体上完成了毕业设计的任务和要求，但也存在些不足之处。从拿到毕业设计任务书开始，我就严格按照任务书的要求展开工作。我的工作内容主要是运用并熟悉使用进行三维建模，原始资料的收集确定研究方案，撰写开题报告分析围板包装箱生产机构的基本结构组成以及工作机理运用软件实现自动铆接机的动力学仿真撰写毕业设计论文翻译外文参考资料份。针对现有围板生产工艺的分析，结合实际生产过程中存在的各种问题，对围板包装线生产线做合理的改进。结合国内外围板生产方式的改进方法的研究，运用软件三维建模，对围板包装箱生产过程进行运动仿真，简要的说明围板包装箱自动化生产线铆接装置的设计。展望机床设计本身就是件很复杂的事情，同时对机床的可靠性检验是需要通过生产实践来验证的。对本课题围板包装箱自动化铆接装置的设计来说还有以下几个方面尚需作迸步的研究和完善机构的优统。由于装箱的灵活性对装载物的适应性和重复使用性，围板箱被广泛运用于机械化工电子五金以及其他领域，围板包装箱作为产品外包的物流设施，越来越受客户的欢迎，使用量巨大。然而，现有的围板箱生产方式落包装系统里，方便灵活的围板箱有着无可比拟的优势。这是种标准的物流器具，损坏的顶盖与侧板很容易进行替换，整体循环包装系统的投资比较低廉，而使用寿命则可达十年之久，这也是种可靠的坚固的可以折叠的包装系计及相关的参数计算带传动受力分析带传动的最小初拉力和临界摩擦力带的应力分析带传送设计计算总结与展望总结展望致谢参考文献围板包装箱自动化生产线铆接装置的设计绪论对围板包装箱生产工艺方法的分析及意义在循环工作原理送钉装置结构组成铆钉的种类和规格自动供钉装置的功能需求自动供钉装置的结构组成铆钉整理定向模块送钉原理介绍大压块的设计搓板的设计动力系统的分析钻孔铆接机构动力系统分析电动机转速的确定带传动的设的确定钻孔铆接工艺加工过程的分析钻孔凸轮及铆接凸轮结构的设计和分析凸轮机构分析凸轮机构中个参数的确定沟槽凸轮理论轮廓的设计送钉机构压紧机构的设计及工作原理压紧机构的设计及工作原理送钉系统的结构设计和机构的设计弧面分度凸轮机构的结构分析弧面凸轮具体参数的确定分度数及分度角的计算动静比和凸轮动程角计算中心距计算凸轮的滚子尺寸从动盘的尺寸凸轮尺寸的确定凸轮机构的设计凸轮机构的设计要求及结构方案化生产线主体结构的设计钻孔机构的结构设计铆接机构的设计主动力轴的设计和校核及齿轮传动系统的设计主动力轴的设计和校核齿轮传动系统的设计钻孔机构齿轮系统的设计与计算铆接机构齿轮系统的设计与计算弧面分度凸轮设计的整体结构分析整体机构的分析总体结构的设计围板包装箱自动化铆接装置的工作循环分析钻孔机构的工作循环弧面凸轮分度机构的工作循环铆接机构的工作循环压紧机构的工作工作循环送钉机构的工作循环围板包装箱自动箱生产线的工艺分析围板箱生产现状的介绍对围板加工工艺方法的确定围板包装箱自动化生产工艺的设计要求及整体结构的分析围板包装箱自动化生产线铆接装置的设计要求自动化钻孔铆接技术的概述围板包装箱自动化铆接装置，目录摘要目录绪论对围板包装箱生产工艺方法的分析及意义国内外的发展概况围板箱的组成及优点围板，目录摘要目录绪论对围板包装箱生产工艺方法的分析及意义国内外的发展概况围板箱的组成及优点围板箱生产线的工艺分析围板箱生产现状的介绍对围板加工工艺方法的确定围板包装箱自动化生产工艺的设计要求及整体结构的分析围板包装箱自动化生产线铆接装置的设计要求自动化钻孔铆接技术的概述围板包装箱自动化铆接装置设计的整体结构分析整体机构的分析总体结构的设计围板包装箱自动化铆接装置的工作循环分析钻孔机构的工作循环弧面凸轮分度机构的工作循环铆接机构的工作循环压紧机构的工作工作循环送钉机构的工作循环围板包装箱自动化生产线主体结构的设计钻孔机构的结构设计铆接机构的设计主动力轴的设计和校核及齿轮传动系统的设计主动力轴的设计和校核齿轮传动系统的设计钻孔机构齿轮系统的设计与计算铆接机构齿轮系统的设计与计算弧面分度凸轮机构的设计弧面分度凸轮机构的结构分析弧面凸轮具体参数的确定分度数及分度角的计算动静比和凸轮动程角计算中心距计算凸轮的滚子尺寸从动盘的尺寸凸轮尺寸的确定凸轮机构的设计凸轮机构的设计要求及结构方案的确定钻孔铆接工艺加工过程的分析钻孔凸轮及铆接凸轮结构的设计和分析凸轮机构分析凸轮机构中个参数的确定沟槽凸轮理论轮廓的设计送钉机构压紧机构的设计及工作原理压紧机构的设计及工作原理送钉系统的结构设计和工作原理送钉装置结构组成铆钉的种类和规格自动供钉装置的功能需求自动供钉装置的结构组成铆钉整理定向模块送钉原理介绍大压块的设计搓板的设计动力系统的分析钻孔铆接机构动力系统分析电动机转速的确定带传动的设计及相关的参数计算带传动受力分析带传动的最小初拉力和临界摩擦力带的应力分析带传送设计计算总结与展望总结展望致谢参考文献围板包装箱自动化生产线铆接装置的设计绪论对围板包装箱生产工艺方法的分析及意义在循环包装系统里，方便灵活的围板箱有着无可比拟的优势。