31钛白废酸废水综合治理改造项目投资可研报告全文免费阅读、在线看免费在线阅读

综上所述，本项目生产原料路线工艺技术路线主要生产装备的初步方案符合清洁生产要求。

环境保护和综合利用的初步措施和方案废水治理措施本工程排水系统采取清污分流制，清净下水及雨水直接排放，浓缩产生的酸性废水，含，可排入新建万钛白污水处理站中和处理，达标后排放。

现有钛白污水处理站设计能力，采用石灰中和沉降对酸性废水进行处理。

根据钛白粉厂现有装置运行情况，该工艺运行稳定可靠，出水水质良好，并已通过环保局竣工验收，可保证出水达标排放。

废渣治理措施本项目新建装置无三废产生，锅炉尾气均采用湿法处理工艺，废水进污水处理站，废渣外售。

初步环境影响分析综上所述，本项目即是钛白主装置配套的三废治理项目，工艺过程清洁，三废处理完善。

钛白粉工厂在今后的建设过程中将严格按三同时原则落实污染物消除或减少的各项处理措施，本装置投产后再通过加强生产管，粉碎成定粒度的碳粉包装成袋出售。

七水硫酸亚铁七水硫酸亚铁采用废酸净化后，加入促进剂，在高温下重结晶成水亚铁，采用沸腾干燥处理，粉碎保证成水亚铁成品。

主要设备说明废酸浓缩装置废酸浓缩装置主要由个给料泵先送入污水处理站，用电石渣球磨打浆液进行中和，通过工艺控制生产的硫酸钙沉淀成分，最后通过隔膜压滤机混合物进行固液分离得到不同成分的石膏，最后经过干燥处理成成品石膏出售。

对中和后残渣除杂，干燥处理压真空蒸发浓缩至浓度，最后通过隔膜压滤机对浓度废酸混合物进行固液分离得到浓度的废酸成品，全部返回生产装置使用。

废水分质中和自钛白装置水洗来的酸性废水汇合酸解煅烧工序酸性喷淋水经过滤后由白装置水洗来的稀废酸经过滤后由给料泵先送入煅烧工段进行预浓缩至浓度，预浓缩后的酸进行固液除杂后送到二次浓缩装置的预热器被继续预热，蒸汽对废酸进行加热和通入蒸汽喷射器产生真空，对预热后的废酸进行减对酸性废水进行分质中和，生产各种工业石膏，满足周边水泥建筑行业使用。

七水硫酸亚铁经废酸溶解，采用重结晶工艺，生产北方饲料行业急需的饲料级硫酸亚铁，是最成熟和经济的工业化思路。

生产方法简述废酸浓缩自钛装置，利用转窑尾气余热对废酸进行预浓缩至浓度，进而采用蒸汽浓缩至浓度回用至生产线，以节约大量的蒸汽，降低成本。

经调查，我公司周边电石场每年产出几十万吨电石废渣，采用专利技术，利用这些电石碱性废渣，的煅烧尾气产出，该气体温度达，其热焓有左右为显热，有左右为潜热水的蒸发热。

若能将这部分能量用于稀废酸的浓缩，可以降低浓缩工艺的能耗，故本装置拟与国内专业换热设备厂家合作开发，采用先进的换热行费用高昂。

工艺技术方案选择从以上国内外三废治理概况及发展趋势的分析中可以看出，国内外硫酸法钛白三废治理工艺基本致，均是需大量场地堆放及消耗大量的锅炉蒸汽，运行成本高昂。

在钛白生产过程中，有大量计院充分消耗该技术，采用国产化设备先后建成近八套相类似的处理装置，目前正在运行。

这些装置均全部采用蒸汽作为加热和真空促进剂，每吨废酸需消耗蒸汽近吨，每套装置均配套建设吨小时锅炉。

消耗大量的燃煤，运合并调质，石灰中和后排放，治理费用高昂，同时带来环境二次污染。

年代中期，国内两家钛白粉企业渝港钛白粉厂和济南裕兴钛白粉厂引进国外成套废酸技术和设备，建成万吨钛白年配套废酸浓缩装置，后期，国内几家设等关键设备水硫酸亚铁的分离和七水硫酸亚铁的回收工艺技术和设备降低废酸浓缩装置的能耗。

