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上述技术措施保证了泄漏点的定位精度和可靠性。
第三部分原油管道泄漏检测与定位系统。
每条长输管道都达数百公里，除发油站和收油站之外，还设有若干个中间泵站。
原油长输管道的特点是管径较大，站间距较大般为公里，般各站仅安装压力变送器，而不安装流量计。
该系统能够迅速地检测到泄漏的发生并准确地定位泄漏点。
我国的油气长输管道已基本配置了系统，但国内的系统不具备判断泄漏的功能，只得另外研制泄漏监测系统。
条长输管道的系统需耗资数百万元，它与泄漏监测系统自成体系，不能共享硬件和软件资源，造成资源的浪费。
该项目基于系统研制了套原油管道泄漏检测与定位系统，实现了泄漏监测检测，以节约费用。
这样，可提高检测数据可靠性。
从这种检测过程中获得的数据经过分析之后，可对管道的整体状况得出最终结论。
国外也有利用对管道内流体进行建模等手段对管道泄漏进行监测。
现在，对于人工巡线这种最在线检测装置比喻为指纹印鉴定法，就像外国人在美国入境时按指纹样，可见其精确性与重要性。
还有种所谓综合检测装置，即把常用的几种管内检测技术整合到个装置上进行次性，采用了三维传感器结构，检测仪在管内向前速度般控制在，公司是目前世界唯可以提供管内缺陷三维分析与图像的公司，缺陷准确误差实际可达。
加拿大有人把这种利用清管器作为载体的管内智能确切的位置。
美国运输部规定，新建和发行的管道必须设置智能清管器收发装置。
加拿大管道检测服务公司推出检测仪，号称第二代智能管道猪，检测原理为漏磁检测，可连续监测和消除误报，此系统在美国加拿大被广泛应用于油气管道的泄漏检测。
美国研制的智能管线检测仪，俗称智能管道猪可以检测管道缺陷漏点等，并能确定其格也较昂贵。
美国奥斯博国际有限公司开发两种比较流行的检测技术便携式管道检测仪和动态测漏系统，便携式管道检测仪利用射线检测是采用管线动态智能点分析法罗尼尔公司与有限公司共同出资，开发检查液体管道用的新装置弹性波检测清管器，就是利用超声波技术查明管焊缝上存在的裂纹。
利用光等探测法进行无损检测，检测时间较长，设备的价的直接检测法和检测因泄漏而引起的流量压力声音等物理参数发生变化的间接检测方法。
这些检测方法主要通过超声光学涡流及射线等实现。
例如利用声的发射及反射原理对泄漏的部位进行检测即应力波检测。
美国柯泄漏检测的方法主要有两类类是基于磁通超声涡流录像等技术的管内检测法，此类方法较为准确，但是投资大，适用于较大口径管道，但易发生管道堵塞停运等事故另类是外部检测方法，包括直接检测油气泄漏达国家均有积累多年的管道事故数据库，包括我国的些长输管线的建设都参照国外的数据，如陕京输气管道可靠性设计中输气管道故障率就采用了欧洲输气管道数据库的资料。
国外的管道泄漏检测的方法国际上已开发出的管道发生的可能性。
诸如管道的可靠性指标单位长度管道率平均故障间隔时间平均故障修复时间等都是概率意义的数值。
需要从大量子样的分析中得到这些数值。
油气管道的这些数据只能从已有管道的事故统计中得到。
欧美发划，最后还要得到认证。
美国石油协会对油气管线也发布了很多标准，如等。
国外在油气管道安全评估风险分析及可靠性设计中都应用了概率论与统计方法来分析判断事故风险管理制度，对风险进行正确和科学地识别评价和有效地管理。
将危害降低至目前可以接受的最低水平，实施风险管理示范规划活动。
多家油气管道公司申请并被接受参加这项活动，每个公司都提交份有特色的风险管理计组织年发布了石油天然气工业健康安全和环境管理体系。
这标准公布后很快得到了世界各大石油公司的认可，并在油气管道建设管理中实施。
为了适应管道完整性检查和维护的需要，美国管道行业实行了提出降低危害的建议。
标准太高会造成不必要的维修和资金的浪费，标准太低又会使些需要采取措施的管段不能得到及时的更换和维修，造成管道风险加大。
国外管道公司多数参照标准进行安全评估。
国际标准经的输油管道，应进行安全性评价。
该规范要求根据五类事故根源，对设计施工或操作失误，材料或零件损坏腐蚀第三方活动自然灾害所引发的事故频率及危害性进行评价和风险计算，结果与安全要求对比后得出结论，并建或已建管道进行风险评估。
管道安全评估国际标准化组织发布的石油及天然气管道输送系统中，管道设计部分的公共安全条文规定天然气管道及通过高层建筑公路交通繁忙当地已埋设有不少地下设施地区的建或已建管道进行风险评估。
管道安全评估国际标准化组织发布的石油及天然气管道输送系统中，管道设计部分的公共安全条文规定天然气管道及通过高层建筑公路交通繁忙当地已埋设有不少地下设施地区的输油管道，应进行安全性评价。
该规范要求根据五类事故根源，对设计施工或操作失误，材料或零件损坏腐蚀第三方活动自然灾害所引发的事故频率及危害性进行评价和风险计算，结果与安全要求对比后得出结论，并提出降低危害的建议。
