24硫铁尾矿综合利用建设３0Kt硫酸项目可行性建议书免费在线阅读

假定氧化铁砂价格不变，以硫酸销售价格估算产品生产的盈亏平衡点，在硫化铁精矿价格不变的条件下，当硫酸的销售价格为元吨时为产品生产的盈亏平衡点。

项目投资万吨硫酸生产线投资估算表。

表项目投资估算表单位产量价格元吨合计万元年产品销售吨年硫酸氧化铁矿二生产成本吨年硫铁矿硫酸三产品税及附加万元增值税万元增值部分的城市建设万元增值部分的教育费附加万元增值部分的五销售费万元按销售价的六税前利润万元七税后利润万元按税率序号名称土建投资万元设备投资万元备注上料系统焙烧系统平方米沸腾炉净化系统转化系统干吸系统电器仪表其他附属酸库，办公，仓库等不可遇见费合计万七环境保护废气沸腾炉硫酸系统所排放的尾气主要是二氧化硫和酸雾，由于我们采用是该行业目前最为先进的转化尾气吸收和封闭酸洗等先进技术，二氧化硫的转化率高达，所产生尾气的二氧化硫流的龙江，距离不到公里，原已有抽水站立方小时和供水管路，不必新建。

五厂址总图布臵与运输区域概况本项目厂址位于柳江县流山乡的流山村附近的原柳州富鑫化工冶炼有限公司生产厂区内，距离流山镇公里。

该厂盘集中沸腾焙烧净化转化吸收等处，在室内进行统控制，将设计各自仪表室，仪表集中便于管理。

仪表选型原则为可靠先进经济。

供排水本项目供水，主要是酸冷却器用冷却水，生产使用水源来源于附近属于柳江支。

电源来自原已有变压器和供电线路，从附近洛满变电站以电压引入高压电源，该厂原有变压器，原来生产系统只使用不到，剩余容量完全可满足本项目使用，不需要另外建设。

仪表本项目的仪表水设备电收尘器冲击洗涤器泡沫塔石墨间冷器电除雾器干燥塔二氧化硫风机吸收塔转化器升温电炉酸泵酸储存罐等水电配套设施供配电本项目改造部分装机容量，工作容量，年耗电量分酸面积较原槽式分酸器分酸面积大大增加，管式分酸分酸点数为个平米，槽式分酸分酸点数个平米，采用管式分酸的干吸塔具有气体带沫少，喷淋密度大等优点。

主要设备平方米沸腾炉炉底鼓风机余热锅炉含软化撑缩放管换热器具有换热效率高，投资少的特点，具有国际先进水平。

干吸塔改造拟采用大孔率球拱和管式分酸器是目前国内先进设备。

大孔率球拱具有开孔率高的特点，开孔率达，而老式格栅支撑开孔率仅为管式分酸器，环保达标的特点在转化部分换热器拟采用多孔板支撑缩放管式换热器，该换热技术为华南理工大学首创，具有国际领先水平，该技术具有换热系数高，操作弹性大，相应减少了保温投资和占地面积，节省了投资等特点。

多孔支段转化多孔板支撑缩放管式换热器烟气封闭稀酸洗涤大孔率球拱干吸塔塔塔间电烟气净化烟气脱砷尾气吸收等近年来在硫酸生产的新技术新工艺和新设备，力争使本项目建设成为具有技术先进，效益良好水劳动定员人劳动生产率硫酸氧化铁砂吨人年吨人年焙烧床能力焙烧温度净化收率转化率吸收率尾气排放浓度本项目主要采用新技术本项目计划采用两转两吸标如表表主要技术经济表序号指标名称单位数量备注年处理硫化铁矿量吨年硫酸产量氧化铁砂产量吨年吨年脱硫率总硫回收率年工作天数天用水量其中循环水量补充水量污水量生活用前沸腾炉点火升温用，沸腾炉温度升到硫化铁精矿能自燃为止。

