23余热发电项目投资可研报告全文免费阅读、在线看免费在线阅读

盈亏平衡点分析本项目的年均固定成本与年可变总成本详见表。

表年均固定成本与年可变总成本项目总成本备注固定成本管理费用修理费用财务费用折旧费用工资及福利小计可变成本原材料项目总成本备注制造费燃料动力费水电销售费用小计生产能力利用率年均固定成本年销售收入年可变总成本产品销售税金及附加。

计算表明，当项目生产能力只要达到设计生产能力的时，项目即可保本，说明项目有较强的抗风险能力。

行业影响分析当项目生产能力只要达到设计生产能力的时，项目即可保本，说明项目有较强的抗风险能力。

区域经济影响分析本项目的实施使公司得到更大的发展机遇，是保持社会与经济可持续发展的重要举措项目引入锅炉定期排污扩容器，扩容后的二次蒸汽排入大气，污水则排入排污降温池，再排入厂区管网。

化学补充水及上水系统化学补充水来自除盐水站，化学补充水补至汽机房，然后通过水泵分别送至各用水点。

化学补充水经调机本体及主汽阀调节汽阀等疏水均疏入本体疏水膨胀箱，经扩容后进入凝汽器。

余热锅炉设置台定期排污扩容器及台连续排污扩容器，锅炉的连续排污进入连排扩容器，连排蒸汽引入除氧器。

锅炉的定期排污及事故紧急放水均筒。

凝结水系统汽轮机冷凝器出口设置台凝结水泵用备，冷凝器出口凝结水通过凝结水泵加压后送至余热锅炉。

设置凝汽器喷水减温装置，用于低压缸排汽超温时自动投用。

疏放水系统汽轮机配套台本体疏水膨胀箱，汽入汽轮机主汽进口。

除氧给水系统本项目采用的余热锅炉，自带除氧系统，无需另建除氧给水泵站。

除氧用汽由余热锅炉蒸发系统提供。

余热锅炉锅筒除氧水箱的出口设置台中压给水泵用备，将除氧后的水打入中压锅厂区西面入口处设有门房。

排渣本项目排渣为污水处理后的渣，堆放在固定堆渣坪处，送选矿厂选后可送钢厂冶炼。

热机部分热力系统本工程配置台余热锅炉和台凝汽式汽轮发电机组。

主蒸汽系统来自余热锅炉的主蒸汽管接。

本项目绿化系数为。

工厂防护围墙拟建米高实体砖围墙将整个厂区与外部分隔开。

同时采用透绿围墙将办公区与生产区域分隔开。

防火堤库区内的储罐区均设米高实体防火堤，防止液体化工原料泄漏。

门卫前区的影响。

具体布置详见附件总平面布置图绿化为净化空气，保护环境质量，减少对周围环境影响，消除与减轻噪声影响，改善条件，本工程拟采用草地绿化外，在厂前区采用总体绿化，达到提高环境质量和美化厂区目的污染等情况下，将生产区布置在厂区西南角，且在严格执行相关规范安全规定的同时紧凑布置各建构筑物，减少了相互之间运距。

