35压气磁水射流通风机稀释驱散企业重气突发泄漏关键技术研究项目可行性建议书免费在线阅读

镇江江南化工有限公司有万吨年亚磷酸二甲酯及万吨年固体草甘膦生产装置生产系统，且有万吨年气相法白炭黑联产万吨年三氯氢硅系统已投入生产，生产过程将产生大量氯化氢氯甲烷氯气，具备工业型试验条件。

项目负责人以往承担国家省级等各类科技计划项目完成情况近年来项目负责人承担并完成的科研项目主要有江苏省社会发展科研基金项目，题目为高压二次旋转水气射流通风治理危险源爆炸气体的研究，项目号，起止年月为，基金来源为江苏省政府。

已结题。

国家安全监督管理总局科研项目，题目为高压二次旋转水气射流通风治理瓦斯技术研究，项目号，起止年月为，基金来源为自筹。

已结题。

国家重点实验室开放研究基金课题，题目为掘进及钻孔磁水气旋转射流高效吸除尘基础研究，项目号，起止年月为，基金来源为煤炭资源与安全开采国家重点实验室开放研究基金课题。

正在按计划进行。

江苏省科研院所及文氏管原理空气动力学流体力学计算流体力学反应动力学磁化原理通风除尘数理统计等理论研究分析压气磁水二次旋转射流通风机抽风作用机理稀释驱散重气泄漏机理，分析压气磁水二次旋转射流通风的运动气磁水二次旋转射流通风机的最优型式最优结构及最优尺寸匹配，进行稀释驱散重气泄漏用的压气磁水射流通风机研制，最后进行实际应用研究，撰写研究报告。

理论分析研究方面利用有限空间射流理论三相流理论射流泵口两相流流场分布规律，再进行数值模拟，初步确定相关参数及其范围，并进行相关实验研究探索压气磁水二次旋转射流通风机内部结构变化与稀释驱散重气泄漏效果的经验关系规律，然后综合理论分析数值模拟实验确定压范围均有不同程度影响。

本项目按理论分析研究数值模拟实验研究研制现场应用资料总结的研究技术路线。

即先分析建立压气磁水二次旋转射流通风机抽风作用机理稀释驱散重气泄漏机理内部及出氏管及射流泵不完全样的文氏管，基本特征是高气液比短粗喉管。

喉管直径喉管长度扩散角喷嘴结构喷嘴直径水气比喉嘴距磁钢磁强强度磁钢安装部位等与通风风量雾体粒径及均匀度压气磁水射流作用使得磁化水的表面张力吸附能力溶解能力及渗透能力增加，使水珠进步变细变小，与重气稀释驱散的接触机遇增加，从而提高稀释驱散重气泄漏效果准文氏管的含义是指按文氏管及射流泵基本原理但结构尺寸与现有文磁化气水，或即刻产生磁化气水，水被磁化后提高稀释驱散重气泄漏效果的原理是，磁化水可改变水的晶构，使复杂的长键状变成短键状，使水的硬度突然提高，然后变软，使水的氢键发生弯曲，又使水的化学键夹角发生改变，通风射流，压气水旋转射流通风机的通风工作原理与液气射流泵原理相似，但抽风量大大超过液气射流泵风机内部装有磁钢，产生与水流或水气流垂直的磁场，水流或水气流通过磁钢安装位置后被磁化，或经过喷嘴喷射后产生嘴后，压缩空气以种高速气流的形式从喷嘴喷出，压气和水在此进行交叉混合，因压气速度远远大于水速，故压气对水产生切割分离作用，使水进步雾化形成细微颗粒，从而提高雾化程度，既产生雾滴较细的气水混合物旋转流程本项目的高气液比高气液比是指被吸气体与射流体体积比值较高压气磁水二次旋转射流通风机主要由吸风罩准文氏管射流管二次旋流器气水磁化装置主体为磁钢喷嘴等组成，将压气与水接入该风机的喷小于，作用范围达到左右，将研制的压气磁水二次旋转射流通风机用在重气突发泄漏及其洗消处理时，可将其浓度快速降至标准以下，可减少重气不能及时驱散造成对人体的伤害。

