对几何精度要求高的产品，将选择进口熔体齿轮泵做为稳压装置。采用熔体齿轮泵后，管材轴向尺寸的波动可以降低以上。对热稳定性较差的塑料，如聚氯乙烯聚氨酯等，则不能选择熔体齿轮泵，以防止加工过程中材料降解。另外，熔体齿轮泵的价格较高，也是选择稳压系统时的考虑因素。基于并联式稳压装置的稳压系统并联式稳压装置为北京化工大学专利技术，具有结构简单稳压效果显著造价低廉的特点。采用并联式稳压系统，可以将管材轴向尺寸的波动降低以上。并联式稳压装置对热敏性材料同样不适用，加工热敏性材料的医用导管需要采用其他形式的稳压系统。并联式稳压系统适合中等精度导管的生产。对热稳定性较差的材料，不适于采用熔体齿轮泵和并联式稳压系统，可以采用稳压稳流型挤出模具，以提高导管的轴向尺寸稳定性。采用北京化工大学的专利技术可以很好地解决这类问题。精密医用导管生产模具利用软件对精密医用导管生产模具进行科学系统台湾东元伺服系统等配置，与挤出机组合对接。实现了医用导管生产的高效化自动自动化生产。整套生产线满足了现代化生产的高效率高精度高质量高自动化的要求，减轻劳动强度，防止产品二次污染。挤出去水，使出管干燥滑爽。牵引机采用高精度牵引减速电机，不锈钢精确导轮中心高可调节气缸自动张合调节日本三菱高精度变频调速制器。自动切断机采用日本三菱自动控制系统液晶触摸屏人机界面控装置自动风冷系统，高精度日本温控仪，温度控制精确稳定。控器选用不锈钢冷却水槽主体采用进口材料水槽架采用螺旋升降器装置，可上下前后调节，操作调整方便配备不锈钢气动或风动去水器及时主要介绍主机采用高精度硬齿面减速机传动螺杆料筒采用高强度氮化合金钢或高强度淬火合金钢，主机驱动采用名牌电机交流变频控制器，整机噪音小温度控制采用自动双控制温艺流程第四章设备设计与选择设备简介产品名称医用导管挤出生产线产品用途医用输液，输血等各类精密医用导管螺杆直径生产能力外形尺寸挤出机材料产品般生产工艺流程医用导管高速精密挤出工艺流程精密医用导管的管材部分采用挤出成型方法进行生产配件主要采用注射成型方法进行生产。其中管材部分的生产工艺流程如图所示图精密医用导管管材部分生产工质量管理体系，确保生产流程各点不出现问题。医用高分子材料产品般生产工艺流程如图所示。原料干燥塑化挤出模具成型冷却定型牵引切断管材后处理稳压系统在线测量常规成型加工二次加工组装包装灭菌图医用高分子功率空调换气机以及时排除有害气体，保证车间恒温及空气清洁，产品生产过程中，严禁使用脱模剂与除锈剂，确保产品不受到污染。目前我国已经出台相关标准对医疗器械的生产环境进行规定，如要求实施规范和医疗化学耐受性高硬度低硬度双重硬度粘合剂聚丙烯化学耐受性聚乙烯尼龙聚乙烯屏障功能第三章生产工艺流程设计般医疗高分子制品工艺流程简介制备医疗器械的车间必须是全封闭式，并安装大以及各种组合材料的医疗用途。材料材料材料共挤出的应用聚丙烯彩色聚丙烯标识条纹聚氨酯钡填充聚氨酯射线可见性软硬双重硬度低摩擦系数粘合剂同家族的化合物进行组合，如乙烯纤维素或聚乙烯。组合材料可硬可软，这取决于增塑剂的用量或在配方中的密度。这些相关材料的组成基本相同，因此所构成的多层结构容易相互结合。表列举了些可以挤压结合的材料，损伤，或防止管件的内置物与使用者和或其他内置物相互接触。结论我国现阶段可以采用共挤出工艺生产医用导管可考虑使用的材料共挤出可以制造出许多类型的材料和不同厚度的涂层，所以具有许多可行性。有时可采用采用共挤出技术制造的多层管具有单层管所没有的物理性质。共挤出成形管的内壁或外壁通常具有层或多层厚度为至英寸的涂层薄皮。薄皮能与较厚的至英寸主要内层或中间过渡层组合在起。外皮能够避免功能层材料的质聚碳酸脂管的透明度高，耐高温，却非常坚硬。然而，些设备要求管件具有似乎矛盾的特性，如同时具有高化学耐受性和柔韧性。如果用种材料制成的管件缺少种物理性质，通过共挤出技术就可以为其增加这种性质。碳酸脂和氟树脂等更为特殊的材料。由于所用材料存在差异，管件可能具有完全不同的物理性质。例如，管可软可硬，可透明或不透明，其耐久性适用于大多数医疗领域聚乙烯管的硬度和化学耐受性更强，却是半透明物直径英寸的导丝到直径英寸的包装套管，产品的种类五花八门。许多不同类型的塑料可以挤压成管，这就极大地丰富了塑料管的应用范围。常用的制管材料有乙烯基聚乙烯和聚丙烯，也可以使用诸如尼龙丙烯酸苯乙烯聚备水平相适应结合生产能力和产品特点适应塑料工业今后发展趋势的工艺方案的选择与论证工艺方案的选择共挤出技术在当今医疗设备市场上的用途极为广泛。塑料管是许多医疗设备中不可或缺的部分。从直备水平相适应结合生产能力和产品特点适应塑料工业今后发展趋势的工艺方案的选择与论证工艺方案的选择共挤出技术在当今医疗设备市场上的用途极为广泛。