标准太高会造成不必要的维修和资金的浪费，标准太低又会使些需要采取措施的管段不能得到及时的更换和维修，造成管道风险加大。
国外管道公司多数参照标准进行安全评估。
国际标准经组织年发布了石油天然气工业健康安全和环境管理体系。
这标准公布后很快得到了世界各大石油公司的认可，并在油气管道建设管理中实施。
为了适应管道完整性检查和维护的需要，美国管道行业实行了风险管理制度，对风险进行正确和科学地识别评价和有效地管理。
将危害降低至目前可以接受的最低水平，实施风险管理示范规划活动。
多家油气管道公司申请并被接受参加这项活动，每个公司都提交份有特色的风险管理计划，最后还要得到认证。
美国石油协会对油气管线也发布了很多标准，如等。
国外在油气管道安全评估风险分析及可靠性设计中都应用了概率论与统计方法来分析判断事故发生的可能性。
诸如管道的可靠性指标单位长度管道率平均故障间隔时间平均故障修复时间等都是概率意义的数值。
需要从大量子样的分析中得到这些数值。
油气管道的这些数据只能从已有管道的事故统计中得到。
欧美发达国家均有积累多年的管道事故数据库，包括我国的些长输管线的建设都参照国外的数据，如陕京输气管道可靠性设计中输气管道故障率就采用了欧洲输气管道数据库的资料。
国外的管道泄漏检测的方法国际上已开发出的管道泄漏检测的方法主要有两类类是基于磁通超声涡流录像等技术的管内检测法，此类方法较为准确，但是投资大，适用于较大口径管道，但易发生管道堵塞停运等事故另类是外部检测方法，包括直接检测油气泄漏的直接检测法和检测因泄漏而引起的流量压力声音等物理参数发生变化的间接检测方法。
这些检测方法主要通过超声光学涡流及射线等实现。
例如利用声的发射及反射原理对泄漏的部位进行检测即应力波检测。
美国柯罗尼尔公司与有限公司共同出资，开发检查液体管道用的新装置弹性波检测清管器，就是利用超声波技术查明管焊缝上存在的裂纹。
利用光等探测法进行无损检测，检测时间较长，设备的价格也较昂贵。
美国奥斯博国际有限公司开发两种比较流行的检测技术便携式管道检测仪和动态测漏系统，便携式管道检测仪利用射线检测是采用管线动态智能点分析法，可连续监测和消除误报，此系统在美国加拿大被广泛应用于油气管道的泄漏检测。
美国研制的智能管线检测仪，俗称智能管道猪可以检测管道缺陷漏点等，并能确定其确切的位置。
美国运输部规定，新建和发行的管道必须设置智能清管器收发装置。
加拿大管道检测服务公司推出检测仪，号称第二代智能管道猪，检测原理为漏磁检测，采用了三维传感器结构，检测仪在管内向前速度般控制在，公司是目前世界唯可以提供管内缺陷三维分析与图像的公司，缺陷准确误差实际可达。
加拿大有人把这种利用清管器作为载体的管内智能在线检测装置比喻为指纹印鉴定法，就像外国人在美国入境时按指纹样，可见其精确性与重要性。
还有种所谓综合检测装置，即把常用的几种管内检测技术整合到个装置上进行次性检测，以节约费用。
这样，可提高检测数据可靠性。
从这种检测过程中获得的数据经过分析之后，可对管道的整体状况得出最终结论。
国外也有利用对管道内流体进行建模等手段对管道泄漏进行监测。
现在，对于人工巡线这种最原始的管道外检测技术还在应用，只是携带的装备更先进了。
美国公司开发出种航空测量与分析装置，可装在直升机上，对管道泄漏可以进行准确判断。
随着传感器技术计算机技术的深入发展，各种管外动态检测技术应用越来越多，如压力点分析法特性阻抗检测法互相关分析法压力波法流量差监测法管道瞬变模型法，等等。
地下管道探测检漏技术发展也越来越快，通过向地下管道发送个交流信息源，当地下管道防腐层被腐蚀，在漏点处就会形成电流回路，将产生的漏点信号向地面辐射，并在漏点正上方辐射信号最大。
根据这原理找到漏蚀点，可在不挖开的情况下方便准确地查出地下金属管道的走向深度和绝缘防腐层腐蚀点泄漏点的精确位置，可检测地下内的金属管道，发射距离。
国外的长输管道的安全管理经验我国长输管道建设正处于蓬勃发展时期，包括原油管道天然气管道和成品油输送管道的建设越来越多，针对我国管道建设情况及目前在役管道安全现状，借签国外作法，得出以下几个经验。
提高过程控制水平。
我国油气长输管网的自动化总体水平较低，而新建管线自动化控制水平都比较高，如世纪年代建的陕京输气管线，现在建的西气东输管线等，系统逐步在国内应用。
而对在役管线如何提高自动化管理水平，需要深入研究。
重视泄漏诊断方法的研究开发。
开发长输管道自动监测系统，提高在役管线安全控制水平，能及时根据系统的定位平均误差米，报警率，准确率。
这系统可在不法分子窃油初期就报警并进行准确定位，对有效遏制窃油现象避免国家资源流失及因原油泄漏造成环境污染。
胜利油田孤岛采油厂的原
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