25余热锅炉发电项目投资可研报告全文免费阅读、在线看免费在线阅读

表岗位人员配备表类类别岗位定员人汽机运行包括循泵房和热网运行电气运行值长小计检修汽机检修电气检修热工检修小计管理人员厂部职能科室总计工程实施条件和进度施工条件本工程有较好的项目实施条件，具体表现在以下几点厂址交通极为便利，可满足设备及施工材料的运输要求。

相关部门对本项目高度重视，各职能部门积极支持，为本项目的顺利开展提供了极为有利的外部条件。

施工进度工程项目的实施进度主要参照原电力工业部年颁发的供热机组工程项目建设工期定额，本工程建设期安排如下准备阶段此阶段是从可行性研究报告申请报告的编制到上报有关部门，至年月底。

初步设计阶段此阶段是从初步设计的编制到审批，年月至年月底。

施工准备阶段此阶段是从初步设计审批到主厂房基础开挖，完成对施工单位及主要辅机招标工作。

设计单位完成主厂房零米土建基础图，主厂房试桩和的发电机组。

汽轮机型号型额定功率转速额定进汽量进汽压力进汽温度抽汽压力抽汽温度发电机型号额定功率额定电压额定转速功率因素温度为，额定蒸发量机组选型方案本期工程汽机房进汽参数及流量均为确定值，进汽初参数，蒸汽量，抽汽参数根据以上数据，可选择的抽凝机组线用电。

余热电站接入系统本工程发电机出口电压选用，经过电缆接入变电所母线，所发电在硫酸生产线配电母线段全部用完。

汽机选型及供热方案主要参数的确定初参数利用硫璜制酸工艺余热产生的蒸汽压力为蓝连海设计研究院年月版的江苏生物化工股份有限公司硫磺制酸项目可行性研究报告中关于电气系统的描述，园区新建变电所座，设置两台主变压器。

单母线分段，分别供给硫酸生产最小设计热负荷绘制而成，如下图图近期年持续热负荷曲线凝结水回收热用户主要是化工工艺用汽，均为直接用汽，而且凝结水水质较差，故本设计不考虑凝结水的回收。

电力系统硫酸厂电力系统及供电现状根据中国化工中此热电厂属于余热利用，设计热负荷仅考虑现状热负荷情况，设计热负荷如下参数热负荷最大平均最小流量设计热负荷为蒸汽年持续热负荷曲线绘制近期年持续热负荷曲线是按年小时内的最大平均和最小乙酰甲胺磷硬脂菊酯多菌灵林草净甲基硫菌灵甲乙酯甲胺二甲胺合计设计热负荷根据热负荷用汽量折算到热电厂出口供汽参数汽量，再考虑热负荷同时率和热网汽水损失后，得到设计热负荷如下由于量器水箱以及中和池等。

热负荷供热现状随着本公司的快速发展，供热需求也日益增加。

热负荷现状热负荷热负荷详见下表表现状热负荷用汽参数热负荷序热用户名称生产班制号压力温度最大平均炉部分设备包括锅壳式余热锅炉高温过热器低温过热器以及热管省煤器ⅠⅡ，均与工艺设备布置在工艺装置区内。

脱盐水站厂房，室内布置机械过滤器混床反渗透装置以及各种水泵等，厂房外布置酸碱贮槽计蒸汽量省煤器Ⅱ高温进出口气体温度省煤器Ⅰ低温进出口气体温度脱水盐部分序号名称规格数量台套机械过滤器衬胶反渗透装置混床衬胶设备装置锅炉部分锅称规格数量台套余热锅炉汽包工作压力饱和蒸汽温度高温过热器过热蒸汽压力过热蒸汽温度过热蒸汽量低温过热器过热蒸汽压力过热蒸汽温度过热有喷水减温自动调节装置。

