32双向压力自平衡截止阀产业化项目投资可研报告全文免费阅读、在线看免费在线阅读

公司是否与每个雇员签订劳动用工合同符合国家法律法规的要求。

公司否与相关员工签订公司技术秘密和商业秘密的保密合同公司重组总经理董事会监事会副总经理副总经理财务总监研发部生产部采购部内销部外销部行政部财务部后会与关键技术人员签订技术秘密和商业秘密保密合同。

公司是否为每位员工购买保险，请说明保险险种符合国家法律法规的要求。

公司是否存在关联经营和家族管理问题，若有，请说明不存在关联经营和家族管理的问题。

公司与董事会董事主要管理者关键雇员之间是否有实际存在或潜在的利益冲突，如果有，请说明解决办法不存在任何利益冲突的问题。

关键成功因素奉行以人为本的企业文化。

倡导团队精神创新精神。

对阀门行业市场的现状及发展趋势有深入的研究。

有研究开发能力，能够根据顾客和市场需要不断开发出新产品。

建立动态联盟，把非核心技术，如低端配套产品，交给合作伙伴完成，公司对阀门较序号比较产品震动胀死填料松动传统阀闸板震动导致管道震动易胀死易松动本项目阀无振动无胀死无松动传统阀在开启或关闭过程中闸板在介质冲击下产生晃动，引起管道震动和噪音温差变化较大时闸板易胀死在管道中著减轻操作工的劳动强度，电动阀门能显著降低电动设备成本，本项目阀的电机功率仅为传统阀的，节电效果十分显著。

注表中数据均摘自哈锅本企业产品说明书。

启闭件弹性无侧隙导向技术震动胀死填料松动的比阀门启闭力矩电动装置功率节能比较序号比较产品型号生产厂家启闭力矩电装功率传统阀哈尔滨锅炉厂本项目阀本企业本项目阀的启闭力矩仅为传统阀的，手动阀门能够显用通径比较序号比较产品适用通径传统高压截止阀本项目阀传统截止阀产品因操作力矩太大而无法用于大通径高压管道，本项目拓宽了截止阀在大通径高温高压管道上的应用，使之能够取代传统截止阀闸阀产品。

高温高压双向自平衡技术及高温高压动摩擦自密封技术温度范围比较序号比较产品适用温度国内外压力自平衡截止阀本项目阀解决了压力自平衡阀门产品应用的关键技术条件，使之可广泛地用于各种高温压力管道。

应热变形。

项目创新点描述项目在理论创新应用创新技术创新工艺创新结构创新等方面的创新点。

要用技术语言，尽可能多的用实验数据对技术创新性进行描述，要有数据分析对比，要有新旧技术结构或工艺对比。

阀门开启后，介质的流动能够自动清除关闭时滞留的杂质。

密封面防冲刷技术。

在启闭件上设置的防冲刷结构，免除介质流动过程中对启闭件上密封面的冲刷。

弹性阀瓣密封补偿技术，弥补阀座密封面高温状态下产生的，形成稳定的导向和避免高温时引起的启闭件涨死问题，确保阀门操作时启闭件能够自由的上下移动。

密封面杂质过滤技术阀门关闭前，能够自动过滤管道介质中的焊渣等杂质，免除杂质进入启闭件与阀座间的密封面力自平衡阀门适用于以上的高温介质环境。

高温高压动摩擦自密封技术研制高温密封圈阀门密封部位特殊结构设计阀门启闭件动摩擦自密封设计。

启闭件弹性无侧隙导向技术启闭件与阀体间形成弹性无侧隙配合品结构图框架图等。

高温高压双向自平衡技术采用压力自平衡结构设计，使得阀门开启或关闭过程中，介质作用在阀门启闭件上的合力为零，实现阀门进出口双向压力自平衡采用高温密封材料及密封结构设计，实现压止阀产品，但其使用温度均，无法满足工业生产的需要。

三项目主要内容及创新点项目主要内容及技术路线描述申报项目研究开发的内容及涉及的关键技术主要解决的关键问题技术路线描述包括工艺流程图产作时易震动不能调节流量密封可靠性差等原因，无法推广应用压力自平衡截止阀，目前已成功的用于合成氨高压管道，取得了很好的应用效果，由于缺少用于压力自平衡的高温密封技术，尽管国内外已有压力自平衡截技术内旁通截止阀，该阀门在原有阀瓣中又设置个小阀瓣，介质流动方向自上而下，当阀门开启时，先通过阀杆将阀瓣中的小阀瓣提起，使进口方向压力下降后再提起原有阀瓣。

该技术虽能缓解阀门的操作力，但由于该阀门操杂质过滤技术，经常因焊渣等杂质进入密封面，使得密封面压伤而导致密封失效缺少密封面防冲刷技术，介质在流通过程中直接冲刷密封面，也是缩短阀门寿命，特别是截止阀使用寿命的重要原因。