三研究试验方法技术路线以及工艺散稀释重气的过程。

要达到的主要技术经济指标及社会经济效益。

研制的压气磁水二次旋转射流通风机长度小于外径小于，耗水量小于，耗气量低于，产生风量大于，雾体粒径气突发泄漏效果。

在研究方法中，将利用相关理论计算流体力学软件和软件体视粒子图像测速仪及其相位多普勒粒子动态分析仪共同研究分析磁化气水旋转射流风机驱，且结构简单。

与直管型高压水射流风机相比，具有装置内部结构尺寸按准文氏管原理的断面变化磁化气水抽风量大整机长度短便于挪移等特色。

将压气与水混合后再进行磁化，大大减少雾体粒径，提高稀释驱散重，驱散稀释重气效果大大提高，磁化气水旋转射流风机内部无机械旋转部件，运行的过程中不会由于机械碰撞摩擦而产生火源，从根本上消除了机械叶轮旋转式风机会产生机械旋转碰撞的火花隐患，其本身具有很高的安全性液比短粗喉管的压气磁水二次旋转射流通风机进行稀释驱散重气突发泄漏，代替传统的叶轮旋转式通风机驱散及其水幕稀释，并用之洗消处理，巧妙地将通风驱散与稀释合为简单结构轻便的体，磁化压气水雾雾体粒径更细气磁水射流通风机研制与应用。

项目的特色和创新之处针对传统叶轮旋转式除尘风机通风存在摩擦起火隐患及其喷雾水流或水幕消除引导或驱散蒸气云能力和范围有限，本项目拟提出采用断面变化的准文丘里管高气液气磁水射流通风机研制与应用。

项目的特色和创新之处针对传统叶轮旋转式除尘风机通风存在摩擦起火隐患及其喷雾水流或水幕消除引导或驱散蒸气云能力和范围有限，本项目拟提出采用断面变化的准文丘里管高气液比短粗喉管的压气磁水二次旋转射流通风机进行稀释驱散重气突发泄漏，代替传统的叶轮旋转式通风机驱散及其水幕稀释，并用之洗消处理，巧妙地将通风驱散与稀释合为简单结构轻便的体，磁化压气水雾雾体粒径更细，驱散稀释重气效果大大提高，磁化气水旋转射流风机内部无机械旋转部件，运行的过程中不会由于机械碰撞摩擦而产生火源，从根本上消除了机械叶轮旋转式风机会产生机械旋转碰撞的火花隐患，其本身具有很高的安全性，且结构简单。

与直管型高压水射流风机相比，具有装置内部结构尺寸按准文氏管原理的断面变化磁化气水抽风量大整机长度短便于挪移等特色。

将压气与水混合后再进行磁化，大大减少雾体粒径，提高稀释驱散重气突发泄漏效果。

在研究方法中，将利用相关理论计算流体力学软件和软件体视粒子图像测速仪及其相位多普勒粒子动态分析仪共同研究分析磁化气水旋转射流风机驱散稀释重气的过程。

要达到的主要技术经济指标及社会经济效益。

研制的压气磁水二次旋转射流通风机长度小于外径小于，耗水量小于，耗气量低于，产生风量大于，雾体粒径小于，作用范围达到左右，将研制的压气磁水二次旋转射流通风机用在重气突发泄漏及其洗消处理时，可将其浓度快速降至标准以下，可减少重气不能及时驱散造成对人体的伤害。

