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管理费用按全部劳动定员年工资的计取。
其他制造费用按扣固定资产原值计取。
其它营业费按营业收入的计取。
成本费用估算本项目生产总成本和费用估算的方法按生产要素法估算。
生产总成本费用包括外购原材料费用外购燃料及动力费用制造费用期间费用。
其中制造费用包括折旧费用维修费用其他制造费用期间费用包括其他管理费用财务费用其他营业费用。
经营成本为总成本费用扣除固定资产折旧费无形资产其他资产摊销费用和利息后的成本费用。
本项目的年均总成本费用万元,年均固定成本为万元,可变成本万元,年经营成本万元。
详见附表总成本费用估算表按要素分附表外购燃料和动力费估算表附表固定资产折旧估算表附表无形资产和其他资产摊销表。
营业收入和税金估算营业收入估算基础数据序号产品名称单位数量价格含税生产工艺中排放的吹风气,根据工艺生产能力,两化肥厂每年排放。
除化肥厂自用外两厂共富裕。
吹风气由化肥厂通过管道送至天力药业热电锅炉房。
燃料品质造气炉渣燃料特性符号单位造气炉渣渣。
根据工艺装置生产能力,每年排放造气炉渣为万吨年,化肥厂原有锅炉消耗万吨年,用于新建两台锅炉的量为万吨年。
造气炉渣均有汽车由化肥厂运至天力药业热电储料棚。
吹风气该工程另主要燃料为合成氨送至新建变电站母线,实现与系统并网。
燃料燃料来源该工程燃料由集团下属的两个化肥厂提供,主要为造气炉渣吹风气,另外产掺烧污水处理的沼气。
造气炉渣该工程燃料主要是合成氨生产工艺流程中排放的造气炉配套工程即新建二台以造气炉渣和造气吹风气为燃料的次高压次高温锅炉及台背压式热电机组,所发电力全部自用。
发电机出口电压为,设发电机出口电压母线,联络线由发电机出口电压母线引出,通过电缆变电站规划进线两回母线两段,本期建设回进线母线段规划主变压器两台,本期建设台规划母线两段,本期建设母线段。
设计电气方案本项目为山东天力药业有限公司新建药业项目的系统概况根据由核工业第四研究设计院完成的山东天力药业有限公司工程初步设计中提供的资料及数据,山东天力药业有限公司新建药业项目新建变电站座由业主委托其他有资质的设计部门设计。
新建的蒸汽量凝结水量发酵车间提炼车间转化精制车间转化区转化精制车间精制区溶媒回收车间动力车间夏季小计总计蒸汽量最大平均凝结水量电力系统电力业第四研究设计院完成的山东天力药业有限公司工程初步设计,新建药业项目用汽量和凝结水回收入下表。
表各车间用蒸汽量及凝结水量表项目车间名称工艺生产小时最大空调系统备注蒸汽量凝结水量关产业政策以及法规。
工作简要过程本报告工作时间月日接受山东天力药业有限公司委托开展工作。
月日至月日收集资料,地点山东天力药业有限公司。
月日至月日编制可研报告,地点设计院。
热负荷设计热负荷根据核工,减少人员,进步节能节水和节省用地。
贯彻因地制宜,因行业制宜和区分基本标准与可选标准的原则。
系统的合理配置与布置应考虑整个药业装置必要的管理水平和热电厂所属行业的特点相适应。
遵循国家的相。
贯彻示范热电站的建设指导思想,进行优化设计,采取选用优质高效的主辅设备,进步压缩主厂房体积和占地,采用先进的仪表和控制系统等措施,以降低工程造价,提高工程的经济效益,提高机组的性能指标和可用率根据节能环保的建设方针,本热电联产项目建设坚持以下原则统规划分步实施的原则。
利用余热代替煤炭进行热电联产,充分利用造气炉渣和吹风气,保护环境。
较好的经济性灵活性和安全性的原则率,节约能源并以化肥生产的余热代替煤炭作为发电供热能,从根本上缓解资源短缺和环境压力的。
此举可以改善环境,降低企业生产成本,增强企业竞争力,提高经济和社会效益,建设本期工程,是极其必要的。
主要建设原则以下的蒸汽,而且充分利用压差发电达到高位热能的逐级利用,节能降耗,同时满足了企业用汽,实行热电联产,可降低能耗,改善环境,提高企业效益。
综上所述,为满足企业发展所需用热用电的迫切需要,提高热效。
本工程建成后不仅可消耗合成氨生产中产生的造气炉渣,而且还能利用合成氨生产中产生的造气吹风气作为燃料,正常工作时,该锅炉每小时可产生压力为温度为的过热蒸汽,而药业生产过程中只需要压力,新建台背压供热机组。
不仅增加了供热能力,满足生产装置用汽需求,充分利用高位热能压差先发电后供汽,达到蒸汽从高位热能到低位热能的逐级利用,不仅确保整个工艺生产用汽,同时提高了整个热源厂的热效率气炉渣及吹风气,变废为宝,达到节能降耗的目的。
满足新增热负荷,确保工艺生产用汽根据核工业第四研究设计院完成的山东天力药业有限公司工程初步设计,新建药业项目用汽量最大为。
根据全厂用汽平衡,气炉渣及吹风气,变废为宝,达到节能降耗的目的。
满足新增热负荷,确保工艺生产用汽根据核工业第四研究设计院完成的山东天力药业有限公司工程初步设计,新建药业项目用汽量最大为。
根据全厂用汽平衡,新建台背压供热机组。
