较强的适应性，能适应快速启动冷态启动温态启动热态启动等方式适应机组负荷状态下运行。国内外有成功运行的实例，运行可靠性好，无结垢问题发生。氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。从吸收化学机理上分析，的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收。氨的碱性强于钙基石灰石，石灰。从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收是气固反应，反应速度较慢，而且反应不完全，吸收剂利用率低为此需要将其磨细雾化循环等过程以提高吸收剂的利用率，但将使整个系统能耗增加。而氨吸收是气液反应或气气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率高，脱硫效率也高。仅就吸收过程而言，与钙基吸收设备相比，氨吸收设备体积较小，能耗也低。虽然脱硫塔内循环液为硫酸铵饱和溶液，但由于硫酸铵极易溶于水，并且有硫酸铵晶种的存在，实践中未出现结垢堵塞的问题。副产品硫酸氨价值高，经的特点之是含硫越高，硫酸铵的产量就越大。脱硫效率很高，很容易达到以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。吸收剂易采购，可有三种形式液氨氨水碳铵。氨法脱硫装置对机组负限制。由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大，并且在设计时也考虑留有定的裕度，因而氨法脱硫装置对煤质变化锅炉负荷变化的适应性强。这在我国能源供应紧张来什么煤烧什么煤的情况下，更显现出它的优势。氨法脱硫要求均采用技术领先，性能可靠的国内外线品牌产品，保证质量。系统内主要设备使用寿命保证不低于年。充分利用公司现有的公用设施，合理布局，节约投资和运行费用。氨法脱硫概述适用范围广，不受含硫量锅炉容量的采用成熟可靠完善的控制方案，减少操作人员的数量和劳动强度。贯彻安全生产预防为主的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。系统内的设备仪器仪表材料按照招标文件的硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉套配置。装置的烟气处理能力按照锅炉工况时的烟气量设计脱硫装置设置烟气旁路，保证装置的运行对锅炉系统不会造成影响。整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，性的基础上，尽可能降低工程的总投资额和实际运行的成本，因地制宜合理布局，减少占地面积，节省投资。脱硫吸收剂采用液氨。没有三废产生废气达标排放，无废水废渣排放，脱硫副产物为硫酸铵。脱硫装置脱书的具体要求。脱硫装置的脱硫效率按照工艺条件进行设计，并有提高技术指标的空间，适应国家对环保治理不断严格的要求和当地总量控制的要求。采用先进的技术，并结合公司的具体实际条件，在考虑到技术的可靠性和先进按锅炉工况时的烟气量设计，年运行小时处理后烟气符合并优于当地电厂烟气排放环保标准脱硫后的产物硫酸铵可直接以化肥出售宜可用于复合肥生产。设计原则遵照国家有关法规及规定进行设计严格按照招标方案及工艺特点采用的脱硫工艺氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺脱硫剂液氨可以调配至适当浓度，亦可直接加入脱硫系统脱硫装置脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉套配置烟气脱硫装置的处理能力氨耗量脱硫系统设备的噪音不高于距离设备外，操作平台处测试脱硫除尘系统设备可用率不低于脱硫除尘系统漏风率除雾器除雾效率脱硫塔等主体设备使用寿命年二技术脱除效率烟气排放温度烟气通过脱硫系统的压降脱硫系统耗电量运行装机功率脱硫系统耗水量以饱和计水蒸汽计算脱硫系统耗汽量脱硫系统液及以下配线工程施工及验收规范压缩机风机泵安装工程施工及验收规范副产物硫酸铵脱硫系统技术指标脱硫保证效率出口排放浓度出口烟尘排放浓度范机械设备安装工程施工及验收规范工业金属管道施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规工及验收规范火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程电力建设施工及验收规范电气装置安装工程电气照明装置施工及验收化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工钢制塔容器现场组焊施工工艺标准石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范化工建设项目设备材料检验大纲工业金属管道工程施规范施工及验收标准序号编号名称建筑地基基础施工质量验收规程混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范建筑防腐蚀工程施工及验收规范石油化规范施工及验收标准序号编号名称建筑地基基础施工质量验收规程混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范建筑防腐蚀工程施工及验收规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工钢制塔容器现场组焊施工工艺标准石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范化工建设项目设备材料检验大纲工业金属管道工程施工及