完全满足国标尺寸精度的要求。三横切传动巧妙避开与水平切割之间的干扰单电机驱动，实现了同步传动横切钢丝前后摆动，确保制品尺寸精度和外观质量。横切装置的创新设计，使横切架成功爬越水平切割通道，从而较好地解决了它们之间相互干扰的难题，在导向轮轨精确定位和引导下，横切架沿四立柱平稳升降横切装置由个电机驱动，通过同轴双锥齿轮传动，实现整体同步升降，横切架始终保持水平状态，安全可靠横切钢丝作前后交错拉锯式高频摆动，解决了崩角，也使制品的外观质量大为改观。四翻转架采用装配式结构，装配精度高采用机械同步解决大小平车前后同步平移，简化了液压的同步功能整体刚性好，翻转平稳可靠翻转架采用的方管钢焊后加工再组装以保证架大小平车滑轮下的的轨道在同平面上，而其它切割机翻转架为节省费用多采用先加工后焊接，由于焊后变形大，造成很多弊端大小平车移动采用同轴双跨度，工作级别运行速度台支柱根合计六生产规模建厂可先按年产万产量规划。随后可根据市场需求可增加万万以至万砂加气混凝土砌块。其它产量可依次类推。七产品规格尺寸规格长运行速度起重机最大轮压台五编码蒸养工段牵引机牵引长度最大牵引力减速机速比台成品吊具台蒸压釜条自动链条炉台行车单梁单绳单钩钩车模达到空翻效果套型废浆搅拌机台吊具电动推杆最大起重量额定推力最大行程台双梁双速双钩行车，工作级别提升高速速度进行速度，载重量台模具个模底板块蒸养车辆四切割工段切割机组纵横向切割速度，进位退回，垂直切割速度进位切割周期粉搅拌机容积台自动配料监控系统套储浆罐罐体现场制作台料浆搅拌中心系统罐体现场制作台液下泵台三静停予养工段摆渡车电动无级调速顶推机构，顶推行程气量台螺旋输送机转速，输送能力，每基准度，台浇注搅拌机直径，容量，导流桶直径，搅拌叶直径，搅拌叶转速，台气源压力铝台螺旋输送机，螺旋输送机转速，输送能力，每基准度台粉料计量罐个料浆计量罐个气动阀门个空气压缩机，压力排筒体转速，磨机有效容积，减速机，速比三分离机器台高压风送罐含储料过渡罐台高效空气压缩机台止回阀个二浇注工段白灰料仓台水泥料仓台手动衬胶碟阀，提升量台料仓，台手动闸阀型号台电子振动给料机型号生产能力台球磨机干式生产能力，入料粒度，台产品细度孔筛余备表序号设备名称规格及技术参数单位数量功率原材料工段鄂式破碎机最大给料粒度，排料口调整范围，生产能力，偏心轴转速台斗式提升机环链式转速定时间进行冷却后，由普通吊具将成品吊至平板托车上，由电瓶车拖至成品堆场，经人工分等级检验堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车运至回车道，再返回至切割车间备用。年产万立方粉煤灰加气混凝土工艺主要设。然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预定制度的升温升压恒温恒压降温降压的顺序进行蒸压养护，养护周期般为小时为宜。成品吊运蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成品吊运车间中停放的小车过渡至养护区，由卷扬机拉至热静停室，进行编组预养，般每辆小车编为组视所选用的蒸压釜长度而定。蒸压养护预养后，带坯体的蒸养小车由卷扬机次拉入蒸压釜内，釜内已养护好的制品同时被拉出的切割。坯体切割完毕后，切割下来的部分废料，经加工成废料浆，由泵送至配料楼顶层的废浆贮罐加入必须的原料送至打浆机中重复使用。热室静停切割后的坯体经吊车吊至蒸养小车，每个小车上叠放两模坯体，叠放坯体凝过程在初凝养护室内完成。坯体切割达到切割强度的坯体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到已装好蒸压底板的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框，然后切割机即按预先设定的尺寸规格进行坯体的纵横水平方向后浇注入模，采用定点浇注工艺，便于与热室初凝相结合，实现流水作业生产，避免了移动浇注工艺在车间温度较低时，其生产受到气温影响的缺点。热室初凝浇注好的模具经电动摆渡车顶推至热室初凝养护室内，料浆的初配料浇注水泥混合胶结料经电子秤称量，砂经计量罐计量，按比例配入搅拌机中，铝粉膏外加剂混合料浆经铝粉膏搅拌机搅拌后直接输入搅拌机中，进行规定时间的搅拌，同时送入蒸汽，以提高料温。搅拌好的料浆随后配料浇注水泥混合胶结料经电子秤称量，砂经计量罐计量，按比例配入搅拌机中，铝粉膏外加剂混合料浆经铝粉膏搅拌机搅拌后直接输入搅拌机中，进行规定时间的搅拌，同时送入蒸汽，以提高料温。搅拌好的料浆随后浇注入模，采用定点浇注工艺，便于与热室初凝相结合，实现流水作业生产，避免了移动浇注工艺在车间温度较低时，其生产受到气温影响的缺点。热室初凝浇注好的模具经电动摆渡车顶推至热室初凝养护室内，料浆的初凝过程在初凝养护室内完成。坯体切割达到切割强度的坯体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到已装好蒸压底板的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框，然后切割机即按预先设定的尺寸规格进行坯体的纵横水平方向的切割。