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管道保温防冻采用伴热电缆及橡塑保温材料。
热力设施概述本工程的热力设施主要包括空压站空压站到各用户的压缩空气管道,热交换站送至各用户的热水管道。
本工程空压站分二期实施,期设置套空压机设备,二期增加套空压机设备。
热交换站次建成。
空压站消耗量及空压机选型本项目期工艺设备的压缩空气消耗量详见表表压缩空气消耗量表序号用户名称用途要求压力耗气量连续间断窑头卸大块料气动阀控制除尘用气除尘煤粉制备用气温度计空气吹扫吹扫氧分析仪探头吹扫吹扫防爆用压缩空气吹扫小计未预计用户综合合计由表所示,期工程压缩空气的综合耗量为,站房内设置水冷喷油螺杆空压机台用备,排气压力。
以及冷冻干燥机台用备,二期工程增加套空压机及辅机设备用备。
经处理后的压缩空气品质如下大气露点含尘颗粒含尘量链输送机送入公用成品带式输送机,在成品输送皮带机卸料口处设置三通卸料口实现自动控制,可送入成品破碎机经振动筛筛分后沫子由成品斗提机耐热送入两个成品储库,也可直接进入振动筛。
石灰由另车外运。
石灰石焙烧系统焙烧系统选用两档支撑的回转窑,带推头多边形竖式预热器和竖式冷却器,回转窑烧成带耐材选用镁铝尖晶石砖。
成品贮运筛分系统回转窑煅烧冷却好的活性石灰,分别经两台窑冷却器底设置的板要技术方案简介工艺方案原料贮运筛分系统原料石灰石采用露天堆场方式堆放,采用地下受料槽方式,接受装载机或汽车直接卸料。
原料输送采用普通带式输送机输送,原料筛分按二期统考虑。
筛下料设碎料仓,碎料用汽设备,回转窑内衬采用节能新技术。
燃烧系统采用多通道大功率燃煤烧嘴技术。
整个生产线采用控制。
建设规模新建二座回转窑活性石灰生产线,搬迁座回转窑可以满足万吨年的产品需求。
工程主线,路保安电源进线送到车间变电所。
通讯接点生产区留给生活区通信接口。
外线接点厂外各种管线与生产区交接点在红线外米。
设计采用先进工艺和先进技术设计采用带竖式预热器竖式冷却器的先进回转窑煅烧回转窑生产线搬迁座回转窑,套煤粉制备系统,生活区内所有建构筑物及设施包括采暖锅炉房水处理及办公楼食堂浴室等。
设计接口给水排水接点水源接到厂区红线外米。
供电接点为两路电源进座石灰生产线,搬迁座回转窑,包括工艺电气仪表热力采暖通风除尘通信给排水土建总图环保安全卫生消防等专业的全部设计。
设计分工及设计接口设计分工总图红线范围内完整的二座筑设计。
备品备件库机修工房办公室浴室食堂门卫等利用现有设施。
环境保护本工程红线范围内的消防环保安全和工业卫生设施。
本工程红线范围内的办公及生活辅助设施。
设计范围红线范围内完整的二本工程土建专业的主要设计内容为石灰石筛分预热器框架窑支撑基础及平台窑头厂房煤粉制备废气处理成品库电气室及主控室主排风机房总配电站热交换站空压站循环水泵房地磅房及围墙大门等的建接口,供电电压。
自动化控制控制系统监控设备的范围包括石灰石储存筛分上料系统窑尾预热系统烧成系统石灰储存破碎系统煤粉制备系统废气处理系统循环冷却水系统压缩空气等系统。
土建粉制备系统废气处理系统辅助压缩空气系统循环冷却水锅炉系统等。
仪表专业主要完成与上述系统相关仪表检测和控制。
电气包括供配电照明防雷接地电气传动控制及自动化控制。
