消费量的。日益高涨的有机农产品贸易和消费需求得益于人类对生态环境和自身健康的关注。因此，国际上的有机肥的需求量越来越大，价格也居高不下。随着无公害农产品绿色食品生产的发展，对商品的有机肥等相关产品的需求将越来越大。我国政府在年远景规划和中国二十世纪议程中都将发展生态农业，保持农业的可持续发展放到了重要位置。城乡有机废料的综合处理和资源化综合利用，完全符合我国农业的发展方向和长期发展规划，对推动我国有机生态农业的发展将会起到有力的促进作用。我国现有的农田种植面积约亿亩，每年使用各种肥料数以亿吨计，其中以上是化肥。有关资料表明，目前全国的化肥年用量达亿吨。许多地区由于长期施用单化肥，有机肥施用量不足，从而造成土壤板结环境污染作物品质下降。而从发达国家的情况看，有机肥料的使用普遍受到重视，欧洲些国家的有机肥使用量已占肥料总量的。美国从上世纪七八资源化利用。该项技术在国内及欧亚非等国投入应用后，体现了投资少效率高管理简便运行可靠等优点，具有广阔的应用前景和实用价值。目前，该工艺在同类工程中属于首创。在国内外处于领先水平。沼气主要工艺用于工业有机废水农业废弃物城乡人们餐厨垃圾等各种有机物资源化处理。且可满足大中小型不同处理规模的需要，能使环境工程在实现环境效益的同时获得经济效益。以沼气工程为纽带，实现沼气沼肥中水联产的社会效益和生态环境效益，资源获得高效的开发利用，为建设单位提供了种投资少效果好效益高运行稳定的新型环境工程。我公司根据当前国际国内市场需求开发的废弃物沼气化处理成套技术，可广泛适维护费用。几年来我公司在沼气行业中率先提出了七大新理念已申报多项发明专利，即太阳能沼气余热回收水力分捡分级分温发酵自增温仿生发酵动态发酵。运用这些新理念，使沼气工程可同时实现经济效益用料上吸取了历年用钢板制作的发酵罐易腐蚀寿命短和混凝土发酵罐易渗气，且造价高等缺点，本方案中的主体结构为发酵间的料液储存间用混凝土结构，上部的气室用高强橡塑材料制作，这样既确保了使用寿命，又减少了中，它可大大提高沼气菌的寄生数量，加快厌氧反应速度，是提高沼气产量的项重要措施。把沼液中的余热回用到调节池内可大大提高发酵原料的温度，减少使用其它能源的总量，达到减少运行费用的目的。在沼气工程的结构区处理，实现了沼气的工业化生产。这种工艺改变了现有的沼气工程发酵粗放型工艺，避免了沼气在寒冷地区冬天不能正常使用的缺点。系统反应器内增设的仿生菌床，是菲涅尔公司的项专利技术，把仿生学利用到了沼气工艺中处于领先水平，这样实现了投资少效益高的目的。利用太阳能给沼气工程加温，这是沼气工程中的项重要突破。利用该工艺技术可保证温度较低的北方地区年四季正常产气。而且根据沼气产生的不同阶段不同过程分发酵等新工艺。这样确保了厌氧处理工段稳定的恒温发酵条件，提高沼气的产气效率，并促进消化反应速度，从而缩短发酵周期。使单位容积的负荷为，产气量大于在目前是用常温产生沼气的大型工程外实践经验的基础上，在沼气发酵工艺上增加了前端酸化发热工段，并采用太阳能加温发电余热加温和出液余热升温于体，使发酵原料达到恒温发酵的条件利用提升式仿生菌床加快发酵速度采取分段分温及动态系统，积极面对入世后的挑战，使城市垃圾走向资源大循环，以市场经济为导向，具有生态环保无害化资源化商品化和经济回报率高的特色。先进性主要创新点先进性项目采用的沼气处理工艺是在吸收国内系。工程的技术特色是集成式，优化组合国内外成功的先进的实用技术，将餐厨垃圾蕴含的燃料肥料等多种物质充分开发出来，最大限度地调动物料的能流与物流潜力，并不断开发出高新产品。我们建立的餐厨垃圾处理。系统以垃圾处理沼气发电有机肥加工为体，以沼气能源开发为纽带，实现餐厨垃圾处理过程中的零排放，生产过程的零排物，从而达到垃圾处理与资源综合利用两大目标。技术开发路线是建立和实现能源肥料共生体工固体有机肥热泵热泵好氧及植物处理分离池增压中工艺创新点和先进性创新点建立全新的观念，将餐厨垃圾视为资源，不再认为餐厨垃圾是废弃物，并以系统工程的观点，全方位多层次多功能快速的开发餐厨垃圾资源检，再二次人工分检出可回收物。沼气部分详细工艺流程如下热垃圾等有机物调节池脱水池沼沼液储存池换水封脱硫脱水部分污泥沼液集气储气罩厌氧间喷淋装置喷射装置仿生菌床动态发酵沼气燃烧沼渣储存池加厌氧发酵生产沼气沼气净化后发电供热沼渣液作有机肥，多余沼渣作燃烧用能或脱水后直接作沼肥出售，多余沼液用于稀释餐厨垃圾或用系统处理后达标排放。工艺路线是注分检方法先采用水力分达到餐厨垃圾处理中实现减排的目的，该项目以沼气为纽带，利用沼气发酵，使餐厨垃圾变成沼气能源复合有机肥产品。它的纽带作用是为农业生产安全粮食绿色食品蔬菜水果等提供优质的复合有机肥。工艺采用达到餐厨垃圾处理中实现减排的目的，该项目以沼气为纽带，利用沼气发酵，使餐厨垃圾变成沼气能源复合有机肥产品。