相关的压力自平衡阀门致使阀门内泄漏缺少可靠的启闭件导向技术，不仅易引起管道震动和阀杆填料松动，致使阀门外泄漏，而且在温差变化较大的场合，如高温蒸汽管道，闸阀的闸板经常被胀死在阀体通道中，致使管道堵塞缺少密封面温环境的阀门技术产品，主要是传统技术截止阀和闸阀，主要存在问题介质压力作用在启闭件上，必须借助加力杠或大动力装备大功率电动气动设备才能完成，不仅操作困难，还易造成阀门密封的挤伤擦伤和磨损，致阀门操作困难寿命短和易发生内外泄漏，如何合理的利用压力自平衡技术，消除介质压力对阀门工作的影响，长期以来直是国内外阀门行业追求的目标，相关技术现状如下相关的传统阀门技术目前国内外通常用于高温致阀门操作困难寿命短和易发生内外泄漏，如何合理的利用压力自平衡技术，消除介质压力对阀门工作的影响，长期以来直是国内外阀门行业追求的目标，相关技术现状如下相关的传统阀门技术目前国内外通常用于高温环境的阀门技术产品，主要是传统技术截止阀和闸阀，主要存在问题介质压力作用在启闭件上，必须借助加力杠或大动力装备大功率电动气动设备才能完成，不仅操作困难，还易造成阀门密封的挤伤擦伤和磨损，致使阀门内泄漏缺少可靠的启闭件导向技术，不仅易引起管道震动和阀杆填料松动，致使阀门外泄漏，而且在温差变化较大的场合，如高温蒸汽管道，闸阀的闸板经常被胀死在阀体通道中，致使管道堵塞缺少密封面杂质过滤技术，经常因焊渣等杂质进入密封面，使得密封面压伤而导致密封失效缺少密封面防冲刷技术，介质在流通过程中直接冲刷密封面，也是缩短阀门寿命，特别是截止阀使用寿命的重要原因。

相关的压力自平衡阀门技术内旁通截止阀，该阀门在原有阀瓣中又设置个小阀瓣，介质流动方向自上而下，当阀门开启时，先通过阀杆将阀瓣中的小阀瓣提起，使进口方向压力下降后再提起原有阀瓣。

该技术虽能缓解阀门的操作力，但由于该阀门操作时易震动不能调节流量密封可靠性差等原因，无法推广应用压力自平衡截止阀，目前已成功的用于合成氨高压管道，取得了很好的应用效果，由于缺少用于压力自平衡的高温密封技术，尽管国内外已有压力自平衡截止阀产品，但其使用温度均，无法满足工业生产的需要。

三项目主要内容及创新点项目主要内容及技术路线描述申报项目研究开发的内容及涉及的关键技术主要解决的关键问题技术路线描述包括工艺流程图产品结构图框架图等。

高温高压双向自平衡技术采用压力自平衡结构设计，使得阀门开启或关闭过程中，介质作用在阀门启闭件上的合力为零，实现阀门进出口双向压力自平衡采用高温密封材料及密封结构设计，实现压力自平衡阀门适用于以上的高温介质环境。

高温高压动摩擦自密封技术研制高温密封圈阀门密封部位特殊结构设计阀门启闭件动摩擦自密封设计。

启闭件弹性无侧隙导向技术启闭件与阀体间形成弹性无侧隙配合，形成稳定的导向和避免高温时引起的启闭件涨死问题，确保阀门操作时启闭件能够自由的上下移动。

密封面杂质过滤技术阀门关闭前，能够自动过滤管道介质中的焊渣等杂质，免除杂质进入启闭件与阀座间的密封面阀门开启后，介质的流动能够自动清除关闭时滞留的杂质。

密封面防冲刷技术。

在启闭件上设置的防冲刷结构，免除介质流动过程中对启闭件上密封面的冲刷。

弹性阀瓣密封补偿技术，弥补阀座密封面高温状态下产生的热变形。

项目创新点描述项目在理论创新应用创新技术创新工艺创新结构创新等方面的创新点。

要用技术语言，尽可能多的用实验数据对技术创新性进行描述，要有数据分析对比，要有新旧技术结构或工艺对比。

高温高压双向自平衡技术及高温高压动摩擦自密封技术温度范围比较序号比较产品适用温度国内外压力自平衡截止阀本项目阀解决了压力自平衡阀门产品应用的关键技术条件，使之可广泛地用于各种高温压力管道。

应用通径比较序号比较产品适用通径传统高压截止阀本项目阀传统截止阀产品因操作力矩太大而无法用于大通径高压管道，本项目拓宽了截止阀在大通径高温高压管道上的应用，使之能够取代传统截止阀闸阀产品。

阀门启闭力矩电动装置功率节能比较序号比较产品型号生产厂家启闭力矩电装功率传统阀哈尔滨锅炉厂本项目阀本企业本项目阀的启闭力矩仅为传统阀的，手动阀门能够显著减轻操作工的劳动强度，电动阀门能显著降低电动设备成本，本项目阀的电机功率仅为传统阀的，节电效果十分显著。

注表中数据均摘自哈锅本企业产品说明书。

启闭件弹性无侧隙导向技术震动胀死填料松动的比较序号比较产品震动胀死填料松动传统阀闸板震动导致管道震动易胀死易松动本项目阀无振动无胀死无松动传统阀在开启或关闭过程中闸板在介质冲击下产生晃动，引起管道震动和噪音温差变化较大时闸板易胀死在管道中，造成管道堵塞甚至停机启闭件晃动带动阀杆晃动，易造成填料松动而外泄漏。

这些问题在传统阀的具体应用中普遍存在。

密封质量比较序号比较产品密封质量合格产品验收标准传统阀允许有少量泄漏国家标准规定本项目阀零泄漏见国家检查中心报告确保本项目阀的密封面间实现无摩擦且完全吻合，使得合格产品达到零泄漏，可显著缓解现有技术阀门泄漏造成的资源流失和环境污染。

密封面杂质过滤技术序号比较产品杂质对密封面的损伤传统阀经常损伤本项目阀无损伤阀门应用的管道介质中，难免存留些如焊渣铁锈等硬度较高的杂质，如果阀门关闭时杂质恰好卡在密封面之间，较大的杂质就会压穿密封面，并形成介质的高速流动通道，密封面很快就因通道扩大而完全失效。

由于传统技术阀门本身都不具备杂质过滤密封技术，因此造成的阀门密封失效经常发生。

本项目应用的杂质过滤密封技术，能完全杜绝杂质对密