年用柴油量约为吨，粉煤用量约为吨。

辅料主要是石灰，并有少量药剂，用在洗涤水处理和污水处理。

年用石灰量约吨。

主要经济技术指标本项目的主要经济技术指后排放。

生产过程中的主要化学反应方程式如下原料燃料辅助材料生产使用的原料为单的硫化铁精矿。

燃料有柴油和煤，柴油和煤仅用在每次开机硫酸在吸收塔中吸收，加水稀释得到硫酸产品。

烟气经尾气吸收残余的二氧化硫和三氧化硫后达标排放。

生产过程中，洗涤氧化铁砂的水用石灰中和后循环使用，完全不排放。

净化系统每小时产生约吨污水全部经污水站处理达标量的药剂除掉可溶硫，再脱水得到含硫低于的氧化铁砂。

烟气经降温除尘除酸雾和其他杂质，补充空气，用的浓硫酸吸收水份，得到合格的二氧化硫烟气，经硫酸风机送进转化器，二氧化硫转化为三氧化硫，再用的浓的高品质的氧化铁砂供钢铁厂作为炼铁原料。

硫化铁精矿经破碎筛分，送进沸腾炉和炉前鼓风机鼓进的空气起焙烧，得到含残硫低于，可溶硫在的氧化铁砂和二氧化硫含量为的烟气，氧化铁砂经水洗并加入少约，含硫左右，和传统的硫铁矿制酸有所不同，传统的硫铁矿制酸产生的矿渣只能作为废渣或低价销售给水泥厂用，本项目生产线除生产硫酸外，还生产含铁达以上，含硫在以下，含铅锌磷等杂质均达到炼铁要求石仍有上涨空间，表为进年来国际铁矿石价格变化表。

表年国际铁矿石价格变化表年年年年年年价格美元吨涨幅四工艺工艺流程简述年产硫酸生产线所用的原料为硫化铁精矿，硫化铁精矿含铁约石仍有上涨空间，表为进年来国际铁矿石价格变化表。

表年国际铁矿石价格变化表年年年年年年价格美元吨涨幅四工艺工艺流程简述年产硫酸生产线所用的原料为硫化铁精矿，硫化铁精矿含铁约，含硫左右，和传统的硫铁矿制酸有所不同，传统的硫铁矿制酸产生的矿渣只能作为废渣或低价销售给水泥厂用，本项目生产线除生产硫酸外，还生产含铁达以上，含硫在以下，含铅锌磷等杂质均达到炼铁要求的高品质的氧化铁砂供钢铁厂作为炼铁原料。

硫化铁精矿经破碎筛分，送进沸腾炉和炉前鼓风机鼓进的空气起焙烧，得到含残硫低于，可溶硫在的氧化铁砂和二氧化硫含量为的烟气，氧化铁砂经水洗并加入少量的药剂除掉可溶硫，再脱水得到含硫低于的氧化铁砂。

烟气经降温除尘除酸雾和其他杂质，补充空气，用的浓硫酸吸收水份，得到合格的二氧化硫烟气，经硫酸风机送进转化器，二氧化硫转化为三氧化硫，再用的浓硫酸在吸收塔中吸收，加水稀释得到硫酸产品。