它的纽带作用是为农业生产安全粮食绿色食品蔬菜水果等提供优质的复合有机肥。工艺采用厌氧发酵生产沼气沼气净化后发电供热沼渣液作有机肥，多余沼渣作燃烧用能或脱水后直接作沼肥出售，多余沼液用于稀释餐厨垃圾或用系统处理后达标排放。工艺路线是注分检方法先采用水力分检，再二次人工分检出可回收物。沼气部分详细工艺流程如下热垃圾等有机物调节池脱水池沼沼液储存池换水封脱硫脱水部分污泥沼液集气储气罩厌氧间喷淋装置喷射装置仿生菌床动态发酵沼气燃烧沼渣储存池加工固体有机肥热泵热泵好氧及植物处理分离池增压中工艺创新点和先进性创新点建立全新的观念，将餐厨垃圾视为资源，不再认为餐厨垃圾是废弃物，并以系统工程的观点，全方位多层次多功能快速的开发餐厨垃圾资源。系统以垃圾处理沼气发电有机肥加工为体，以沼气能源开发为纽带，实现餐厨垃圾处理过程中的零排放，生产过程的零排物，从而达到垃圾处理与资源综合利用两大目标。技术开发路线是建立和实现能源肥料共生体系。工程的技术特色是集成式，优化组合国内外成功的先进的实用技术，将餐厨垃圾蕴含的燃料肥料等多种物质充分开发出来，最大限度地调动物料的能流与物流潜力，并不断开发出高新产品。我们建立的餐厨垃圾处理系统，积极面对入世后的挑战，使城市垃圾走向资源大循环，以市场经济为导向，具有生态环保无害化资源化商品化和经济回报率高的特色。先进性主要创新点先进性项目采用的沼气处理工艺是在吸收国内外实践经验的基础上，在沼气发酵工艺上增加了前端酸化发热工段，并采用太阳能加温发电余热加温和出液余热升温于体，使发酵原料达到恒温发酵的条件利用提升式仿生菌床加快发酵速度采取分段分温及动态发酵等新工艺。这样确保了厌氧处理工段稳定的恒温发酵条件，提高沼气的产气效率，并促进消化反应速度，从而缩短发酵周期。使单位容积的负荷为，产气量大于在目前是用常温产生沼气的大型工程中处于领先水平，这样实现了投资少效益高的目的。利用太阳能给沼气工程加温，这是沼气工程中的项重要突破。利用该工艺技术可保证温度较低的北方地区年四季正常产气。而且根据沼气产生的不同阶段不同过程分区处理，实现了沼气的工业化生产。这种工艺改变了现有的沼气工程发酵粗放型工艺，避免了沼气在寒冷地区冬天不能正常使用的缺点。系统反应器内增设的仿生菌床，是菲涅尔公司的项专利技术，把仿生学利用到了沼气工艺中，它可大大提高沼气菌的寄生数量，加快厌氧反应速度，是提高沼气产量的项重要措施。把沼液中的余热回用到调节池内可大大提高发酵原料的温度，减少使用其它能源的总量，达到减少运行费用的目的。在沼气工程的结构用料上吸取了历年用钢板制作的发酵罐易腐蚀寿命短和混凝土发酵罐易渗气，且造价高等缺点，本方案中的主体结构为发酵间的料液储存间用混凝土结构，上部的气室用高强橡塑材料制作，这样既确保了使用寿命，又减少了维护费用。几年来我公司在沼气行业中率先提出了七大新理念已申报多项发明专利，即太阳能沼气余热回收水力分捡分级分温发酵自增温仿生发酵动态发酵。运用这些新理念，使沼气工程可同时实现经济效益社会效益和生态环境效益，资源获得高效的开发利用，为建设单位提供了种投资少效果好效益高运行稳定的新型环境工程。我公司根据当前国际国内市场需求开发的废弃物沼气化处理成套技术，可广泛适用于工业有机废水农业废弃物城乡人们餐厨垃圾等各种有机物资源化处理。且可满足大中小型不同处理规模的需要，能使环境工程在实现环境效益的同时获得经济效益。以沼气工程为纽带，实现沼气沼肥中水联产的资源化利用。该项技术在国内及欧亚非等国投入应用后，体现了投资少效率高管理简便运行可靠等优点，具有广阔的应用前景和实用价值。目前，该工艺在同类工程中属于首创。在国内外处于领先水平。沼气主要工艺及设施结构及结构简图分级分温发酵压差式自动出液太阳能和发电余热增温。每级反应器内采用连续动态下进上出形式进出料，渣液出口处设有渣液分离器，反应器内设有料液和热循环系统等装置。主体反应器的料液间现场浇注，反应器的上端气室部分及配套设备和构件采取工厂化制造，现场组装固定。在内设有好氧酸化区和热交换器，利用太阳能好氧发热发电余热和出液余热给增温，反应器内分为接种区仿生消化区和渣液粗分离循环区。系统结构采用分级分温动态仿生发酵，有效利用热能，发挥最佳效率。沼气输配装有增压净化恒压安全等装置。沼气主体结构简图日光温室滤渣池主池集气口集气储气罩破壳喷管输气管调节池进料口保温被水压式排气阀电动排气阀脱硫塔脱水塔压力探头太阳能集热器设备间增压机增压器阻火阀沼气锅炉控制柜热水循环泵加热管菌床回喷管回喷泵回液泵破壳泵好氧池充气管气泵固液分离池脱水池主要设备预热池考虑到减少投资和节约用地，该池设在多余沼液后处理池上端，由于冬季餐厨垃圾的初温较低，如直接进入调节酸化池，会影响调节