨。烟气脱硫方案论证烟气脱硫方案选择烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质，通过与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的二氧化硫脱除。目前，全世界投入实用且成熟的烟气脱硫技术不下几十种，主要分为湿法干法半干法等几大类，其中湿法的缺点是需要充分考虑防腐问题，设备投资大，运行费用较高，对占地和供水要求大，宜用于大中型机组或含硫高的小型机组干法半干法的优点是投资和占地较省，但效率般低于湿法，对小型机组较为适合。湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应，所以反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染系统易结垢，腐蚀脱硫设备初期投资费用大运行费用较高等。石灰石石膏法烟气脱硫技术该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统吸收塔脱硫系统脱硫剂浆液制备系统石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效率高大于，工作可靠性高，但该法易堵塞腐蚀，脱硫废水较难处理。湿式钙法石灰石石膏法是当前世界上技术最成熟使用业绩最多运行状态最稳定的脱硫工艺，应用此类工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的。目前国内的种种烟气脱硫二氧化硫技术，以发电厂为例，应用比例高达的是从国外引进的湿式石灰石石膏法工艺和设备，虽然对于减轻烟气中的二氧化硫污染起到了定作用，但同时又产生了硫化石膏这样的副产品。而脱硫石膏含有多种杂质，松散如豆腐渣状，其抗压强度抗拉强度等都无法与矿石膏竞争，再利用的价值不大，最终不得不作抛弃处理，占用大量的土地。被抛弃的脱硫石膏也会长久散发着余毒晴天太阳暴晒后，蒸发出阵阵硫酸味挥发后的酸性物质又加重了酸雨的威胁分解后的石膏粉末被风带入空气形成悬浮微粒，影响动物的健康和植物的生长到雨天，堆积的脱硫石膏山随时都会下塌冲击道路和村舍脱硫石膏经雨水冲刷渗入土地农田污染地表水和地下水，进入我们的食物链。专家认为，脱硫石膏还是种危害严重的污染源，如不采取积极有效的措施，它释放的有害物质而诱发的新病情将对人类造成极大的伤害。另外，调查表明，湿式石灰石石膏法脱硫设备每处理吨二氧化硫要排放吨二氧化碳。以我国现有消耗含硫矿产物总量推算，如果全部用湿式石灰石石膏法来处理所产生的二氧化硫，每年就要新增加二氧化碳几千万吨，对大气造成了严重的污染。氨法烟气脱硫技术该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中接触混合，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，经结晶脱水干燥后即可制得硫酸氨肥料。该法的反应速度比石灰石石膏法快得多，而且不存在结垢和堵塞现象。氨法具有以下技术特点脱硫效率高在液汽比为时，脱硫效率就可达以上工程投资运行费用较低，为石灰石膏工艺的左右工艺流程简单，系统设备少，为石灰石膏工艺的，且转动部件少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用占地面积小，为石灰石膏工艺的，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。能源消耗低，如电耗水耗等，为石灰石膏工艺的。能有效脱除氮氧化物氯化物和氟化物等有害气体。对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。对燃煤硫分的适应性强，可用于的燃煤硫分。且应用于中高硫煤时，副产物价值可以超过运行成本，其经济性非常突出。通过科学设计，使系统做到完全水平衡，无脱硫废水排放，不会造成二次污染。已有工程业绩的运行经验，工艺成熟可靠，但该方法比较适合高硫煤，对于低硫煤由于产生的硫氨品质较差，不太适合。另外，湿法烟气脱硫技术中还有钠法双碱脱硫法和海水烟气脱硫法等，应根据吸收剂的来源当地的具体情况和副产品的销路实际选用。半干法烟气脱硫技术循环流化床半干法工艺该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，采取炉内喷钙和炉外干法二段脱硫，脱硫率达左右。含硫烟气被引入循环流化床反应器底部，在这里与水脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产品相混合，石灰以较大的表面积散布，并且在烟气的作用下贯穿反应器。由于接触面积非常大，石灰和烟气中的能够充分接触，在反应器中的干燥过程中，被吸收中和。在反应器内，消除二氧化硫的化学反应如下含有废物颗粒残留石灰和飞灰的固体物在随后的旋流器内分离并循环至反应器，由于固体物的循环部分还能部分反应，即外排装置。将脱硫副产品输送到