烟气经尾气吸收残余的二氧化硫和三氧化硫后达标排放。

生产过程中，洗涤氧化铁砂的水用石灰中和后循环使用，完全不排放。

净化系统每小时产生约吨污水全部经污水站处理达标后排放。

生产过程中的主要化学反应方程式如下原料燃料辅助材料生产使用的原料为单的硫化铁精矿。

燃料有柴油和煤，柴油和煤仅用在每次开机前沸腾炉点火升温用，沸腾炉温度升到硫化铁精矿能自燃为止。

年用柴油量约为吨，粉煤用量约为吨。

辅料主要是石灰，并有少量药剂，用在洗涤水处理和污水处理。

年用石灰量约吨。

主要经济技术指标本项目的主要经济技术指标如表表主要技术经济表序号指标名称单位数量备注年处理硫化铁矿量吨年硫酸产量氧化铁砂产量吨年吨年脱硫率总硫回收率年工作天数天用水量其中循环水量补充水量污水量生活用水劳动定员人劳动生产率硫酸氧化铁砂吨人年吨人年焙烧床能力焙烧温度净化收率转化率吸收率尾气排放浓度本项目主要采用新技术本项目计划采用两转两吸段转化多孔板支撑缩放管式换热器烟气封闭稀酸洗涤大孔率球拱干吸塔塔塔间电烟气净化烟气脱砷尾气吸收等近年来在硫酸生产的新技术新工艺和新设备，力争使本项目建设成为具有技术先进，效益良好，环保达标的特点在转化部分换热器拟采用多孔板支撑缩放管式换热器，该换热技术为华南理工大学首创，具有国际领先水平，该技术具有换热系数高，操作弹性大，相应减少了保温投资和占地面积，节省了投资等特点。

多孔支撑缩放管换热器具有换热效率高，投资少的特点，具有国际先进水平。

干吸塔改造拟采用大孔率球拱和管式分酸器是目前国内先进设备。

大孔率球拱具有开孔率高的特点，开孔率达，而老式格栅支撑开孔率仅为管式分酸器分酸面积较原槽式分酸器分酸面积大大增加，管式分酸分酸点数为个平米，槽式分酸分酸点数个平米，采用管式分酸的干吸塔具有气体带沫少，喷淋密度大等优点。

主要设备平方米沸腾炉炉底鼓风机余热锅炉含软化水设备电收尘器冲击洗涤器泡沫塔石墨间冷器电除雾器干燥塔二氧化硫风机吸收塔转化器升温电炉酸泵酸储存罐等水电配套设施供配电本项目改造部分装机容量，工作容量，年耗电量。

电源来自原已有变压器和供电线路，从附近洛满变电站以电压引入高压电源，该厂原有变压器，原来生产系统只使用不到，剩余容量完全可满足本项目使用，不需要另外建设。

仪表本项目的仪表盘集中沸腾焙烧净化转化吸收等处，在室内进行统控制，将设计各自仪表室，仪表集中便于管理。

仪表选型原则为可靠先进经济。

供排水本项目供水，主要是酸冷却器用冷却水，生产使用水源来源于附近属于柳江支流的龙江，距离不到公里，原已有抽水站立方小时和供水管路，不必新建。

五厂址总图布臵与运输区域概况本项目厂址位于柳江县流山乡的流山村附近的原柳州富鑫化工冶炼有限公司生产厂区内，距离流山镇公里。

该厂远离居民村庄，最近村庄直线距离公里以外，占地面积亩，目前实际使用不到尚有亩土地空臵未利用，厂址交建设。

该厂址基础气象条件如下年平均气温绝对最高气温绝对最低气温年平均降雨量平均相对湿度主导风向东北风工厂布臵本项目建设场地需要约亩，其组成有工业场地货物转运场地办公生活场地等，根据既有利于生产。

我们考虑把根据当地风向依次由堆矿坪沸腾炉燠热锅炉电收尘烟气净化干吸转化装酸仓库等向北布臵，见附表。

总图运输大宗货物运输例如锌精矿硫铁渣以及硫酸产品等，可以考虑直接使用公路运到厂内精矿仓，硫铁渣以汽车外运运输方式，硫酸则以槽罐车方式运输。

整个项目的总运输量为吨年，其中运入量为吨年，运出量为吨年，平均每天为吨，其中硫酸运输量为吨天，需要有办理危险品运输有关证件的单位或车辆专门运输。

本项目的道路标准均采用郊区型水泥混凝土路面设计，主干道通道宽度为米，路面宽米次干道路面宽米，辅助路及车间引道宽度为米，人行道宽米。

六技术经济生产线设计规模生产能力利用华锡集团下属选矿厂尾矿的硫化铁矿作为原料生产氧化铁砂和硫酸。

该原料主要成份为，含为，含约。

焙烧能力吨硫化铁矿年生产硫酸吨硫酸年生产氧化铁砂吨年生产天数天年生产成本构成市场价格按近年来的实际原料产品销售价格预算硫化铁矿价格元吨干基硫酸生产销售成本元吨硫酸销售平均价格元吨氧化铁砂价格元吨经济效益核算年生产投入费用原料元吨吨万元加工费用元吨吨万元合计万元年生产产品