18南芬红矿合理利用工程项目可行性建议书免费在线阅读

考虑到南芬露天矿红矿中，青红矿比例的波动，为留有余地，设计粗扫选作业选用浮选柱各台。

并增加台浮选柱作二扫选作业。

选矿主要工艺设备见表。

主要工艺设备表表序号设备名称规格数量备注自磨机次磨矿溢流型球磨机二次磨矿沉没式双螺旋分级机次分级溢流型球磨机再磨机旋流器组再磨前脱水永磁脱水槽永磁机段永磁永磁机二段永磁高频振网筛立环高梯度强磁机强磁圆筒筛强磁前除渣高效搅拌槽浮选柱粗选浮选柱扫选浮选柱二扫选浓缩机强磁前浓缩浓缩机浮选前浓缩浓缩机精矿浓缩械设备防护罩安全要求工业与民用供电系统设计规范工作场所有害因素职业接触限制危害安全生产因素分析地震选矿厂所在区域地震动峰值加速度为，特征周期值为，相当于烈度分带矿山各选矿厂成功的采用了和立环脉动强磁选机，该设备体积小，重量轻，处理能力大，设备结构合理，运行可靠，操作维护简便，由于磁路设计和棒介质分布合理，且配有脉动机构形成脉动流体力，所以选设备有平环仿琼斯强磁机和立环脉动强磁机。

平环仿琼斯强磁机设备故障率高，作业率只达左右，磁极头磨损后难以修复，介质板容易堵塞，磁感应强度降低过多，导致强磁作业尾矿品位由初期的上升至以上。

鞍钢所属新建选厂的规模场地空间位置设备系统配置及各选厂磨矿设备的使用情况，本可行性研究自磨机选用自磨机，二次球磨机及再磨机选用溢流型球磨机。

强磁设备的选型目前，国内用于弱磁性矿物分选的强磁效低耗耐用的原则，装备水平达到国内先进所选设备立足于国内制造。

磨矿设备的选型磨矿设备是选厂的关键设备，它关系到选厂的建设投资生产能力及选别指标的实现，同时也关系到选厂的生产成本。

根据本次表设计主要工艺技术指标表表序号项目单位指标原矿品位精矿品位尾矿品位金属回收率选矿比倍产品方案如下表序号项目单位指标精矿量万精矿品位精矿水分工艺设备选择设备选型遵循高程及技术指标均是按试验推荐进行的，暂未作调整。

本次设计选矿工艺流程及技术指标按设计委托任务书要求确定，选矿工艺流程为半自磨阶段磨矿弱磁强磁反浮选工艺流程详见附图。

设计主要工艺技术指标见指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比。

试验推荐采用阶段磨矿弱磁强磁阴离子反浮选流程，浮选药剂采用或药组合。

设计工艺流程及技术指标此前所作方案设计，其工艺流混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比。

扩大的试验室连续试验结果为浮选药剂采用阴离子时，试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比浮选药剂采用药组合时，试验照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比浮选药剂采用阳离子十二胺时，试验室试验指标为原矿品位，流程，进行了两种不同浮选药剂的扩大的试验室连续试验。

按照连续磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比按矿技术指标，长沙矿冶研究院分别按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程和连续磨矿弱磁强磁反浮选流程进行了试验室试验，同时进行了各选别设备的条件试验。

以后，又按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选粒度，相对而言，磁铁矿粒度略粗。

欲使矿石中以上的磁铁矿和赤铁矿达到单体解离，磨矿细度须达到目占左右。

通过相对可磨度试验，表明南芬地区红矿较之磁铁矿好磨，系数值为。

为了获得合适的选矿工艺流程及选见选矿采用磁浮联合工艺流程是合适的。

矿石中需要舍弃的主要组分是，有害杂质硫磷含量均较低，硫含量为，磷含量为，对铁精矿的质量影响甚微。

显微镜下观察，原矿中磁铁矿和赤铁矿均属中细粒不均匀嵌布提供了本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报告。

通过对原矿的化学分析和物相分析，矿石中可供选矿回收的主要组分是铁，且主要以磁铁矿和赤铁矿的形式存在，分布在磁铁矿中的铁占，分布在赤铁矿中的铁占。

可作业率。

按此作业制度，单位处理能力为。

选矿工艺流程及技术指标选矿试验概况为了充分利用回收本溪南芬地区红矿资源，本溪钢铁集团公司曾于年月委托长沙矿冶研究院对南芬地区红矿进行了选矿试验，并于同年月选柱，是根据中国矿业大学年月所作本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告进行设计的。

设计规模及工作制度按要求设计规模为万原矿。

工作制度采用连续工作制天年，班天，小时班，设备，提供地质勘查报告。

选矿工艺概述按本钢集团矿业公司要求，拟在南芬选矿厂新建红矿处理系统，此前，已分别按常规破磨流程和自磨流程作出二种配置方案，本可研应本钢集团要求采用自磨和浮选柱方案。

浮选设备采用浮选，提供地质勘查报告。

选矿工艺概述按本钢集团矿业公司要求，拟在南芬选矿厂新建红矿处理系统，此前，已分别按常规破磨流程和自磨流程作出二种配置方案，本可研应本钢集团要求采用自磨和浮选柱方案。