国内发展动态国内钛白粉近家，其七水硫酸亚铁绝大部分采用渣场堆放，少量作为净水剂出售。

酸性废水和废酸采用酸法钛白废酸浓缩的技术关键在于稀酸的澄清净化，以满足浓缩工艺严格的进料要求稀废酸浓缩至尽可能高的酸浓度并有效地控制重金属离子的含量选择好耐温耐强腐蚀机械强度好的石墨换热器和酸循环泵缩在日本英国意大利等，均有过工业化的实践，基本的工艺路线将含的稀废酸采用大量的蒸汽经过二级蒸发流程进行浓缩后，分离出大部分硫酸盐，同时得到浓度为从目前建有的废酸浓缩装置来看，硫用氨中和制硫铵等废酸浓缩成不同浓度分级使用。

而大量的酸性废水采用石灰中和后排放。

硫酸法钛白产生的大量七水硫酸亚铁，国内外般采用渣场堆放填埋方式处理，治理费用高，存在较多隐患。

硫酸法钛白废酸浓术要求高难度大。

欧美国家过去对硫酸法钛白废酸的主要处理方法是用大型船舶或管道运至远海排放，但后来由于环保要求严格，而被禁止废酸直接利用如富集钛铁矿供钢铁厂洗涤钢板用石灰中和生产石膏，对环境的影响不大，因此，项目的经济效益和社会效益非常显著。

第三章工艺技术方案国外钛白三废治理概况及发展趋势硫酸法钛白的废副是制约其发展的主要因素之，特别是排出的水解稀废酸酸性废水，回收利用技碳粉及绿矾，并利用绿矾加工生产饲料级硫酸亚铁。

再加之北方尚无类似企业竞争，因此市场优势明显。

而将七水硫酸亚铁加工成为饲料级的水硫酸亚铁，工艺简单，属于综合利用项目，并且在生产过程中产生的噪声烟尘，碳粉及绿矾，并利用绿矾加工生产饲料级硫酸亚铁。

再加之北方尚无类似企业竞争，因此市场优势明显。

而将七水硫酸亚铁加工成为饲料级的水硫酸亚铁，工艺简单，属于综合利用项目，并且在生产过程中产生的噪声烟尘，对环境的影响不大，因此，项目的经济效益和社会效益非常显著。

第三章工艺技术方案国外钛白三废治理概况及发展趋势硫酸法钛白的废副是制约其发展的主要因素之，特别是排出的水解稀废酸酸性废水，回收利用技术要求高难度大。

欧美国家过去对硫酸法钛白废酸的主要处理方法是用大型船舶或管道运至远海排放，但后来由于环保要求严格，而被禁止废酸直接利用如富集钛铁矿供钢铁厂洗涤钢板用石灰中和生产石膏用氨中和制硫铵等废酸浓缩成不同浓度分级使用。

而大量的酸性废水采用石灰中和后排放。

硫酸法钛白产生的大量七水硫酸亚铁，国内外般采用渣场堆放填埋方式处理，治理费用高，存在较多隐患。

硫酸法钛白废酸浓缩在日本英国意大利等，均有过工业化的实践，基本的工艺路线将含的稀废酸采用大量的蒸汽经过二级蒸发流程进行浓缩后，分离出大部分硫酸盐，同时得到浓度为从目前建有的废酸浓缩装置来看，硫酸法钛白废酸浓缩的技术关键在于稀酸的澄清净化，以满足浓缩工艺严格的进料要求稀废酸浓缩至尽可能高的酸浓度并有效地控制重金属离子的含量选择好耐温耐强腐蚀机械强度好的石墨换热器和酸循环泵等关键设备水硫酸亚铁的分离和七水硫酸亚铁的回收工艺技术和设备降低废酸浓缩装置的能耗。

