34低温合成单磷酸酯盐中试及产业化项目投资可研报告全文免费阅读、在线看免费在线阅读

投资估算与资金筹措投资估算项目总投资万元，其中场地建设费万，设备购置费万，技术合作费万，中试材料费万，会议费万，试生产流动资金万。

目前已经完成万其中场地建设费万，设备费万，技术合作费万，中试材料费万，需新增投资万包括设备费万中试材料费万，会议费万及试生产流动资金万。

投资估算表如表表。

表投资总表货币单位万元序项目金额已投入新增投入场地建设费其中车间仓库各设备技术合作费中试材料费会议费试生产流动资金共计表投资估算表货币单位万元序项目单位数量单价总价场地建设费设备真空系统套反应釜台反应釜台反应釜台立升均质设备台喷雾干燥设备套供热设备套冷冻设备套分析仪器红外光谱仪台合计技术合作费项中试材料费试验次试验次了对设备的要求。

连续体式反应，简化了工艺。

将两步反应在同反应器中连续进行，无需反应后产物的提纯分离，减少设备投入和降低了成本。

无需外界供应热，降低了生产成本。

转化率高，产品成本明显下降。

由了对热敏感及产品活性降低品质差有效期短等问题。

开发了特殊的催化剂，优化反应的速度。

通过多次试验，成功开发了特殊的催化剂，促进主反应快速发生，副反应被抑止，反应体系粘度降低，无需强力搅拌，降低点论述我们首创的低温合成工艺具有世界先进水平，其突出的创新点表现对现有工艺及产物存在的问题的改善，具体有首创特殊的减压工艺，实现了在低温下分子运动速度仍然保持较高水平，保证反应顺利发生，较好地解决出效价下降较快的特性如图，证明了低温工艺产品的耐热性更强，有效期更长。

酯稳定性分析图年月年月年月年月年月年月年月样品测定时间含量瑞士公司北大泰普国内公司图酯稳定性数据图项目技术创新应集成在个反应器中连续进行，无需分离提纯，无三废排放。

通过以上改进，小试转化率大于，中试转化率超过，成本明显下降。

此外，由于其他工艺中反应温度较高，所以在同等条件下其产物的热稳定考察中表现品活性降低品质差有效期短等问题特殊催化剂的使用，促进主反应快速发生，副反应被抑止，反应体系粘度降低，无需强力搅拌采取体式反应又称锅煮，即将抗坏血酸的成盐反应和后续的磷酸化反阶段最佳的压力水平，实现了降低反应温度且反应能顺利进行的突破。

由于温度较低，明显减少了变性。

同时由于减压将氧气隔绝，减少了氧化，进步减少了损失。

通过减压工艺，很好地解决了对热敏感及产程中，压力降低水平是关键技术指标，降低过少，达不到预计的效果降低太大，反应器内的水分也快速减少，反应体系不均相程度加剧，反应也难以进行。

本公司经过多次试验，摸索出最佳的阶梯式降压模式，并初步确定了各低于高压力下相同分子运动速度对应的温度。

本公司首创了减压工艺，在反应过程中降低反应器内的压力，使得在左右分子的运动速度即达到常压下时的水平，反应得以顺利进行，即实现了以压力换温度。

在此反应过艺，其主要特点是采取特殊减压工艺，实现了在左右下分子运动仍然保持较高水平的技术突破，保证反应快速顺利进行。

般情况下，随着压力减小，液体的沸点相应降低，在低压力下，定的分子运动速度对应的温度要产中，在食品医药等高端市场的应用受到限制④反应需要分离提纯，对环境造成污染。

针对当前工艺存在的问题，我们充分消化国内外现有的合成抗坏血酸单磷酸酯盐的技术并加以创新改良，提出新的低温合成工合搅拌设备，尤其反应后期由于副反应加剧，反应物质粘度很高，产物与未反应的原材料混合在起形成胶状非均相的体系，反应无法进行彻底由于温度较高，产品变性严重，生物活性部分丧生，有效期短，主要用于饲料生工艺路线的基本原理并不复杂，但存在以下问题对热敏感，由于反应温度达到，损失大，转化率低，生产出合格产品效价超过并不容易，且产品成本高反应体系为非均相液固体系，需要强力的混图反应式该几步反应来制备抗坏血酸单磷酸酯盐，反应式如图。

物的收率和产品质量也不同，常用的磷酸化试剂有三氯氧磷酸钠三偏磷酸钠三聚磷酸钠六偏磷酸钠磷酰氯及部分水合物二氯磷酸四氯焦磷酸等。

具有工业化意义的生成工艺是采用偏磷酸盐作为磷酸化试剂进行步或护后磷酸化，再脱保护直接在碱和磷酸化试剂作用下合成目的产物用抗坏血酸多聚磷酸酯与抗坏血酸在碱性条件下反应，制备抗坏血酸单磷酸酯。

所用的磷酸化试剂不同，目标产物不同，目标产物护后磷酸化，再脱保护直接在碱和磷酸化试剂作用下合成目的产物用抗坏血酸多聚磷酸酯与抗坏血酸在碱性条件下反应，制备抗坏血酸单磷酸酯。

所用的磷酸化试剂不同，目标产物不同，目标产物的收率和产品质量也不同，常用的磷酸化试剂有三氯氧磷酸钠三偏磷酸钠三聚磷酸钠六偏磷酸钠磷酰氯及部分水合物二氯磷酸四氯焦磷酸等。

