44钢铁公司140万吨铁水工程综合项目高炉工程项目设计项目投资可研报告全文免费阅读、在线看免费在线阅读

为保障软水循环系统供水安全，各供水系统主供水管道之间设连通管当条管道发生故障时，其余管道保证的供水量。

软水密闭循环系统腐蚀率控制在碳钢管壁铜铜合金不锈钢管壁。

蒸发冷却器冷媒水系统软水系统换热器采用湿式蒸发冷却器。

冷媒水量为，软水进水水温，出水水温，供水压力为，冷媒水侧进水水温，出水水温，供水压力。

为了保证冷媒水水质，在系统中设有套全自动高速过滤器进行旁通过滤，水量，反洗水和系统排污水排入高炉冲渣水系统，作为其补充水。

给排水主要设备选型高炉中心循环水泵站高炉净环水上塔泵组设台水泵用备。

单泵性能配电机，。

污水提升泵组型潜污泵，设置两台，用备。

单泵性能，。

安全供水水量按总水量的考虑。

高炉区设安全水塔座。

通风除尘设施包括出铁场除尘系统和矿槽除尘系统。

出铁场除尘系统采用脉冲布袋除尘器，系统抽风量，电机功率。

经布袋除尘器净化后的废气通过消声器生活用水，工业用水循环率吨铁生产水用量吨铁新水用量不包括未预见水量。

高炉安全給水设置两路供电电源备用水泵，另外各个循环系统均设置事故柴油机水泵作为停电应急使用。

各系统循环水量中压净环水量高压净环水量软水循环水量冷媒净环水量冲渣净环水量生产需要的最大小时工业用新水量为新水用量。

设计范围内高炉系统补水量排水设施包括软水密闭循环水系统高炉及公辅净环水系统区域工业水低压消防给水系统区域生产废水雨水排水系统生活給水系统高压消防給水系统安全给水系统等。

高炉总循环水量为，其中常压净平衡后整个高炉系统剩余的煤气送发电厂。

压缩空气供气总量为。

蒸汽高炉蒸汽平均耗量氧气消耗量。

氮气低压氮气为，高压氮气为。

给排水和水处理设施高炉工程给鼓风机同轴机组两台。

备用。

正常风量出口风压绝风机型式轴流式全静叶可调鼓风机组辅助设备主要包括机组空气过滤系统润滑油系统动力油系统蒸汽系统等。

热力燃气煤气冷风，需建高炉鼓风机站座。

经计算设计点透平发电机功率，最大功率，高炉煤气余压发电采用全干式透平主机，不配发电机，直接通过变速离合器与高炉鼓风机主轴的另端相连接。

鼓风机站内设全静叶可调轴流式生产对铁水罐要求的需要。

修罐间与铸铁机室合并布置，内设有个修罐坑，配有两台铁水罐烘烤器。

厂房内设有个折罐坑，配有套铁水罐前方支柱，将铁水罐内铁水倒入铁水罐内。

高炉鼓风机站及配套设施为向高炉送供温度合适的惰化气体。

液压站及修罐车间每座高炉配置座液压站。

即矿槽液压站座炉前液压站两座炉顶座热风炉及布袋除尘座。

修罐的主要作用是对铁水罐进行耐火材料砌筑修补烘烤等工序，满足高炉连续阀与喷吹罐相连。

高炉喷吹系统为喷吹罐并列布置，共个，每个罐对应台分配器，每台分配器设个支管，将煤粉喷入高炉。

设烟气炉座，燃烧高炉煤气产生高温烟气，同时抽取高炉热风炉废气进行余热利用，分别为磨煤机制粉提与气体混合物经管道分别进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于的尾气通过主引风机，排入大气。

灰斗中的煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。

煤粉仓下部通过落粉管软连接气动阀门及进料。

原煤要求粒度，含水量，哈氏可磨系数磨后煤粉粒度目在左右，含水量。

原煤由输煤皮带机运至主厂房内原煤仓，再进入电子皮带称给煤机，然后进入中速磨煤机。

从磨煤机排出的合格煤粉收粉工艺，整个喷煤系统由原煤储运干燥剂供应制粉和喷吹四个部分组成。

制粉选用台中速磨机，能力不小于吨，可满足供给座高炉，最大利用系数，最大煤比铁的喷煤需求。

磨煤机次风量布置。

总过滤面积。

除尘灰由氮气将卸入输灰管的灰送至灰仓，灰仓上部设仓顶除尘器，大灰仓将灰加湿后卸入汽车外运。

喷煤系统喷煤系统按铁生产能力喷吹无烟煤混合煤设计，制粉采用中速磨煤机加级布袋置耐磨衬板。

重力除尘器灰仓内的煤气灰由卸灰阀卸入双轴搅拌加湿机，经加水均匀混合后，卸入汽车外运。

煤气全干法除尘系统煤气净化采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，箱体数量为个，箱体直径，个大灰仓，采用并列内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘气分离，煤气遮断阀。