所产过热蒸汽经蒸汽外管送至汽轮机进口，蒸汽经汽机抽汽口排出低压蒸汽管，排汽通过凝汽器由循环冷却水冷却至凝结水，最后送入除氧器。

主要设备选型锅炉部分序号名进入下降管继续进行循环，饱和蒸汽经管道进入设于转化器四段出口的低温过热器内，蒸汽经加热后再依次进入转化器段出口的高温过热器内，为保证出口之过热蒸汽温度，低温过热器和高温过热器及高温过热器两级之间设另路给水供过热蒸汽喷水减温用。

汽水系统余锅汽包之炉水经下降管进入锅壳式蒸发器内，经换热后，炉水部分蒸发，汽水混合物经上升管进入汽包内，在汽包内经二级汽水分离，饱和蒸汽从汽包顶部导出，分离下的炉水再系统除氧合格的给水，由给水泵打出，经外管，路进入设于转化四段出口低温过热器后的低温省煤器，经换热后进入设于吸塔进口的高温省煤器换热后，此时给水温度大约在左右，最后进入火管式余热锅炉的汽包内。

发电项目可行性研究报告酸碱喷射器混床。

再生采用盐碱和氢氧化钠。

再生污水进入中和池，处理合格后，再由污水泵经管道送出厂后排放。

为保证水的在范围内，在脱盐水站内设有套自动加氨装置。

给水泵混床脱盐水箱脱盐水泵除氧器给水泵汽包。

再生系统为酸碱槽车卸酸碱罐酸碱泵酸碱贮槽酸碱计量器大学建筑设计研究院热电工程设计研究所江苏生物化工股份有限公司余热锅炉发泵混床脱盐水箱脱盐水泵除氧器给水泵汽包。

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再生采用盐碱和氢氧化钠。

再生污水进入中和池，处理合格后，再由污水泵经管道送出厂后排放。

为保证水的在范围内，在脱盐水站内设有套自动加氨装置。

给水系统除氧合格的给水，由给水泵打出，经外管，路进入设于转化四段出口低温过热器后的低温省煤器，经换热后进入设于吸塔进口的高温省煤器换热后，此时给水温度大约在左右，最后进入火管式余热锅炉的汽包内。

另路给水供过热蒸汽喷水减温用。

汽水系统余锅汽包之炉水经下降管进入锅壳式蒸发器内，经换热后，炉水部分蒸发，汽水混合物经上升管进入汽包内，在汽包内经二级汽水分离，饱和蒸汽从汽包顶部导出，分离下的炉水再进入下降管继续进行循环，饱和蒸汽经管道进入设于转化器四段出口的低温过热器内，蒸汽经加热后再依次进入转化器段出口的高温过热器内，为保证出口之过热蒸汽温度，低温过热器和高温过热器及高温过热器两级之间设有喷水减温自动调节装置。

所产过热蒸汽经蒸汽外管送至汽轮机进口，蒸汽经汽机抽汽口排出低压蒸汽管，排汽通过凝汽器由循环冷却水冷却至凝结水，最后送入除氧器。

主要设备选型锅炉部分序号名称规格数量台套余热锅炉汽包工作压力饱和蒸汽温度高温过热器过热蒸汽压力过热蒸汽温度过热蒸汽量低温过热器过热蒸汽压力过热蒸汽温度过热蒸汽量省煤器Ⅱ高温进出口气体温度省煤器Ⅰ低温进出口气体温度脱水盐部分序号名称规格数量台套机械过滤器衬胶反渗透装置混床衬胶设备装置锅炉部分锅炉部分设备包括锅壳式余热锅炉高温过热器低温过热器以及热管省煤器ⅠⅡ，均与工艺设备布置在工艺装置区内。