具有工业化意义的生成工艺是采用偏磷酸盐作为磷酸化试剂进行步或几步反应来制备抗坏血酸单磷酸酯盐，反应式如图。

图反应式该工艺路线的基本原理并不复杂，但存在以下问题对热敏感，由于反应温度达到，损失大，转化率低，生产出合格产品效价超过并不容易，且产品成本高反应体系为非均相液固体系，需要强力的混合搅拌设备，尤其反应后期由于副反应加剧，反应物质粘度很高，产物与未反应的原材料混合在起形成胶状非均相的体系，反应无法进行彻底由于温度较高，产品变性严重，生物活性部分丧生，有效期短，主要用于饲料生产中，在食品医药等高端市场的应用受到限制④反应需要分离提纯，对环境造成污染。

针对当前工艺存在的问题，我们充分消化国内外现有的合成抗坏血酸单磷酸酯盐的技术并加以创新改良，提出新的低温合成工艺，其主要特点是采取特殊减压工艺，实现了在左右下分子运动仍然保持较高水平的技术突破，保证反应快速顺利进行。

般情况下，随着压力减小，液体的沸点相应降低，在低压力下，定的分子运动速度对应的温度要低于高压力下相同分子运动速度对应的温度。

本公司首创了减压工艺，在反应过程中降低反应器内的压力，使得在左右分子的运动速度即达到常压下时的水平，反应得以顺利进行，即实现了以压力换温度。

在此反应过程中，压力降低水平是关键技术指标，降低过少，达不到预计的效果降低太大，反应器内的水分也快速减少，反应体系不均相程度加剧，反应也难以进行。

本公司经过多次试验，摸索出最佳的阶梯式降压模式，并初步确定了各阶段最佳的压力水平，实现了降低反应温度且反应能顺利进行的突破。

由于温度较低，明显减少了变性。

同时由于减压将氧气隔绝，减少了氧化，进步减少了损失。

通过减压工艺，很好地解决了对热敏感及产品活性降低品质差有效期短等问题特殊催化剂的使用，促进主反应快速发生，副反应被抑止，反应体系粘度降低，无需强力搅拌采取体式反应又称锅煮，即将抗坏血酸的成盐反应和后续的磷酸化反应集成在个反应器中连续进行，无需分离提纯，无三废排放。

通过以上改进，小试转化率大于，中试转化率超过，成本明显下降。

此外，由于其他工艺中反应温度较高，所以在同等条件下其产物的热稳定考察中表现出效价下降较快的特性如图，证明了低温工艺产品的耐热性更强，有效期更长。

酯稳定性分析图年月年月年月年月年月年月年月样品测定时间含量瑞士公司北大泰普国内公司图酯稳定性数据图项目技术创新点论述我们首创的低温合成工艺具有世界先进水平，其突出的创新点表现对现有工艺及产物存在的问题的改善，具体有首创特殊的减压工艺，实现了在低温下分子运动速度仍然保持较高水平，保证反应顺利发生，较好地解决了对热敏感及产品活性降低品质差有效期短等问题。

开发了特殊的催化剂，优化反应的速度。

通过多次试验，成功开发了特殊的催化剂，促进主反应快速发生，副反应被抑止，反应体系粘度降低，无需强力搅拌，降低了对设备的要求。

连续体式反应，简化了工艺。

将两步反应在同反应器中连续进行，无需反应后产物的提纯分离，减少设备投入和降低了成本。

无需外界供应热，降低了生产成本。

转化率高，产品成本明显下降。

由于反应在低温下进行，且与氧气隔离，原料损失减少同时连续体式反应，减少了中间损耗。

小试中试产品转化率分别超过，产品成本下降左右。

本项目计划通过多次试验，在批量达到吨的情况下转化率保持在以上，进步降低成本。

产品质量上乘。

在低温下反应，产品性状好，活性保持最高，同时有效周期长。

无三废排放，保护了环境。

根据查新报告，单磷酸酯盐低温生产工艺尚无公开报道，具有显著的创新性。

项目知识产权本项目由和我公司联合开发，双方共同拥有该技术的知识产权，产业化由本公司负责，详情如附件协议。

国内外现状及发展趋势到目前为止，以偏磷酸盐为磷酸化试剂，合成抗坏血酸磷酸脂盐的方法中，有二个方法比较重要，是美国专利提到的工艺，该方法采用抗坏血酸在碱性条件下，并以二价钙离子作催化剂与三偏磷酸钠进行磷酸化反应。

为了获得更多的目标产物，需要在反应中加入大量的二价钙离子和碱，如氯化钙和氢氧化钙，使生成的抗坏血酸多聚磷酸酯盐分步水解成抗坏血酸单磷酸酯盐，同时生成磷酸的无机盐，结果造成产物中磷酸的无机盐含量过高，需要采用大量溶剂进行洗脱和提纯，才能得到较高含量的抗坏血酸单磷酸酯盐，在干燥的产物中，以抗坏血酸单磷酸酯盐计的抗坏血酸的等价物的最高含量只有。

另个重要的方法是罗氏公司于年月在中国申请的发明专利，申请号，该专利中提到为了获得较多的抗坏血酸单磷酸酯盐，采用使抗坏血酸多磷酸酯盐在特殊的碱性条件下，与抗坏血酸的碱金属或碱土金属氢氧化物在接近饱每年的水产品产量占到全国以上，需要大量的水产饲料，因此本公司生产该产品具有明显的优势。

该项目产品属于国家鼓励发展项目，有利于提高的应用水平及促进养殖食品及医药保健行业的发展。

项目实施方案生产方案论述本项目完成后将形成年产吨的单磷酸酯生产线。

项目产品生产流程如图。

抗坏血酸三偏磷酸钠氢氧化钙催化剂氢氧化钙成品图反应流程将定量的抗坏血酸加入反应釜中，并加入计量的水，减压搅拌，并降温到左右配好