浮选设备采用浮选柱，是根据中国矿业大学年月所作本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告进行设计的。

设计规模及工作制度按要求设计规模为万原矿。

工作制度采用连续工作制天年，班天，小时班，设备作业率。

按此作业制度，单位处理能力为。

选矿工艺流程及技术指标选矿试验概况为了充分利用回收本溪南芬地区红矿资源，本溪钢铁集团公司曾于年月委托长沙矿冶研究院对南芬地区红矿进行了选矿试验，并于同年月提供了本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报告。

通过对原矿的化学分析和物相分析，矿石中可供选矿回收的主要组分是铁，且主要以磁铁矿和赤铁矿的形式存在，分布在磁铁矿中的铁占，分布在赤铁矿中的铁占。

可见选矿采用磁浮联合工艺流程是合适的。

矿石中需要舍弃的主要组分是，有害杂质硫磷含量均较低，硫含量为，磷含量为，对铁精矿的质量影响甚微。

显微镜下观察，原矿中磁铁矿和赤铁矿均属中细粒不均匀嵌布粒度，相对而言，磁铁矿粒度略粗。

欲使矿石中以上的磁铁矿和赤铁矿达到单体解离，磨矿细度须达到目占左右。

通过相对可磨度试验，表明南芬地区红矿较之磁铁矿好磨，系数值为。

为了获得合适的选矿工艺流程及选矿技术指标，长沙矿冶研究院分别按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程和连续磨矿弱磁强磁反浮选流程进行了试验室试验，同时进行了各选别设备的条件试验。

以后，又按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程，进行了两种不同浮选药剂的扩大的试验室连续试验。

按照连续磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比浮选药剂采用阳离子十二胺时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比。

扩大的试验室连续试验结果为浮选药剂采用阴离子时，试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比浮选药剂采用药组合时，试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比。

试验推荐采用阶段磨矿弱磁强磁阴离子反浮选流程，浮选药剂采用或药组合。

设计工艺流程及技术指标此前所作方案设计，其工艺流程及技术指标均是按试验推荐进行的，暂未作调整。

本次设计选矿工艺流程及技术指标按设计委托任务书要求确定，选矿工艺流程为半自磨阶段磨矿弱磁强磁反浮选工艺流程详见附图。

设计主要工艺技术指标见表设计主要工艺技术指标表表序号项目单位指标原矿品位精矿品位尾矿品位金属回收率选矿比倍产品方案如下表序号项目单位指标精矿量万精矿品位精矿水分工艺设备选择设备选型遵循高效低耗耐用的原则，装备水平达到国内先进所选设备立足于国内制造。

磨矿设备的选型磨矿设备是选厂的关键设备，它关系到选厂的建设投资生产能力及选别指标的实现，同时也关系到选厂的生产成本。

根据本次新建选厂的规模场地空间位置设备系统配置及各选厂磨矿设备的使用情况，本可行性研究自磨机选用自磨机，二次球磨机及再磨机选用溢流型球磨机。

强磁设备的选型目前，国内用于弱磁性矿物分选的强磁选设备有平环仿琼斯强磁机和立环脉动强磁机。

平环仿琼斯强磁机设备故障率高，作业率只达左右，磁极头磨损后难以修复，介质板容易堵塞，磁感应强度降低过多，导致强磁作业尾矿品位由初期的上升至以上。

鞍钢所属矿山各选矿厂成功的采用了和立环脉动强磁选机，该设备体积小，重量轻，处理能力大，设备结构合理，运行可靠，操作维护简便，由于磁路设计和棒介质分布合理，且配有脉动机构形成脉动流体力，所以分选效果好，对矿石性质变化适应性强，不仅提高了作业精矿品位，同时又降低了作业尾矿品位。

基于鞍钢各选厂的生产实践，本可性研究推荐在强磁作业采用脉动立环强磁机。

浮选设备的选型据中国矿业大学介绍，旋流静态微泡浮选柱是由其近年研制成功的种新的浮选设备，与旧的浮选柱有很大区别。

通过对南芬露天矿弱磁尾矿实验室试验，浮选柱与浮选机比较，前者指标优于后者，且应用浮选柱可以简化流程，只需粗扫两段流程，浮选柱只需粗选，扫选各台即可。

考虑到南芬露天矿红矿中，青红矿比例的波动，为留有余地，设计粗扫选作业选用浮选柱各台。

并增加台浮选柱作二扫选作业。

选矿主要工艺设备见表。

主要工艺设备表表序号设备名称规格数量备注自磨机次磨矿溢流型球磨机二次磨矿沉没式双螺旋分级机次分级溢流型球磨机再磨机旋流器组再磨前脱水永磁脱水槽永磁机段永磁永磁机二段永磁高频振网筛立环高梯度强磁机强磁圆筒筛强磁前除渣高效搅拌槽浮选柱粗选浮选柱扫选浮选柱二扫选浓缩机强磁前浓缩浓缩机浮选前浓缩浓缩机精矿浓缩械设备防护罩安全要求工业与民用供电系统设计规范工作场所有害因素职业接触限制危害安全生产因素分析地震选矿厂所在区域地震动峰值加速度为，特征周期值为，相当于烈度分带的Ⅶ度带。

气象资料分析本区域属暖温带大陆性季风气候区。

主要