坯体切割完毕后，切割下来的部分废料，经加工成废料浆，由泵送至配料楼顶层的废浆贮罐加入必须的原料送至打浆机中重复使用。热室静停切割后的坯体经吊车吊至蒸养小车，每个小车上叠放两模坯体，叠放坯体的小车过渡至养护区，由卷扬机拉至热静停室，进行编组预养，般每辆小车编为组视所选用的蒸压釜长度而定。蒸压养护预养后，带坯体的蒸养小车由卷扬机次拉入蒸压釜内，釜内已养护好的制品同时被拉出。然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预定制度的升温升压恒温恒压降温降压的顺序进行蒸压养护，养护周期般为小时为宜。成品吊运蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成品吊运车间中停放定时间进行冷却后，由普通吊具将成品吊至平板托车上，由电瓶车拖至成品堆场，经人工分等级检验堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车运至回车道，再返回至切割车间备用。年产万立方粉煤灰加气混凝土工艺主要设备表序号设备名称规格及技术参数单位数量功率原材料工段鄂式破碎机最大给料粒度，排料口调整范围，生产能力，偏心轴转速台斗式提升机环链式转速，提升量台料仓，台手动闸阀型号台电子振动给料机型号生产能力台球磨机干式生产能力，入料粒度，台产品细度孔筛余筒体转速，磨机有效容积，减速机，速比三分离机器台高压风送罐含储料过渡罐台高效空气压缩机台止回阀个二浇注工段白灰料仓台水泥料仓台手动衬胶碟阀台螺旋输送机，螺旋输送机转速，输送能力，每基准度台粉料计量罐个料浆计量罐个气动阀门个空气压缩机，压力排气量台螺旋输送机转速，输送能力，每基准度，台浇注搅拌机直径，容量，导流桶直径，搅拌叶直径，搅拌叶转速，台气源压力铝粉搅拌机容积台自动配料监控系统套储浆罐罐体现场制作台料浆搅拌中心系统罐体现场制作台液下泵台三静停予养工段摆渡车电动无级调速顶推机构，顶推行程进行速度，载重量台模具个模底板块蒸养车辆四切割工段切割机组纵横向切割速度，进位退回，垂直切割速度进位切割周期模达到空翻效果套型废浆搅拌机台吊具电动推杆最大起重量额定推力最大行程台双梁双速双钩行车，工作级别提升高速速度运行速度起重机最大轮压台五编码蒸养工段牵引机牵引长度最大牵引力减速机速比台成品吊具台蒸压釜条自动链条炉台行车单梁单绳单钩钩车跨度，工作级别运行速度台支柱根合计六生产规模建厂可先按年产万产量规划。随后可根据市场需求可增加万万以至万砂加气混凝土砌块。其它产量可依次类推。七产品规格尺寸规格长度宽度厚度强度级别七个级别。密度级别六个级别。注也可以根据实际生产要求生产任意规格的产品。八工作制度采用单班制连续生产蒸养车间双班制，法定假日天，大中修为天。全年生产天数为天。九产品成本核算表按年产万立方计算序号项目比例℅单位单价元单耗金额元备注粉煤灰砂该成本核算为每立方加气砼产品的综合成本，是按级产品标准，即每立方产品容重公斤计算，用户可根据此表结合当地情况另行计算实际成本。生石灰散装水泥石膏发泡剂稳泡剂脱模剂工资电力水蒸汽其它综合成本元单位产品利税初步确定目前粉煤灰加气混凝土砌块出厂售价为元则单位产品利润元根据蒸压釜的生产能力，工厂实际能完成的年产量长宽高式中指条蒸压釜，指每条釜蒸养车数，指每车放模产品，长宽高尺寸为每模产品的规格尺寸，是指每釜每天蒸养的次数，为每年生产的天数。合格品实际每年产销量按标准万立方计算工厂年利税万元年投资回收期损耗性固定资产投资约万元即包括现场制作设备投资由于场地厂房基建等项目为升值性不动产，故本投资回收轮齿条传动与导向轮轨分置既保证运动平稳，又提高切割精度。该机水平切割车和横切架均采用齿轮齿条传动，比其它切割机采用的链轮油缸丝杠等传动具有使用寿命长，效率高，噪音小，维修方便等优点垂直升降选用的大模数齿轮齿条，辅以调齿装置，大大延长了其使用寿命道轨导向轮与传动分开，可有效避免齿轮间隙的影响，从而保证切割精度完全满足国标尺寸精度的要求。三横切传动巧妙避开与水平切割之间的干扰单电机驱动，实现了同步传动横切钢丝前后摆动，确保制品尺寸精度和外观质量。横切装置的创新设计，使横切架成功爬越水平切割通道，从而较好地解决了它们之间相互干扰的难题，在导向轮轨精确定位和引导下，横切架沿四立柱平稳升降横切装置由个电机驱动，通过同轴双锥齿轮传动，实现整体同步升降，横切架始终保持水平状态，安全可靠横切钢丝作前后交错拉锯式高频摆动，解决了崩角，也使制品的外观质量大为改观。四翻转架采用装配式结构，装配精度高采用机械同步解决大小平车前后同步平移，简化了液压的同步功能整体刚性好，翻转平稳可靠翻转架采用的方管钢焊后加工再组装以保证架大小平车滑轮下的的轨道在同平面上，而其它切割机翻转架为节省费用多采用先加工后焊接，由于焊后变形大，造成很多弊端大小平车移动采用同轴双齿轮机械强制式同步的方式，比用液压油缸或其它方法实现同步来得简单稳定可靠，维修方便翻转架体均采用方管钢焊结构，