验收规范火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程电力建设施工及验收规范电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范机械设备安装工程施工及验收规范工业金属管道施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收规范压缩机风机泵安装工程施工及验收规范副产物硫酸铵脱硫系统技术指标脱硫保证效率出口排放浓度出口烟尘排放浓度脱除效率烟气排放温度烟气通过脱硫系统的压降脱硫系统耗电量运行装机功率脱硫系统耗水量以饱和计水蒸汽计算脱硫系统耗汽量脱硫系统液氨耗量脱硫系统设备的噪音不高于距离设备外，操作平台处测试脱硫除尘系统设备可用率不低于脱硫除尘系统漏风率除雾器除雾效率脱硫塔等主体设备使用寿命年二技术方案及工艺特点采用的脱硫工艺氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺脱硫剂液氨可以调配至适当浓度，亦可直接加入脱硫系统脱硫装置脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉套配置烟气脱硫装置的处理能力按锅炉工况时的烟气量设计，年运行小时处理后烟气符合并优于当地电厂烟气排放环保标准脱硫后的产物硫酸铵可直接以化肥出售宜可用于复合肥生产。设计原则遵照国家有关法规及规定进行设计严格按照招标书的具体要求。脱硫装置的脱硫效率按照工艺条件进行设计，并有提高技术指标的空间，适应国家对环保治理不断严格的要求和当地总量控制的要求。采用先进的技术，并结合公司的具体实际条件，在考虑到技术的可靠性和先进性的基础上，尽可能降低工程的总投资额和实际运行的成本，因地制宜合理布局，减少占地面积，节省投资。脱硫吸收剂采用液氨。没有三废产生废气达标排放，无废水废渣排放，脱硫副产物为硫酸铵。脱硫装置脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉套配置。装置的烟气处理能力按照锅炉工况时的烟气量设计脱硫装置设置烟气旁路，保证装置的运行对锅炉系统不会造成影响。整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，采用成熟可靠完善的控制方案，减少操作人员的数量和劳动强度。贯彻安全生产预防为主的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。系统内的设备仪器仪表材料按照招标文件的要求均采用技术领先，性能可靠的国内外线品牌产品，保证质量。系统内主要设备使用寿命保证不低于年。充分利用公司现有的公用设施，合理布局，节约投资和运行费用。氨法脱硫概述适用范围广，不受含硫量锅炉容量的限制。由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大，并且在设计时也考虑留有定的裕度，因而氨法脱硫装置对煤质变化锅炉负荷变化的适应性强。这在我国能源供应紧张来什么煤烧什么煤的情况下，更显现出它的优势。氨法脱硫的特点之是含硫越高，硫酸铵的产量就越大。脱硫效率很高，很容易达到以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。吸收剂易采购，可有三种形式液氨氨水碳铵。氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动冷态启动温态启动热态启动等方式适应机组负荷状态下运行。国内外有成功运行的实例，运行可靠性好，无结垢问题发生。氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。从吸收化学机理上分析，的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收。氨的碱性强于钙基石灰石，石灰。从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收是气固反应，反应速度较慢，而且反应不完全，吸收剂利用率低为此需要将其磨细雾化循环等过程以提高吸收剂的利用率，但将使整个系统能耗增加。而氨吸收是气液反应或气气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率高，脱硫效率也高。仅就吸收过程而言，与钙基吸收设备相比，氨吸收设备体积较小，能耗也低。虽然脱硫塔内循环液为硫酸铵饱和溶液，但由于硫酸铵极易溶于水，并且有硫酸铵晶种的存在，实践中未出现结垢堵塞的问题。副产品硫酸氨价值高，经济效益好氨法烟气脱硫的副产品是硫酸铵，正是中国广大耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以单独使用，也可以和其他营养元素起做复合肥料，有着广阔的市立即由自动改为手动操作。分散了故障风险，系统可靠性高。脱硫系统运行时，启动循环泵，关闭旁路上及风机挡板门，打开脱硫塔进出口挡板门，启动脱硫风机。烟气进入脱硫除尘塔，经多级雾化吸收装置进行除尘和化学吸收反应。在脱硫塔上部设有除雾器，以除去烟气夹带的细小液滴，净化烟气进入原烟囱排放。烟道烟道根据可能发生的最差运行条件例如温度压力流量污染物含量等进行设计。脱硫塔出口至主烟道的净烟道采用内衬玻璃鳞片。烟道设计能够承受如下负荷烟道自重风雪荷载地震荷载灰尘积累内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按设计，并考虑定的腐蚀余量。烟道内烟气流速宜不超过。烟道能够承压为。烟道具有气密性的双面焊接结构，所有非法兰连接