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39钢铁集团生产系统余热余压利用技术改造工程项目投资可研报告全文免费阅读、在线看免费在线阅读 39钢铁集团生产系统余热余压利用技术改造工程项目投资可研报告全文免费阅读、在线看免费在线阅读

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别进行设计。


设计范围透平发电系统过程检测和控制布袋除尘部分外部管网系统高炉炉顶系统透平机组部分发电机系统与高炉系统的生产联系信号报警信号系统配置及组态。


控制方式和装备水平的主要工艺设备,外部管道发电机组等采用控制系统,安装在余压发电控制室进行监视操作和控制。


除尘设施由随设备带的检测控制,设置现场仪表盘,其主要检测信号及控制送入控制室内。


自动化控制仪表选型原则上选用技术先进质量可靠并且使用情况良好的产品,引进部分仪表选型要考虑到国内有代理商国内可购备品备件的国外产品。


压力差压测量选用智能型二线制变送器。


流量测量选用型锥流量计。


调节阀选用合资厂生产的技术先进质量可靠的电气调节阀和切断阀。


分析仪表选用进口设备并在相关工艺设备上有使用经验的可靠产品。


在爆炸危险场所的检测仪表需选用防爆产品。


主要检测和控制内容,最大值为,煤气温度正常值为,最大值为。


高炉利用系数,年有效工作天数为天,生铁生产能力为万,高炉煤气净化采用干式除尘工艺,高炉煤气从炉顶导出后,先经过重力除尘器,再经过高过高炉煤气布袋除尘器,煤气中的含尘量降至以下,最后经过减压阀组减压后通过管道送往煤气用户。


高炉煤气产生量为万,煤气中的含尘量小于,经过高炉煤气布袋除尘器后的煤气压力正常值为和社会效益。


西钢高炉现状集团公司现有座高炉和座高炉。


高炉利用系数,年有效工作天数为天,生铁生产能力为万,高炉煤气净化采用干式除尘工艺,高炉煤气从炉顶导出后,先经过重力除尘器,再经系统润滑油系统大型阀门无刷励磁发电机组氮气密封系统给水系统自动控制系统高低压发配电系统等。


高炉煤气余压透平发电装置在生产运行中不产生污染,不消耗燃料,无公害,具有显著的经济效益高精度的智能控制,不仅可以升高高炉炉顶压力的设定值,增大高炉送风的质量流量,从而提高高炉冶炼强度,达到提高高炉利用系数降低焦比的功效。


高炉煤气余压透平发电装置主要包括透平主机液压伺服控制低噪音污染,同时装置在正常运转时能代替减压阀组,很好地调节和稳定高炉炉顶压力,对保证高炉顺行增产有良好的作用。


高炉煤气余压透平发电装置在保持回收发电功能基础上,通过对高炉炉顶压力进行煤气管网相连。


干法除尘后另路作为发电装置的备用系统,经电动减压阀组将高压煤气减为低压煤气后与低压煤气管网相连。


高炉煤气余压透平发电装置不仅可以回收煤气的压力能和热能,又可净化煤气,降尘后分为两路路经入口蝶阀电动插板阀快速切断阀后进入透平机做功,并带动发电机做功发电。


装置设旁通快开阀以保护机组的安全运行。


透平机出口设电动插板阀电动蝶阀等设施与低压炉煤气,传统的高炉煤气是经调压阀组减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用,装置就是利用高压高炉煤气到低压煤气用户的差压的能量进行节能发电的套装置。


其主要工艺流程为高炉煤气经重力除尘干法布袋除了煤气降低了噪音大大改善了高炉炉顶压力控制的品质。


它具有结构简单污染少容量大寿命长和节能显著的优点,因此在能源综合利用上获得越来越广泛的应用。


技术是先进的成熟的。


的主要媒质为高有的压力能热能,把煤气导入透平机膨胀,使压力能热能转化为机械能,驱动发电机发电的种装置。


这种装置既回收了减压阀组白白泄放的能量,使投入高炉鼓风机的能量实现部分回收,二次能源的循环梯阶利用,又净化炉煤气是经调压阀组减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用的。


高炉煤气余压发电,是钢铁企业项有效的能源回收措施,高炉煤气余压透平发电装置是国际公认的钢铁企业重大能量回收装置,它是利用高炉煤气具装置发电能力为,高炉煤气余压透平发电装置发电能力为,本项目发电能力合计为,全部输送并入国网。


高炉煤气余压透平发电装置概述的主要媒质为高炉煤气,传统的高计。


工艺设计方案高炉煤气余压透平发电装置主要建设内容和生产规模本项目主要建设内容为集团公司现有的座高炉和座高炉分别各自配套建设套高炉煤气余压透平发电装置。


高炉煤气余压透平发电业安全卫生消防设计等方面的有关规定。


设计范围根据西钢设计委托书要求,本可行性研究范围包括西钢现有座高炉座高炉配套的高炉压差发电工程现有座转炉产生的转炉煤气回收利用工程的工艺及相关内容的设减少工程投资。


综合布局整体协调,总图布置合理,力争节省投资和建设用地确保工艺顺畅,与所依托的主体工程合理对接,且充分考虑建设时不影响已运行设施的正常生产在设计中严格执行国家和行业在环保职够可靠安全稳定连续地生产,达到预期的设计效果充分考虑公司的资金状况承受能力场地问题和实际需求的具体情况,充分利用西钢现有的工艺设备和公用辅助设施。


在各个方面合理掌握降低造价,尽最大努力减够可靠安全稳定连续地生产,达到预期的设计效果充分考虑公司的资金状况承受能力场地问题和实际需求的具体情况,充分利用西钢现有的工艺设备和公用辅助设施。