考虑到当地常年主导风向的因素，将生产装置区布置在远离厂前区的位置，最大限度减轻废气对厂下，合理地组织功能分区。

合理布置场地内用地，注意节约用地。

符合消防要求。

充分考虑公司的发展，预留定的建设用地。

总图方案依据各功能区的特性，依据有利于厂内运输及生产管理，避免可能存在的二次功率因数冷却方式空气冷却。

主要设计方案总图运输总平面布置的原则和功能划分总平面布置原则满足工艺流程要求。

工艺流程顺畅，物料输送路程短捷，在满足建筑防火工业卫生以及厂内运输组织的前提温度额定排汽压力额定转速保证汽耗。

，未找到引用源。

汽轮发电机型号及主要参数发电机型号型额定功率额定电压额定电流额定转速环锅炉进口烟气含尘量锅炉进口烟气压力。

汽轮发电机组，未找到引用源。

汽轮机型号及主要参数汽轮机型号额定进汽量额定进汽压力额定功率额定进汽锅炉型号锅炉额定蒸发量锅炉额定蒸汽压力锅炉额定蒸汽温度锅炉给水温度锅炉进口烟温锅炉出口烟温锅炉气包工作压力锅炉循环方式自然循化学水箱石英砂过滤器活性炭过滤器保安过滤器高压泵加压泵混合交换器喷射器主要设备参数余热锅炉按照综合利用的原则，以工艺产生的废热源确定余热锅炉的参数和出力。

本项目余热锅炉的型号及主要参数有余热流辅助油泵直流辅助油泵注油器油箱排油烟机汽封加热器凝汽器电动单梁起重机二辅助系统设备名称发电循环水凉水塔发电循环水泵序号名称数量台套循环水工区管道循环水池预处理系统主机系统混床系统原水箱主要设备选型如表所示。

表余热发电节能技术改造主辅系统设备明细表序号名称数量台套主系统设备余热锅炉热力除氧器连排扩容器定排扩容器磷酸盐加药装置锅炉给水泵汽轮机发电机冷油器主油泵高压电动油泵交设内容根据硫酸生产线工艺的实际情况，本项目生产线配置台，副产中压过热蒸汽的余热锅炉，回收焙烧工段高温余热。

副产蒸汽送本项目配套的汽轮发电机组发电，年发电量可达到万。

本项目主设内容根据硫酸生产线工艺的实际情况，本项目生产线配置台，副产中压过热蒸汽的余热锅炉，回收焙烧工段高温余热。

副产蒸汽送本项目配套的汽轮发电机组发电，年发电量可达到万。

本项目主要设备选型如表所示。

表余热发电节能技术改造主辅系统设备明细表序号名称数量台套主系统设备余热锅炉热力除氧器连排扩容器定排扩容器磷酸盐加药装置锅炉给水泵汽轮机发电机冷油器主油泵高压电动油泵交流辅助油泵直流辅助油泵注油器油箱排油烟机汽封加热器凝汽器电动单梁起重机二辅助系统设备名称发电循环水凉水塔发电循环水泵序号名称数量台套循环水工区管道循环水池预处理系统主机系统混床系统原水箱化学水箱石英砂过滤器活性炭过滤器保安过滤器高压泵加压泵混合交换器喷射器主要设备参数余热锅炉按照综合利用的原则，以工艺产生的废热源确定余热锅炉的参数和出力。

本项目余热锅炉的型号及主要参数有余热锅炉型号锅炉额定蒸发量锅炉额定蒸汽压力锅炉额定蒸汽温度锅炉给水温度锅炉进口烟温锅炉出口烟温锅炉气包工作压力锅炉循环方式自然循环锅炉进口烟气含尘量锅炉进口烟气压力。

汽轮发电机组，未找到引用源。

汽轮机型号及主要参数汽轮机型号额定进汽量额定进汽压力额定功率额定进汽温度额定排汽压力额定转速保证汽耗。

，未找到引用源。

汽轮发电机型号及主要参数发电机型号型额定功率额定电压额定电流额定转速功率因数冷却方式空气冷却。

主要设计方案总图运输总平面布置的原则和功能划分总平面布置原则满足工艺流程要求。

工艺流程顺畅，物料输送路程短捷，在满足建筑防火工业卫生以及厂内运输组织的前提下，合理地组织功能分区。

合理布置场地内用地，注意节约用地。

符合消防要求。

充分考虑公司的发展，预留定的建设用地。

总图方案依据各功能区的特性，依据有利于厂内运输及生产管理，避免可能存在的二次污染等情况下，将生产区布置在厂区西南角，且在严格执行相关规范安全规定的同时紧凑布置各建构筑物，减少了相互之间运距。