这是种标准的物流器具，损坏的顶盖与侧板很容易进行替换，整体循环包装系统的投资比较低廉，而使用寿命则可达十年之久，这也是种可靠的坚固的可以折叠的包装系统。由于装箱的灵活性对装载物的适应性和重复使用性，围板箱被广泛运用于机械化工电子五金以及其他领域，围板包装箱作为产品外包的物流设施，越来越受客户的欢迎，使用量巨大。然而，现有的围板箱生产方式落后，在生产中人为因素较大，这使得围板箱的生产上存在着生产效率低，质量不稳定等缺陷，这严重影响着围板箱的应用。针对现有围板工艺生产方法进行改进，设计出适用于围板生产的围板自动化生产线铆接装置，提高劳动生产率，降低工人劳动强度，节约生产成本。国内外的发展概况围板包装箱作为产品的外包物流设备具能够重复使用，可回收降低运输成本环保等优点。在运输产品方面受到广泛的运用，需求日益增加。现有的围板箱生产方式落后，并且在生产中人为因素较大，这使得围板箱的生产上存在着生产效率低，质量不稳定等缺陷，严重影响着围板箱的应用。在国内，围板箱是款可反复循环使用的新型包装，适用于紧固件金属球冲压件等不规则产品的包装，是出口到欧洲的产品包装的不二选择。围板箱基本以木板为主要材料，而侧板大多数都是采用模板或者大板制作，使得材料的选取过于苛刻，而且成本比较高。目前围板箱的生产也主要以人工为主，木板加工以半自动化为主，因此在生产中人为因素较大，这就导致围板箱的生产上存在着生产效率不高，质量不稳定等缺陷，影响了围板的推广和运用。而在国外，德国公司可以说是制造围板箱的代表，经过其几代人的努力，现今已经研制出了可折叠式塑料围板箱如图所示。其生产方式也采用了全自动化的生产线模式，箱子规格也都已经基本标准化，方便统规格生产。图围板国外生产方式从国内外发展情况来看，国内外的围板箱生产具有以下的优缺点在国内，围板箱的规格可以根据买家的要求来制定，比较方便灵活在国外，围板箱的规格趋于标准化，方便体化生产，销售，物流规格可渐渐统，适应以后的发展前景。在国内，围板箱转速为。带传动的设计及相关的参数计算带传动式是种挠性传动，带轮的基本组成零件为带轮主动轮和从动轮和传送带，带主动轮传动时，利用带轮和传送带之间的摩擦，或者啮合作用，将运动和动力通过传送带传递给带轮。带传动具有结构简单，传动平稳，价格低廉和缓冲吸振等特点，在机械中应用广泛。图带传动结构示意图带传动受力分析带传动工作前，传动轮以定的初拉力张紧在带轮上，带轮工作时因带和带轮之间的静摩擦力作用使带轮边压紧，边放松。紧边拉力为，松边拉力为。，根据传送带上各力对带轮中心的力矩平衡条件，得，为传送带工作面上的总摩擦力的大小，带传动有效拉力，，有效拉力与带轮传动所传递的功率的关系为带传动的最小初拉力和临界摩擦力在最小初拉力的作用下，带轮和带轮之间能够产生的最大总摩擦力是带轮即将打滑时的摩擦力，称为临界摩擦力或临界有效拉力，两者关系见公式围板包装箱自动化生产线铆接装置的设计为摩擦系数，带在带轮上的包角，包角因取中的最小值带的应力分析带传动工作时，带的拉应力包括紧边拉应力和松边拉应力，为传送带的横截面积。弯曲应力传送带在带轮上，在带中引起弯曲应力和为传送带高度，为传送带传动模量弯曲应力与带轮的基准直径成反比，所以定大于，离心拉力，为传动带单位长度质量为带的线速度。表带单位长度的质量带型带轮的设计准则，在不保证打滑的条件下，带轮具有定的疲劳强度和寿命，皮带轮的强度条件其中为定条件下，有带的疲劳强度和许用应力决定，经推导可得出带在临界打滑状态下的有效拉力无锡太湖学院学士学位论文综合上述公式可以算出单根带处于临界点打滑状态时所能够传递的功率，最大功率带传送设计计算已知带轮的工作条件，传动位置与总体尺寸限制，以及所需要的额定功率，小带轮的转速大带轮的转速或者传动比选择带型确定基准长度根数中心距带轮材料基准直径以及结构尺寸初拉力和压轴力张紧装置。计算功率工作循环系数，所传递的额定功率根据工作要求选择，算出带的带型，选择型确定小带轮的基准直径，查表得取小带轮的直径验算带轮转速，带速合适计算大带轮基准直径圆整为确定带轮的基准长度取基准长度为计算中心距验算带轮上的包角计算单根带轮的功率查表得，计算根数取四根。围板包装箱自动化生产线铆接装置的设计总结与展望总