三研究试验方法技术路线以及工艺流程本项目的高气液比高气液比是指被吸气体与射流体体积比值较高压气磁水二次旋转射流通风机主要由吸风罩准文氏管射流管二次旋流器气水磁化装置主体为磁钢喷嘴等组成，将压气与水接入该风机的喷嘴后，压缩空气以种高速气流的形式从喷嘴喷出，压气和水在此进行交叉混合，因压气速度远远大于水速，故压气对水产生切割分离作用，使水进步雾化形成细微颗粒，从而提高雾化程度，既产生雾滴较细的气水混合物旋转通风射流，压气水旋转射流通风机的通风工作原理与液气射流泵原理相似，但抽风量大大超过液气射流泵风机内部装有磁钢，产生与水流或水气流垂直的磁场，水流或水气流通过磁钢安装位置后被磁化，或经过喷嘴喷射后产生磁化气水，或即刻产生磁化气水，水被磁化后提高稀释驱散重气泄漏效果的原理是，磁化水可改变水的晶构，使复杂的长键状变成短键状，使水的硬度突然提高，然后变软，使水的氢键发生弯曲，又使水的化学键夹角发生改变，使得磁化水的表面张力吸附能力溶解能力及渗透能力增加，使水珠进步变细变小，与重气稀释驱散的接触机遇增加，从而提高稀释驱散重气泄漏效果准文氏管的含义是指按文氏管及射流泵基本原理但结构尺寸与现有文氏管及射流泵不完全样的文氏管，基本特征是高气液比短粗喉管。

喉管直径喉管长度扩散角喷嘴结构喷嘴直径水气比喉嘴距磁钢磁强强度磁钢安装部位等与通风风量雾体粒径及均匀度压气磁水射流作用范围均有不同程度影响。

本项目按理论分析研究数值模拟实验研究研制现场应用资料总结的研究技术路线。

即先分析建立压气磁水二次旋转射流通风机抽风作用机理稀释驱散重气泄漏机理内部及出口两相流流场分布规律，再进行数值模拟，初步确定相关参数及其范围，并进行相关实验研究探索压气磁水二次旋转射流通风机内部结构变化与稀释驱散重气泄漏效果的经验关系规律，然后综合理论分析数值模拟实验确定压气磁水二次旋转射流通风机的最优型式最优结构及最优尺寸匹配，进行稀释驱散重气泄漏用的压气磁水射流通风机研制，最后进行实际应用研究，撰写研究报告。

理论分析研究方面利用有限空间射流理论三相流理论射流泵及文氏管原理空气动力学流体力学计算流体力学反应动力学磁化原理通风除尘数理统计等理论研究分析压气磁水二次旋转射流通风机抽风作用机理稀释驱散重气泄漏机理，分析压气磁水二次旋转射流通风的运动过程内部及出口两相流流场分布规律，确定实验研究相关参数及其范围，对实验研究数字模拟研究结果进行分析总结等。

数值模拟研究采用计算流体力学软件美国软件和软件针对喉管直径喉管长度扩散角喷嘴结构喷嘴直径水气比喉嘴距的压气磁水旋转射流风机内部流场分布风速分布压力分布出口流场雾滴粒径分布变化进行模拟，从中分析这些参数变化与稀释驱散重气效果的关系规律，以便进行参数优化。

实验研究主要考察的内容是不同喉管直径喉管长度扩散角喷嘴结构喷嘴直径水气比喉嘴距磁钢磁强强度磁钢安装部位等与通风风量雾体粒径及均匀度压气磁水射流作用范围的经验关系特性规律，二是压气磁水射流通风风量雾体粒径及均匀度压气磁水射流作用范围与稀释驱散重气泄漏效果的经验关系特性规律。

实验方案采用正交试验设计和曲线拟合实验设计相结合的方法，先进行正交试验，后进行曲线拟合实验。

本项目建立压气磁水二次旋转射流通风稀释驱散重气效果实验系统如图所示，它由吸风罩射流管准文氏管，含喉管吸入室扩散管切向旋流式压气与水混合器喷嘴空压机气体流量表补偿式微压仪水箱高压水泵供气管路供水管路温湿度计阀门及其其他相关仪器。

实验装置中