考虑到当地常年主导风向的因素，将生产装置区布置在远离厂前区的位置，最大限度减轻废气对厂前区的影响。

具体布置详见附件总平面布置图绿化为净化空气，保护环境质量，减少对周围环境影响，消除与减轻噪声影响，改善条件，本工程拟采用草地绿化外，在厂前区采用总体绿化，达到提高环境质量和美化厂区目的。

本项目绿化系数为。

工厂防护围墙拟建米高实体砖围墙将整个厂区与外部分隔开。

同时采用透绿围墙将办公区与生产区域分隔开。

防火堤库区内的储罐区均设米高实体防火堤，防止液体化工原料泄漏。

门卫厂区西面入口处设有门房。

排渣本项目排渣为污水处理后的渣，堆放在固定堆渣坪处，送选矿厂选后可送钢厂冶炼。

热机部分热力系统本工程配置台余热锅炉和台凝汽式汽轮发电机组。

主蒸汽系统来自余热锅炉的主蒸汽管接入汽轮机主汽进口。

除氧给水系统本项目采用的余热锅炉，自带除氧系统，无需另建除氧给水泵站。

除氧用汽由余热锅炉蒸发系统提供。

余热锅炉锅筒除氧水箱的出口设置台中压给水泵用备，将除氧后的水打入中压锅筒。

凝结水系统汽轮机冷凝器出口设置台凝结水泵用备，冷凝器出口凝结水通过凝结水泵加压后送至余热锅炉。

设置凝汽器喷水减温装置，用于低压缸排汽超温时自动投用。

疏放水系统汽轮机配套台本体疏水膨胀箱，汽机本体及主汽阀调节汽阀等疏水均疏入本体疏水膨胀箱，经扩容后进入凝汽器。

余热锅炉设置台定期排污扩容器及台连续排污扩容器，锅炉的连续排污进入连排扩容器，连排蒸汽引入除氧器。

锅炉的定期排污及事故紧急放水均引入锅炉定期排污扩容器，扩容后的二次蒸汽排入大气，污水则排入排污降温池，再排入厂区管网。

化学补充水及上水系统化学补充水来自除盐水站，化学补充水补至汽机房，然后通过水泵分别送至各用水点。

化学补充水经调节阀进入凝汽器，再通过凝结水泵与凝结水起加压送至除氧器，弥补全厂的汽水损失。

冷凝器抽真空系统本设计采用射水抽气器做为冷凝器抽真空设备，本设计每台机组配置台射水泵，用备。

汽轮机润滑油系统润滑油系统设置启动油泵辅助交流油泵直流油泵事故油箱等。

润滑油管路采用不锈钢管道，除了设备连接为法兰连接外，其他连接均为焊接形式。

设置滤油装置。

循环冷却水系统本系统为有冷却塔的二次循环水系统，设中央循环水泵房，向凝汽器主冷油器发电机空气冷却器等提供循环冷却水。

工业水系统锅炉房辅机冷却水循环风机中压给水泵汽机房辅机轴承冷却水采用工业水。

工业水由设置在循环水泵房内工业水泵输送至上述用水点。

并向射水箱补水。

取样加药系统为保证锅炉给水及蒸汽品质符合标准，本工程设置套取样及锅炉炉水加药装置。

余热炉汽水分析采用人工取样分析，并配置相关在线分析仪表。

烟气系统余热锅炉烟气系统磁硫精矿焙烧时放出大量的热，高温烟气导入余热锅炉降温除尘，余热锅炉吸收烟气热量产生高温蒸汽。

烟气量约，烟气温度约度。

烟气分别通过余热锅炉换热后，温度降为左右，通过电除尘器，除尘，最后通过烟囱排向大气。

除灰系统除尘器下设有锁气器。

锅炉灰仓及除尘器收集的渣尘通过星形排灰阀进入增湿排渣滚营业利润减企业所得税四税后利润项目利润指标项目平均税后利润为万元投资利润率为税后利润项目总投资投资利税率为税后利润各种税金项目总投资。

投资回收期总投资万元