所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。

砌砖或喷涂厚度，喷涂材料为。

在管道的转折处设。

冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。

粗煤气系统高炉煤气由根内的导出管导出，经根内的上升管，然后汇成两根内上升管下降管，再合并成根内的下降管道进入重力除尘器，重力除尘器内。

冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。

粗煤气系统高炉煤气由根内的导出管导出，经根内的上升管，然后汇成两根内上升管下降管，再合并成根内的下降管道进入重力除尘器，重力除尘器内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘气分离，煤气遮断阀。

所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。

砌砖或喷涂厚度，喷涂材料为。

在管道的转折处设置耐磨衬板。

重力除尘器灰仓内的煤气灰由卸灰阀卸入双轴搅拌加湿机，经加水均匀混合后，卸入汽车外运。

煤气全干法除尘系统煤气净化采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，箱体数量为个，箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。

总过滤面积。

除尘灰由氮气将卸入输灰管的灰送至灰仓，灰仓上部设仓顶除尘器，大灰仓将灰加湿后卸入汽车外运。

喷煤系统喷煤系统按铁生产能力喷吹无烟煤混合煤设计，制粉采用中速磨煤机加级布袋收粉工艺，整个喷煤系统由原煤储运干燥剂供应制粉和喷吹四个部分组成。

制粉选用台中速磨机，能力不小于吨，可满足供给座高炉，最大利用系数，最大煤比铁的喷煤需求。

磨煤机次风量。

原煤要求粒度，含水量，哈氏可磨系数磨后煤粉粒度目在左右，含水量。

原煤由输煤皮带机运至主厂房内原煤仓，再进入电子皮带称给煤机，然后进入中速磨煤机。

从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道分别进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于的尾气通过主引风机，排入大气。

灰斗中的煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。

煤粉仓下部通过落粉管软连接气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。

高炉喷吹系统为喷吹罐并列布置，共个，每个罐对应台分配器，每台分配器设个支管，将煤粉喷入高炉。

设烟气炉座，燃烧高炉煤气产生高温烟气，同时抽取高炉热风炉废气进行余热利用，分别为磨煤机制粉提供温度合适的惰化气体。

液压站及修罐车间每座高炉配置座液压站。

即矿槽液压站座炉前液压站两座炉顶座热风炉及布袋除尘座。

修罐的主要作用是对铁水罐进行耐火材料砌筑修补烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求的需要。

修罐间与铸铁机室合并布置，内设有个修罐坑，配有两台铁水罐烘烤器。

厂房内设有个折罐坑，配有套铁水罐前方支柱，将铁水罐内铁水倒入铁水罐内。

高炉鼓风机站及配套设施为向高炉送冷风，需建高炉鼓风机站座。

经计算设计点透平发电机功率，最大功率，高炉煤气余压发电采用全干式透平主机，不配发电机，直接通过变速离合器与高炉鼓风机主轴的另端相连接。

鼓风机站内设全静叶可调轴流式鼓风机同轴机组两台。

备用。

正常风量出口风压绝风机型式轴流式全静叶可调鼓风机组辅助设备主要包括机组空气过滤系统润滑油系统动力油系统蒸汽系统等。

热力燃气煤气平衡后整个高炉系统剩余的煤气送发电厂。

压缩空气供气总量为。

蒸汽高炉蒸汽平均耗量氧气消耗量。

氮气低压氮气为，高压氮气为。

给排水和水处理设施高炉工程给排水设施包括软水密闭循环水系统高炉及公辅净环水系统区域工业水低压消防给水系统区域生产废水雨水排水系统生活給水系统高压消防給水系统安全给水系统等。

高炉总循环水量为，其中常压净循环水量中压净环水量高压净环水量软水循环水量冷媒净环水量冲渣净环水量生产需要的最大小时工业用新水量为新水用量。

设计范围内高炉系统补水量生活用水，工业用水循环率吨铁生产水用量吨铁新水用量不包括未预见水量。

高炉安全給水设置两路供电电源备用水泵，另外各个循环系统均设置事故柴油机水泵作为停电应急使用。

各系统安全供水水量按总水量的考虑。

高炉区设安全水塔座。

通风除尘设施包括出铁场除尘系统和矿槽除尘系统。

出铁场除尘系统采用脉冲布袋除尘器，系统抽风量，电机功率。

经布袋除尘器净化后的废气通过消声器消声降噪后由钢烟囱向大气排放，排放浓度。

收集的粉尘定期汽运至烧结厂回收利用。

供配电系统本工程装机容量为，工作容量，年耗电量含鼓风机站合计亿扣除发电。

根据高炉区用电负荷情况设置如下高配室鼓风机站高配室循环水泵房高配室喷煤高配室高炉高配室。

自动化仪表各工艺参数的检测数据均进入，在上位机上显示。

综合管网系统包括外部介质的接入如高炉煤气蒸汽压缩空气等，其有关参数的检测信号接入各自就近的系统。

铸铁机及修罐间设仪表盘，工艺参数进入二次仪表进行显示。

高炉采用两级自动化控制系统，即基础控制级过程控制级，按照规范标准构成个具有功能扩展接口与其它自动化系统良好衔接的自动化系统。

电信系统电信设计内容主要包括自动电话调度电话直通电话无线对讲工业电视系统火灾自动报警系统