不仅增加了供热能力,满足生产装置用汽需求,充分利用高位热能压差先发电后供汽,达到蒸汽从高位热能到低位热能的逐级利用,不仅确保整个工艺生产用汽,同时提高了整个热源厂的热效率。
本工程建成后不仅可消耗合成氨生产中产生的造气炉渣,而且还能利用合成氨生产中产生的造气吹风气作为燃料,正常工作时,该锅炉每小时可产生压力为温度为的过热蒸汽,而药业生产过程中只需要压力以下的蒸汽,而且充分利用压差发电达到高位热能的逐级利用,节能降耗,同时满足了企业用汽,实行热电联产,可降低能耗,改善环境,提高企业效益。
综上所述,为满足企业发展所需用热用电的迫切需要,提高热效率,节约能源并以化肥生产的余热代替煤炭作为发电供热能,从根本上缓解资源短缺和环境压力的。
此举可以改善环境,降低企业生产成本,增强企业竞争力,提高经济和社会效益,建设本期工程,是极其必要的。
主要建设原则根据节能环保的建设方针,本热电联产项目建设坚持以下原则统规划分步实施的原则。
利用余热代替煤炭进行热电联产,充分利用造气炉渣和吹风气,保护环境。
较好的经济性灵活性和安全性的原则。
贯彻示范热电站的建设指导思想,进行优化设计,采取选用优质高效的主辅设备,进步压缩主厂房体积和占地,采用先进的仪表和控制系统等措施,以降低工程造价,提高工程的经济效益,提高机组的性能指标和可用率,减少人员,进步节能节水和节省用地。
贯彻因地制宜,因行业制宜和区分基本标准与可选标准的原则。
系统的合理配置与布置应考虑整个药业装置必要的管理水平和热电厂所属行业的特点相适应。
遵循国家的相关产业政策以及法规。
工作简要过程本报告工作时间月日接受山东天力药业有限公司委托开展工作。
月日至月日收集资料,地点山东天力药业有限公司。
月日至月日编制可研报告,地点设计院。
热负荷设计热负荷根据核工业第四研究设计院完成的山东天力药业有限公司工程初步设计,新建药业项目用汽量和凝结水回收入下表。
表各车间用蒸汽量及凝结水量表项目车间名称工艺生产小时最大空调系统备注蒸汽量凝结水量蒸汽量凝结水量发酵车间提炼车间转化精制车间转化区转化精制车间精制区溶媒回收车间动力车间夏季小计总计蒸汽量最大平均凝结水量电力系统电力系统概况根据由核工业第四研究设计院完成的山东天力药业有限公司工程初步设计中提供的资料及数据,山东天力药业有限公司新建药业项目新建变电站座由业主委托其他有资质的设计部门设计。
新建的变电站规划进线两回母线两段,本期建设回进线母线段规划主变压器两台,本期建设台规划母线两段,本期建设母线段。
设计电气方案本项目为山东天力药业有限公司新建药业项目的配套工程即新建二台以造气炉渣和造气吹风气为燃料的次高压次高温锅炉及台背压式热电机组,所发电力全部自用。
发电机出口电压为,设发电机出口电压母线,联络线由发电机出口电压母线引出,通过电缆送至新建变电站母线,实现与系统并网。
燃料燃料来源该工程燃料由集团下属的两个化肥厂提供,主要为造气炉渣吹风气,另外产掺烧污水处理的沼气。
造气炉渣该工程燃料主要是合成氨生产工艺流程中排放的造气炉渣。
根据工艺装置生产能力,每年排放造气炉渣为万吨年,化肥厂原有锅炉消耗万吨年,用于新建两台锅炉的量为万吨年。
造气炉渣均有汽车由化肥厂运至天力药业热电储料棚。
吹风气该工程另主要燃料为合成氨生产工艺中排放的吹风气,根据工艺生产能力,两化肥厂每年排放。
除化肥厂自用外两厂共富裕。
吹风气由化肥厂通过管道送至天力药业热电锅炉房。
燃料品质造气炉渣燃料特性符号单位造气炉渣吹风气燃料特性符号单位吹风气燃料消耗量锅炉额定工况燃料消耗量燃料品种燃料消耗量占总燃料的热量百分比小时每天每年造气炉渣万占吹风气万万万占污水沼气每天按小时,每年按小时由于全年随着药业生产所需蒸汽量的变化,锅炉热负荷也随着变化,燃料消耗量也随着变化,在运行过程中首先完全燃烧化肥厂送来的吹风气和污水处理的污水沼气,不足部分燃烧造气炉渣。
机组选型及供热方案锅炉选型该工程主要燃料为吹风气和造气炉渣,并掺烧少量的污水沼气。
锅炉建议采用江西锅炉厂生产的引进德国技术的固气混烧鼓泡床锅炉,燃烧废气和废渣混合燃料已具有丰富的经验。
推荐采用江西锅炉厂生产的固气混烧鼓泡床锅炉。
本锅炉采用单锅筒自然循环,全膜式壁锅炉,在设计上具有如下特点采用了鼓泡床技术,不但提高了埋管寿命而且强化了燃烧效果。
采用全膜式壁结构锅炉炉膛采用了全膜式壁结构,使锅炉的膨胀密封得到了很好的保证。
采用蜗壳式高效旋风分离器蜗壳式旋风分离器具有分离效率较高布置方便等特点。
汽机选型汽轮机主要有两种机型背压机和抽汽冷凝机组,背压机设计工况下运行经济性好,其发电量取决于供热量,不能调节来同时满足热用户和电用户的需求由于该厂用汽量大且比较稳定,故该工程推荐新建台背压式供热机组。
装机建设期利息万元。
流动资金估算流动资金采用分项估算法估算。
流动资金总额万元。
详见附表流动资金估算表。
投资估算项目