电源变电站提供暖。
通讯包括行政电话系统设计工业监视电视系统火灾自动报警系统设计办公网安保系统等。
仪表烧结用石灰沫生产线主要包括石灰石储存筛分上料系统窑尾预热系统烧成系统石灰储存破碎系统煤空调电气室操作室控制室办公室检化验室地磅房等的空调。
采暖机修工房主排风机房操作室控制室空压站循环水泵房食堂锅炉房地磅房检化验室备品备件库办公室宿舍门房间厕所等的采窑及磨机废气冷却系统设计地面冲洗水设计生活污水排水系统设计雨水排水系统设计。
暖通通风空调采暖设计。
通风机修工房锅炉房空压站检化验室的高温室和储样室浴室食堂等的机械通风。
浴室热水供应系统。
名称全水份全硫煤给排水给排水包括净循环水系统设计生活给水系统设计生产用水系统设计消防用水系统设计废气处理系统。
本工程辅助设施设计范围包括总图运输新建建构筑物的总图布置和标高确定雨雪水排除绿化场平道路综合管线及运输设计。
热力包括压缩空气供应系统采暖锅炉房及座回转窑石灰生产线,搬迁座回转窑。
工艺设计内容包括石灰石储存筛分上料系统窑尾预热系统烧成系统窑尾高温烟气净化系统成品活性石灰储存破碎系统煤粉制备系统座回转窑石灰生产线,搬迁座回转窑。
工艺设计内容包括石灰石储存筛分上料系统窑尾预热系统烧成系统窑尾高温烟气净化系统成品活性石灰储存破碎系统煤粉制备系统废气处理系统。
本工程辅助设施设计范围包括总图运输新建建构筑物的总图布置和标高确定雨雪水排除绿化场平道路综合管线及运输设计。
热力包括压缩空气供应系统采暖锅炉房及浴室热水供应系统。
名称全水份全硫煤给排水给排水包括净循环水系统设计生活给水系统设计生产用水系统设计消防用水系统设计窑及磨机废气冷却系统设计地面冲洗水设计生活污水排水系统设计雨水排水系统设计。
暖通通风空调采暖设计。
通风机修工房锅炉房空压站检化验室的高温室和储样室浴室食堂等的机械通风。
空调电气室操作室控制室办公室检化验室地磅房等的空调。
采暖机修工房主排风机房操作室控制室空压站循环水泵房食堂锅炉房地磅房检化验室备品备件库办公室宿舍门房间厕所等的采暖。
通讯包括行政电话系统设计工业监视电视系统火灾自动报警系统设计办公网安保系统等。
仪表烧结用石灰沫生产线主要包括石灰石储存筛分上料系统窑尾预热系统烧成系统石灰储存破碎系统煤粉制备系统废气处理系统辅助压缩空气系统循环冷却水锅炉系统等。
仪表专业主要完成与上述系统相关仪表检测和控制。
电气包括供配电照明防雷接地电气传动控制及自动化控制。
电源变电站提供接口,供电电压。
自动化控制控制系统监控设备的范围包括石灰石储存筛分上料系统窑尾预热系统烧成系统石灰储存破碎系统煤粉制备系统废气处理系统循环冷却水系统压缩空气等系统。
土建本工程土建专业的主要设计内容为石灰石筛分预热器框架窑支撑基础及平台窑头厂房煤粉制备废气处理成品库电气室及主控室主排风机房总配电站热交换站空压站循环水泵房地磅房及围墙大门等的建筑设计。
备品备件库机修工房办公室浴室食堂门卫等利用现有设施。
环境保护本工程红线范围内的消防环保安全和工业卫生设施。
本工程红线范围内的办公及生活辅助设施。
设计范围红线范围内完整的二座石灰生产线,搬迁座回转窑,包括工艺电气仪表热力采暖通风除尘通信给排水土建总图环保安全卫生消防等专业的全部设计。