脱盐水站厂房，室内布置机械过滤器混床反渗透装置以及各种水泵等，厂房外布置酸碱贮槽计量器水箱以及中和池等。

热负荷供热现状随着本公司的快速发展，供热需求也日益增加。

热负荷现状热负荷热负荷详见下表表现状热负荷用汽参数热负荷序热用户名称生产班制号压力温度最大平均最小乙酰甲胺磷硬脂菊酯多菌灵林草净甲基硫菌灵甲乙酯甲胺二甲胺合计设计热负荷根据热负荷用汽量折算到热电厂出口供汽参数汽量，再考虑热负荷同时率和热网汽水损失后，得到设计热负荷如下由于此热电厂属于余热利用，设计热负荷仅考虑现状热负荷情况，设计热负荷如下参数热负荷最大平均最小流量设计热负荷为蒸汽年持续热负荷曲线绘制近期年持续热负荷曲线是按年小时内的最大平均和最小设计热负荷绘制而成，如下图图近期年持续热负荷曲线凝结水回收热用户主要是化工工艺用汽，均为直接用汽，而且凝结水水质较差，故本设计不考虑凝结水的回收。

电力系统硫酸厂电力系统及供电现状根据中国化工中蓝连海设计研究院年月版的江苏生物化工股份有限公司硫磺制酸项目可行性研究报告中关于电气系统的描述，园区新建变电所座，设置两台主变压器。

单母线分段，分别供给硫酸生产线用电。

余热电站接入系统本工程发电机出口电压选用，经过电缆接入变电所母线，所发电在硫酸生产线配电母线段全部用完。

汽机选型及供热方案主要参数的确定初参数利用硫璜制酸工艺余热产生的蒸汽压力为温度为，额定蒸发量机组选型方案本期工程汽机房进汽参数及流量均为确定值，进汽初参数，蒸汽量，抽汽参数根据以上数据，可选择的抽凝机组的发电机组。

汽轮机型号型额定功率转速额定进汽量进汽压力进汽温度抽汽压力抽汽温度发电机型号额定功率额定电压额定转速功率因素级减温减压器进口参数，出口参数，流量方案二本期工程汽机房进汽参数及流量均为确定值，进汽初参数，蒸汽量背压机排汽参数根据以上数据，选择的背压机组的发电机组。

汽轮机型号型额定功率转速额定进汽量进汽压力进汽温度排汽压力排汽温度发电机型号额定功率额定电压额定转速功率因素级减温减压器进口参数，出口参数，流量综上所述，由于热负荷波动比较大，本工程供热机组采用方案抽凝式供热机组，即抽凝式汽轮机配发电机上网按考虑热负荷调节更灵活些，更能满足主体工程的要求。

主机技术规范汽轮机型号型额定功率转速额定进汽量进汽压力进汽温度抽汽压力抽汽温度发电机型号额定功率额定电压额定转速功率因素供热方案本期工程规模为台抽凝式汽轮发电机组，为保证余热的安全利用及热网的正常安全运行，需配置台旁路减温减压器作为汽轮机检修时备用。

在机组正常运行的情况下，汽轮机的抽汽经流量计排入供热蒸汽管网在机组故障及检修的情况下，锅炉来蒸汽通过减温减压器继续对热网供汽，这样即不影力设备与管道的散热损失是热力发电厂节约能源的重要课题。

本工程从节能角度出发，对外表面温度高于的设备及管道按照投资与保温效果的经济保温厚度实施保温，主要保温材料采用新型复合氧化铝耐高温玻璃棉管壳及其复合保温材料，可减少设备及热力管道的散热损失，这样在定程度上可提高热效率。

采用计算机控制系统，实现优化节能运行精心进行设计安装运行，防止跑冒滴漏，做到文明生产。

劳动组织及定员劳动组织及管理江苏生物化工股份有限公司余热锅炉发电项目定员原则上按照原水电部颁发的火力发电厂编制定员标准编制。

本工程配置系统，自动化水平较高，可相应减少运行人员。

同时，为降低热电厂的运营成本，发挥公司人才资源的优势，可对原有人员培训上岗。

运行人员按班运行模式配备。

定员分配本厂配备人员为人，具体岗位人员