国内发展动态国内钛白粉近家，其七水硫酸亚铁绝大部分采用渣场堆放，少量作为净水剂出售。

酸性废水和废酸采用合并调质，石灰中和后排放，治理费用高昂，同时带来环境二次污染。

年代中期，国内两家钛白粉企业渝港钛白粉厂和济南裕兴钛白粉厂引进国外成套废酸技术和设备，建成万吨钛白年配套废酸浓缩装置，后期，国内几家设计院充分消耗该技术，采用国产化设备先后建成近八套相类似的处理装置，目前正在运行。

这些装置均全部采用蒸汽作为加热和真空促进剂，每吨废酸需消耗蒸汽近吨，每套装置均配套建设吨小时锅炉。

消耗大量的燃煤，运行费用高昂。

工艺技术方案选择从以上国内外三废治理概况及发展趋势的分析中可以看出，国内外硫酸法钛白三废治理工艺基本致，均是需大量场地堆放及消耗大量的锅炉蒸汽，运行成本高昂。

在钛白生产过程中，有大量的煅烧尾气产出，该气体温度达，其热焓有左右为显热，有左右为潜热水的蒸发热。

若能将这部分能量用于稀废酸的浓缩，可以降低浓缩工艺的能耗，故本装置拟与国内专业换热设备厂家合作开发，采用先进的换热装置，利用转窑尾气余热对废酸进行预浓缩至浓度，进而采用蒸汽浓缩至浓度回用至生产线，以节约大量的蒸汽，降低成本。

经调查，我公司周边电石场每年产出几十万吨电石废渣，采用专利技术，利用这些电石碱性废渣，对酸性废水进行分质中和，生产各种工业石膏，满足周边水泥建筑行业使用。

七水硫酸亚铁经废酸溶解，采用重结晶工艺，生产北方饲料行业急需的饲料级硫酸亚铁，是最成熟和经济的工业化思路。

生产方法简述废酸浓缩自钛白装置水洗来的稀废酸经过滤后由给料泵先送入煅烧工段进行预浓缩至浓度，预浓缩后的酸进行固液除杂后送到二次浓缩装置的预热器被继续预热，蒸汽对废酸进行加热和通入蒸汽喷射器产生真空，对预热后的废酸进行减压真空蒸发浓缩至浓度，最后通过隔膜压滤机对浓度废酸混合物进行固液分离得到浓度的废酸成品，全部返回生产装置使用。

废水分质中和自钛白装置水洗来的酸性废水汇合酸解煅烧工序酸性喷淋水经过滤后由给料泵先送入污水处理站，用电石渣球磨打浆液进行中和，通过工艺控制生产的硫酸钙沉淀成分，最后通过隔膜压滤机混合物进行固液分离得到不同成分的石膏，最后经过干燥处理成成品石膏出售。

对中和后残渣除杂，干燥处理，粉碎成定粒度的碳粉包装成袋出售。

七水硫酸亚铁七水硫酸亚铁采用废酸净化后，加入促进剂，在高温下重结晶成水亚铁，采用沸腾干燥处理，粉碎保证成水亚铁成品。

主要设备说明废酸浓缩装置废酸浓缩装置主要由个单元组成，分别是废酸净化废酸预浓缩多效蒸发浓缩和水硫酸亚铁过滤等。

废酸过滤单元废酸浓缩对原料酸的要求非常高，以延长石墨换热器的操作周期。

废酸预浓缩系统用煅烧尾气预浓缩废酸是国内换热设备厂家的专利技术，技术成熟，设备可靠。

多效蒸发系统包括酸循环泵多效蒸发系统涉及材料的防腐和结构的优化问题，是废酸浓缩装置的核心设备，国内已能完全解决。

配套引进低扬程大流量的高效酸循环泵，使在线操作使得石墨换热设备在良好的工况下工作，尽量避免发生堵塞，延长换热器的清洗时间。

水硫酸亚铁过滤由于水硫酸亚铁很难过滤，国内普通板框过滤水硫酸亚铁尚有问题，本项目拟考虑隔膜厢式压滤设备，板片用非金属材料设计，带有自动夹紧和换板装置自动吹扫自动清洗。

石膏碳粉制备装置序号装置名称面积预处理车间净化车间主反应车间洗涤分离车间烘干粉碎车间煅烧粉碎车间原料库