塑料管是许多医疗设备中不可或缺的部分。从直径英寸的导丝到直径英寸的包装套管，产品的种类五花八门。许多不同类型的塑料可以挤压成管，这就极大地丰富了塑料管的应用范围。常用的制管材料有乙烯基聚乙烯和聚丙烯，也可以使用诸如尼龙丙烯酸苯乙烯聚碳酸脂和氟树脂等更为特殊的材料。由于所用材料存在差异，管件可能具有完全不同的物理性质。例如，管可软可硬，可透明或不透明，其耐久性适用于大多数医疗领域聚乙烯管的硬度和化学耐受性更强，却是半透明物质聚碳酸脂管的透明度高，耐高温，却非常坚硬。然而，些设备要求管件具有似乎矛盾的特性，如同时具有高化学耐受性和柔韧性。如果用种材料制成的管件缺少种物理性质，通过共挤出技术就可以为其增加这种性质。采用共挤出技术制造的多层管具有单层管所没有的物理性质。共挤出成形管的内壁或外壁通常具有层或多层厚度为至英寸的涂层薄皮。薄皮能与较厚的至英寸主要内层或中间过渡层组合在起。外皮能够避免功能层材料的损伤，或防止管件的内置物与使用者和或其他内置物相互接触。结论我国现阶段可以采用共挤出工艺生产医用导管可考虑使用的材料共挤出可以制造出许多类型的材料和不同厚度的涂层，所以具有许多可行性。有时可采用同家族的化合物进行组合，如乙烯纤维素或聚乙烯。组合材料可硬可软，这取决于增塑剂的用量或在配方中的密度。这些相关材料的组成基本相同，因此所构成的多层结构容易相互结合。表列举了些可以挤压结合的材料，以及各种组合材料的医疗用途。材料材料材料共挤出的应用聚丙烯彩色聚丙烯标识条纹聚氨酯钡填充聚氨酯射线可见性软硬双重硬度低摩擦系数粘合剂化学耐受性高硬度低硬度双重硬度粘合剂聚丙烯化学耐受性聚乙烯尼龙聚乙烯屏障功能第三章生产工艺流程设计般医疗高分子制品工艺流程简介制备医疗器械的车间必须是全封闭式，并安装大功率空调换气机以及时排除有害气体，保证车间恒温及空气清洁，产品生产过程中，严禁使用脱模剂与除锈剂，确保产品不受到污染。目前我国已经出台相关标准对医疗器械的生产环境进行规定，如要求实施规范和医疗质量管理体系，确保生产流程各点不出现问题。医用高分子材料产品般生产工艺流程如图所示。原料干燥塑化挤出模具成型冷却定型牵引切断管材后处理稳压系统在线测量常规成型加工二次加工组装包装灭菌图医用高分子材料产品般生产工艺流程医用导管高速精密挤出工艺流程精密医用导管的管材部分采用挤出成型方法进行生产配件主要采用注射成型方法进行生产。其中管材部分的生产工艺流程如图所示图精密医用导管管材部分生产工艺流程第四章设备设计与选择设备简介产品名称医用导管挤出生产线产品用途医用输液，输血等各类精密医用导管螺杆直径生产能力外形尺寸挤出机主要介绍主机采用高精度硬齿面减速机传动螺杆料筒采用高强度氮化合金钢或高强度淬火合金钢，主机驱动采用名牌电机交流变频控制器，整机噪音小温度控制采用自动双控制温控装置自动风冷系统，高精度日本温控仪，温度控制精确稳定。控器选用不锈钢冷却水槽主体采用进口材料水槽架采用螺旋升降器装置，可上下前后调节，操作调整方便配备不锈钢气动或风动去水器及时去水，使出管干燥滑爽。牵引机采用高精度牵引减速电机，不锈钢精确导轮中心高可调节气缸自动张合调节日本三菱高精度变频调速制器。自动切断机采用日本三菱自动控制系统液晶触摸屏人机界面系统台湾东元伺服系统等配置，与挤出机组合对接。实现了医用导管生产的高效化自动自动化生产。整套生产线满足了现代化生产的高效率高精度高质量高自动化的要求，减轻劳动强度，防止产品二次污染。挤出机实物图片挤出机生产产品种类气管插管中心静脉导管麻醉管输液管导尿管毛细管多孔管等各类精密医用导管等技术参数列表机型螺生产能力外形尺寸挤出机主要介绍主机采用高精度硬齿面减速机传动螺杆料筒采用高强度氮化合金钢或高强度淬火合金钢，主机驱动采用名牌电机交流变频控制器，整机噪音小温度控制采用自动双控制温控装置自动风冷系统，高精度日本温控仪，温度控制精确稳定。控器选用不锈钢冷却水槽主体采用进口材料水槽架采用螺旋升降器装置，可上下前后调节，操作调整方便配备不锈钢气动或风动去水器及时去水，使出管干燥滑爽。牵引机采用高精度牵引减速电机，不锈钢精确导轮中心高可调节气缸自动张合调节日本三菱高精度变频调速制器。自动切断机采用日本三菱自动控制系统液晶触摸屏人机界面系统台湾东元伺服系统等配置，与挤出机组合对接。实现了医用导管生产的高效化自动自动化生产。整套生产线满足了现代化生产的高效率高精度高质量高自动化的要求，减轻劳动强度，防止产品二次污染。挤出机实物图片挤出机生产产品种类气管插管中心静脉导管麻醉管输液管导尿管毛细管多孔管等各类精密医用导管等技术参数列表机型螺杆直径螺杆长径比主电机功率水泵功率牵引机功率切断机功率生产能力中心高生产技术简介精密驱动系统的采用在挤出机熔体齿轮泵并联式稳压装