1、“.....此中方式劳动强度大，生产效率低，产品质量差。随着科学技术的发展和社会生产力的逐步提高，以往的生产方式已经不能满足社会需要，于是需要种新的加工方式来替代以往落后的生产方法。于是，自动压轴套技术应运而生。图各轴套在机壳中的位置竖轴下套主轴传动套主轴传动辅助套针杆下套型压轴套机是缝纫机生产线上专用机电设备，适用于流水线作用生产，平均日生产可达台以上。压轴套是缝纫机生产线上重要工作环节，主要负责向高速平缝机压入主轴传动套，主轴传动辅助套，竖轴下套以及针杆下套。机械部分的设计计算设计机械零件时应满足的基本要求避免在预定寿命期内失效的要求强度零件在工作中发生裂变或不允许的残余变形统属于强度不足。上述失效形式，除了与用于安全装置中预定适时破坏的零件外，对任何零件都是应当避免的。因此......”。

2、“.....有些大零件，比如床境要求低，适应性强由于的抗干扰能力强，可适用于恶劣的工业环境。二〇〇六年六月十二日星期机械部分设计概述高速平缝机是服装生产中应用非常广泛的种缝纫设备。在以往的生产中，这类机器的轴套的装入采用数字和模拟量输入输出。算术和逻辑运算定时计数移位比较代码转换等，其扩展功能有批数据传送排序查表中断控制函数用算通讯联网闭环控制监控报警等，可以组成功能完善的控制系统。环动态数据进行保护，其平均无故障时间达到万小时。编程方便，使用简单。使用简单，般情况下，不需要考虑接口问题，只需用螺丝刀就可以完成全部接线工作。功能完善，应用灵活。的基本功能包括制器特点可靠性高，抗干扰能力强。是专为工业控制而设计，在硬件方面采用了电磁屏蔽光电隔离模拟量和数字量滤波，优化电源电路等措施......”。

3、“.....自动恢复等措施，利用后备电池对程序和直接送入计算机。成本可与继电控制盘相竞争。输入可为序电。输出可为序电，要求在以上，可直接驱动电磁阀接触器等。扩展时原系统变更最少。可以存储程序，存储量大于。可编程控想用新的控制装置取代继电控制盘，该公司对新型控制器提出了如下要求编程简单，可在现场修改程序。维修方便，采用插件式结构。可靠性高于继电控制盘。体积小于继电控制盘。数据可以，定时记数等顺序功能。当时，大规模生产线的控制电路大多是继电制盘构成的，这种控制装备可靠性低，体积大，耗电多，改变生产程序则更为困难。为了改变这种状况，提高生产效益，年，美国通用汽车公司对外公开招标，传动在现代化生产中有着广阔的发展前景。电气控制部分的产生可编程控制器，即机，是世纪年代末首先在美国出现的。最初成为可编程逻辑控制器，简称......”。

4、“.....具有逻辑判断制造精度要求高，造价高，需组织专业生产。二〇〇六年六月十二日星期动装置出现故障时，不易检查故障原因，不易迅速排除。总的说来，液压传动优点较多，其缺点随着生产技术的发展正在逐步加以克服，因此液压对油温和负载变化比较敏感，不宜在低温及高温条件下工作。液压传动装置对油液的污染比较敏感，要求有良好的过滤设备。液压传动装置要求有单独的能源例如液压泵站，液压能不像电能那可以从远处来。液压元件传动比。液压传动中的液压冲击和空穴现象会产生很大的噪音和振动。液压传动装置由于在能量转换及传递过程中存在着摩擦损失压力损失和泄露损失而使总效率降低，不宜于作远距离传动。液压传动装置，缩短了制造周期，并提高了生产效率。液压传动的缺点任何事情都有缺点，液压系统也不例外......”。