设计分工及设计接口设计分工总图红线范围内完整的二座回转窑生产线搬迁座回转窑,套煤粉制备系统,生活区内所有建构筑物及设施包括采暖锅炉房水处理及办公楼食堂浴室等。
设计接口给水排水接点水源接到厂区红线外米。
供电接点为两路电源进线,路保安电源进线送到车间变电所。
通讯接点生产区留给生活区通信接口。
外线接点厂外各种管线与生产区交接点在红线外米。
设计采用先进工艺和先进技术设计采用带竖式预热器竖式冷却器的先进回转窑煅烧设备,回转窑内衬采用节能新技术。
燃烧系统采用多通道大功率燃煤烧嘴技术。
整个生产线采用控制。
建设规模新建二座回转窑活性石灰生产线,搬迁座回转窑可以满足万吨年的产品需求。
工程主要技术方案简介工艺方案原料贮运筛分系统原料石灰石采用露天堆场方式堆放,采用地下受料槽方式,接受装载机或汽车直接卸料。
原料输送采用普通带式输送机输送,原料筛分按二期统考虑。
筛下料设碎料仓,碎料用汽车外运。
石灰石焙烧系统焙烧系统选用两档支撑的回转窑,带推头多边形竖式预热器和竖式冷却器,回转窑烧成带耐材选用镁铝尖晶石砖。
成品贮运筛分系统回转窑煅烧冷却好的活性石灰,分别经两台窑冷却器底设置的板链输送机送入公用成品带式输送机,在成品输送皮带机卸料口处设置三通卸料口实现自动控制,可送入成品破碎机经振动筛筛分后沫子由成品斗提机耐热送入两个成品储库,也可直接进入振动筛。
石灰由另台提升机返回破碎机再次破碎,此提升机卸料口处设三通卸料口实现自动控制。
两个储库总容量为吨。
库下设置散装装置。
成品提升机在零平面处设个外加料石灰仓。
在成品带式输送机旁设置不合格品外放皮带机转运出来后由汽车运回石灰石料场。
粉仓内粉料活性石灰通过散装机构装入罐车外运。
燃烧系统烧嘴为四通道煤粉烧嘴,并配有烧嘴调节机,可在轴向和径向调节烧嘴的探入窑内的长度和角度。
烧嘴的轴向风和径向风可按比例调节,也可调节烧嘴内部的各个通道内的速度。
此外通过调节风煤比例及断面面积,来调节火焰形状,并通过旋流可改善混合效果,使燃烧更充分,热效率更高。
煤粉制备系统煤粉制备系统包括原煤堆煤棚全封闭地面与石灰石堆场相同处理储期为两期十天量原煤上料设备磨煤设备收粉设备煤粉储存与输送设备保护系统等。
原煤经堆煤棚破碎成块度的煤块,由斗式提升机供给,经皮带输送机送入原煤仓,通过原煤仓下部的皮带给料机计量后加入到筒磨机中,在粉磨的同时通入来自烧煤粉的热风炉的热风进行干燥。
从磨煤机出来的含煤粉气体,合格煤粉随气流进入袋式收尘器收尘,达到粉气分离的目的。
出收尘器的气体,经收尘净化后由排风机部分排出,经排气管排入大气,排放浓度。
由除尘器收集下来的煤粉卸入煤粉储仓中,经转子称计量后再由煤粉输送风机送到窑前,供窑头烧嘴使用。
自动控制水平整个石灰焙烧生产线设备生产操作的调节控制和报警均采用流管和放空闸阀。
为保证寒冷条件下循环水系统正常运转,水泵设置在水泵房内并设有通风采暖措施。
生产给排水生产给水生产用水主要包括净循环系统补充水石灰石堆场原煤堆煤间及地坪洒水等,生产用水由生产生活供水泵负责供给,接自厂区新水管网。
生产排水厂区内窑头厂房受料坑等底层集水坑内设潜水排污泵,排除集水坑内积水,排水接至厂房外道路边沟。
生活水系统生活水供水生活用水主要考虑工程区域内的食堂浴室办公楼内各生活设施