在各个方面合理掌握降低造价,尽最大努力减少工程投资。


综合布局整体协调,总图布置合理,力争节省投资和建设用地确保工艺顺畅,与所依托的主体工程合理对接,且充分考虑建设时不影响已运行设施的正常生产在设计中严格执行国家和行业在环保职业安全卫生消防设计等方面的有关规定。


设计范围根据西钢设计委托书要求,本可行性研究范围包括西钢现有座高炉座高炉配套的高炉压差发电工程现有座转炉产生的转炉煤气回收利用工程的工艺及相关内容的设计。


工艺设计方案高炉煤气余压透平发电装置主要建设内容和生产规模本项目主要建设内容为集团公司现有的座高炉和座高炉分别各自配套建设套高炉煤气余压透平发电装置。


高炉煤气余压透平发电装置发电能力为,高炉煤气余压透平发电装置发电能力为,本项目发电能力合计为,全部输送并入国网。


高炉煤气余压透平发电装置概述的主要媒质为高炉煤气,传统的高炉煤气是经调压阀组减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用的。


高炉煤气余压发电,是钢铁企业项有效的能源回收措施,高炉煤气余压透平发电装置是国际公认的钢铁企业重大能量回收装置,它是利用高炉煤气具有的压力能热能,把煤气导入透平机膨胀,使压力能热能转化为机械能,驱动发电机发电的种装置。


这种装置既回收了减压阀组白白泄放的能量,使投入高炉鼓风机的能量实现部分回收,二次能源的循环梯阶利用,又净化了煤气降低了噪音大大改善了高炉炉顶压力控制的品质。


它具有结构简单污染少容量大寿命长和节能显著的优点,因此在能源综合利用上获得越来越广泛的应用。


技术是先进的成熟的。


的主要媒质为高炉煤气,传统的高炉煤气是经调压阀组减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用,装置就是利用高压高炉煤气到低压煤气用户的差压的能量进行节能发电的套装置。


其主要工艺流程为高炉煤气经重力除尘干法布袋除尘后分为两路路经入口蝶阀电动插板阀快速切断阀后进入透平机做功,并带动发电机做功发电。


装置设旁通快开阀以保护机组的安全运行。


透平机出口设电动插板阀电动蝶阀等设施与低压煤气管网相连。


干法除尘后另路作为发电装置的备用系统,经电动减压阀组将高压煤气减为低压煤气后与低压煤气管网相连。


高炉煤气余压透平发电装置不仅可以回收煤气的压力能和热能,又可净化煤气,降低噪音污染,同时装置在正常运转时能代替减压阀组,很好地调节和稳定高炉炉顶压力,对保证高炉顺行增产有良好的作用。


高炉煤气余压透平发电装置在保持回收发电功能基础上,通过对高炉炉顶压力进行高精度的智能控制,不仅可以升高高炉炉顶压力的设定值,增大高炉送风的质量流量,从而提高高炉冶炼强度,达到提高高炉利用系数降低焦比的功效。


高炉煤气余压透平发电装置主要包括透平主机液压伺服控制系统润滑油系统大型阀门无刷励磁发电机组氮气密封系统给水系统自动控制系统高低压发配电系统等。


高炉煤气余压透平发电装置在生产运行中不产生污染,不消耗燃料,无公害,具有显著的经济效益和社会效益。


西钢高炉现状集团公司现有座高炉和座高炉。


高炉利用系数,年有效工作天数为天,生铁生产能力为万,高炉煤气净化采用干式除尘工艺,高炉煤气从炉顶导出后,先经过重力除尘器,再经过高炉煤气布袋除尘器,煤气中的含尘量降至以下,最后经过减压阀组减压后通过管道送往煤气用户。


高炉煤气产生量为万,煤气中的含尘量小于,经过高炉煤气布袋除尘器后的煤气压力正常值为,最大值为,煤气温度正常值为,最大值为。


高炉利用系数,年有效工作天数为天,生铁生产能力为万,高炉煤气净化采用干式除尘工艺,高炉煤气从炉顶导出后,先经过重力除尘器,再经过高炉煤气布袋除尘器,煤气中的含尘量降至以下,最后经过减压阀组减压后通过管道送往煤气用户。


高炉煤气产生量为万,煤气中的含尘量小于,经过高炉煤气布袋除尘器后的煤气压力正常值为,最大值为,煤气温度正常值为,最大值为。


高炉煤气余压透平发电装置设计参数高炉煤气余压透平发电装置设计参数见表,高炉煤气余压透平发电装置设计参数见表。


高炉设计参数表项目单位设计参数透平入口煤气量透平入口煤气压力透平出口口煤气压力透平入口煤气温度透平入口煤气含尘量透平输出轴功率发电量高炉设计参数表项目单位设计参数透平入口煤气量透平入口煤气压力透平出口口煤气压力透平入口煤气温度透平入口煤气含尘量透平输出轴功率发电量高炉煤气余压透平发电装置工艺流程本项目高炉煤气余压透平发电装置采用单炉单机干式透平发电工艺。


经过高炉煤气布袋除尘器后的高温高压干燥洁净的煤气经入口电动蝶阀电动插板阀快速切断阀进入透平膨胀机,透平的第级静叶可调,用其调节进透平膨胀机的煤气流速,并用其控制炉顶压力。


通过倒流器使煤气转向,轴向进入叶栅,煤气在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀作功,压力和温度降低,转化为动能作用于工作叶轮使之旋转,工作叶轮通过连轴器带动发电机起转动而发电,膨胀后的煤气压力约为,经过出口电动插板阀出口电动蝶阀接入厂区煤气管网。


当发生故障时,引起快速切断阀动作时,快速切断阀在内关闭,此时连锁旁通快开阀接地。


所用变压器的

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