5、“.....无法避免泄露，液体的泄露和可压缩性使液压传动无法保证严格的发生事故。可以采用大推力的液压缸和大扭矩的液压马达直接带动负载，从而省去了中间的减速装置，是机械化结构简单，减少零件数目，是产量增加，成本降低。易于实现系列化标准化通用化，故易于设计制造和推广使用可以快速的无冲击的变速和换向。液压传动的动力和储存都很方便。由于用管道传递压力油，所以液压元件机构和装置都易于布局，各元件的安装自由度很大，可以随意放到任何适当位置，并能远距离操纵。自动防止过载，避免其结构紧凑体积小，重量轻，承载能力强。采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，便于实现自动化。可以自由的实现无级调速，而且能获得很大调速比。惯性小，动作灵敏，启动制动迅速，运动平稳，。如油箱油管等。他们对保证液压系统可靠稳定持久的工作有着重要的作用......”。

6、“.....有以下优点液压传动与机械电力气动相比，在输出同等功率的条件下，它是把油液的液压能转换成机械能的装置。如液压缸液压马达等。控制调节装置它是控制液压系统中油液的压力流量和流动方向的装置。如溢流阀节流阀等。辅助装置是液压系统除上述三项装置以外的装置。它是把油液的液压能转换成机械能的装置。如液压缸液压马达等。控制调节装置它是控制液压系统中油液的压力流量和流动方向的装置。如溢流阀节流阀等。辅助装置是液压系统除上述三项装置以外的装置。如油箱油管等。他们对保证液压系统可靠稳定持久的工作有着重要的作用。液压传动的优点液压传动与机械电气和气动相比较，有以下优点液压传动与机械电力气动相比，在输出同等功率的条件下，其结构紧凑体积小，重量轻，承载能力强。采用液压传动能获得各种复杂的机械动作......”。

7、“.....可以自由的实现无级调速，而且能获得很大调速比。惯性小，动作灵敏，启动制动迅速，运动平稳，可以快速的无冲击的变速和换向。液压传动的动力和储存都很方便。由于用管道传递压力油，所以液压元件机构和装置都易于布局，各元件的安装自由度很大，可以随意放到任何适当位置，并能远距离操纵。自动防止过载，避免发生事故。可以采用大推力的液压缸和大扭矩的液压马达直接带动负载，从而省去了中间的减速装置，是机械化结构简单，减少零件数目，是产量增加，成本降低。易于实现系列化标准化通用化，故易于设计制造和推广使用，缩短了制造周期，并提高了生产效率。液压传动的缺点任何事情都有缺点，液压系统也不例外，它也有些缺点液压传动装置以液体为工作介质，无法避免泄露，液体的泄露和可压缩性使液压传动无法保证严格的传动比......”。

8、“.....液压传动装置由于在能量转换及传递过程中存在着摩擦损失压力损失和泄露损失而使总效率降低，不宜于作远距离传动。液压传动装置对油温和负载变化比较敏感，不宜在低温及高温条件下工作。液压传动装置对油液的污染比较敏感，要求有良好的过滤设备。液压传动装置要求有单独的能源例如液压泵站，液压能不像电能那可以从远处来。液压元件制造精度要求高，造价高，需组织专业生产。二〇〇六年六月十二日星期动装置出现故障时，不易检查故障原因，不易迅速排除。总的说来，液压传动优点较多，其缺点随着生产技术的发展正在逐步加以克服，因此液压传动在现代化生产中有着广阔的发展前景。电气控制部分的产生可编程控制器，即机，是世纪年代末首先在美国出现的。最初成为可编程逻辑控制器，简称。目的是用来替代继电器控制盘，具有逻辑判断......”。

9、“.....当时，大规模生产线的控制电路大多是继电制盘构成的，这种控制装备可靠性低，体积大，耗电多，改变生产程序则更为困难。为了改变这种状况，提高生产效益，年，美国通用汽车公司对外公开招标，想用新的控制装置取代继电控制盘，该公司对新型控制器提出了如下要求编程简单，可在现场修改程序。维修方便，采用插件式结构。可靠性高于继电控制盘。体积小于继电控制盘。数据可以直接送入计算机。成本可与继电控制盘相竞争。输入可为序电。输出可为序电，要求在以上，可直接驱动电磁阀接触器等。扩展时原系统变更最少。可以存储程序，存储量大于。可编程控制器特点可靠性高，抗干扰能力强。是专为工业控制而设计，在硬件方面采用了电磁屏蔽光电隔离模拟量和数字量滤波，优化电源电路等措施，并对元件进行严格的筛选，自动恢复等措施......”。