泵叶轮的装卸会磨损定位元件的定位基面，导致定位精度下降。定位盘的工艺性要好，定位盘的的结构应力求简单，合理，便于加工，装配和更换。定位盘的材料，夹紧元件的选择本夹具夹紧元件，采用移动压板。夹具体的设计夹具材料选用，盘类结构。夹具体采用铸件。夹紧方案的设计夹紧力的作用点在水泵叶轮定位基面的对面，落在定位盘的支承范围内，保证定位可靠，作用点处在水泵叶轮刚性较好的部位，减小了夹紧变形。夹紧力的方向夹紧力的方向朝向水泵叶轮定位底面以保证水泵叶轮的定位精度。该夹紧力的方向有利于减小夹紧力，在工件上铣床上铣销，夹紧力因于铣销轴向力工件的重力同向，切削力重力由夹具的固定支承承受。切削扭矩由夹紧力所产生的摩擦力矩平衡，轴向力和重力所产生的摩擦力矩有利于减小所需夹紧力。故所需夹紧力可最小。夹紧力对工件定位的可靠性工件和夹具的变形夹紧机构的复杂程度和传动装置的选择有很大的影响。夹紧力的大小限制了水泵叶轮两个自由度。用个定位盘上的面限制水泵叶轮底面的三个自由度。定位盘的定位基面必须有足够的精度，因为工件的定位是通过定位副的接触实现的，定位盘的精度直接影响工件的定位精度孔定位。限制了水泵下载,该论文已经通过答辩夹具的结构设计夹具的总体结构为盘类形状。定位元件的选择及要求本夹具选用的定位元件是个定位销和个定位盘。定位销采用的短圆柱销，因为这种类型的销适用于直径在以下的孔定位。所示图定位方案和夹紧二〇〇七年四月十七日星期二夹具的结构设计定位元件的选用此处省略字。如需要完整说明书和设计图纸等请联系扣扣九七九二零八零零另提供全套机械毕业设计了保证工件上两轴承孔处壁厚致，用两毛呸面作定位基准，在自动定心的卡爪上定位，限制最后个自由度。因为该夹具用于加工批量大的场合，加工要求相对来说比较高，因此，决定采用气动夹紧。定位方案和夹紧如图法正常进行。基准的选择对于该工序而言，采用面为定位基准。设计基准应该是变速器体顶面作为主要定位面，限制工件的个自由度，为保证工件上两轴承孔的加工余量均匀，用该两个毛呸孔定位基准，限制个自由度，又为采用基空制，精度等级为级夹具设计基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至造成零件的大批报废，使生产无协商，决定设计第道工序，它们分别是钻六个的孔其中两个用钻铰复合刀加工到。钻与的孔夹具的设计本夹具将用于组合机床，刀具为的麻花钻头和钻铰复合刀。问题的提出本夹具主要用钻直径孔，这个孔为通空，∏∏按机床选取所以实际切削速度∏第章钻床夹具的设计为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，设计专用夹具。经过老师的指导与日星期二钻式中钻，钻加工实心孔时的切削用量。现已知钻切削手册表钻切削手册表并令钻按机床选取钻，则速度损失太大。所以实际切削速度为钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行铰钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度的关系为钻二〇〇七年四月十七确定机床主轴转速∏∏按机床说明书见工艺手册表，与相近的机床转速为及。现取如果选其中，。修正系数见切削手册表即。所以简明手册第三版以下简称切削手册，当以及工件直径为时按说明书见切削手册取计算切削速度按切削手册表，切削速度的计算公式为寿命选材料硬质合金端面铣刀计算切削用量粗铣面，在长度方向上的余量为已知毛坯长度方向的加工余量为，次加工计长度加工公差按级，取入体方向。进给量根据切削用量夹紧在零件左侧上夹紧热处理去毛刺检验确定切削用量及基本工时工序铣面。本工序采用计算法确定切削用量。加工条件工件材料铸造加工要求精铣面，表面粗糙度为机床立式铣床刀具刀片面至面为的端面铣刀以工件的面定位，在加上工件右侧点及面两点在工件面上加紧镗镗的孔以工件的面定位，在加上工件左侧点及面两点钻钻面上孔麻花钻头，立式钻床以面定位加上的两端定位及腔上夹紧铣铣侧面立铣立式铣刀以面定位加上的两端定位在零件左侧上夹紧铣铣面约至的端面铣刀以工件的面定位，在加上工件左侧点及面两点在工件面上加紧二〇〇七年四月十七日星期二铣铣面腔上夹紧铣铣侧面立铣立式铣刀以面定位加上的两端定位在零件左侧上夹紧铣铣面约至的端面铣刀以工件的面定位，在加上工件左侧点及面两点在工件面上加紧二〇〇七年四月十七日星期二铣铣面至面为的端面铣刀以工件的面定位，在加上工件右侧点及面两点在工件面上加紧镗镗的孔以工件的面定位，在加上工件左侧点及面两点钻钻面上孔麻花钻头，立式钻床以面定位加上的两端定位及夹紧在零件左侧上夹紧热处理去毛刺检验确定切削用量及基本工时工序铣面。本工序采用计算法确定切削用量。加工条件工件材料铸造加工要求精铣面，表面粗糙度为机床立式铣床刀具刀片材料硬质合金端面铣刀计算切削用量粗铣面，在长度方向上的余量为已知毛坯长度方向的加工余量为，次加工计长度加工公差按级，取入体方向。进给量根据切削用量简明手册第三版以下简称切削手册，当以及工件直径为时按说明书见切削手册取计算切削速度按切削手册表，切削速度的计算公式为寿命选其中，。修正系数见切削手册表即。所以确定机床主轴转速∏∏按机床说明书见工艺手册表，与相近的机床转速为及。现取如果选，则速度损失太大。所以实际切削速度为钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行铰钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度的关系为钻二〇〇七年四月十七日星期二钻式中钻，钻加工实心孔时的切削用量。现已知钻切削手册表钻切削手册表并令钻按机床选取钻∏∏按机床选取所以实际切削速度∏第章钻床夹具的设计为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，设计专用夹具。经过老师的指导与协商，决定设计第道工序，它们分别是钻六个的孔其中两个用钻铰复合刀加工到。钻与的孔夹具的设计本夹具将用于组合机床，刀具为的麻花钻头和钻铰复合刀。问题的提出本夹具主要用钻直径孔，这个孔为通空，采用基空制，精度等级为级夹具设计基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。基准的选择对于该工序而言，采用面为定位基准。设计基准应该是变速器体顶面作为主要定位面，限制工件的个自由度，为保证工件上两轴承孔的加工余量均匀，用该两个毛呸孔定位基准，限制个自由度，又为了保证工件上两轴承孔处壁厚致，用两毛呸面作定位基准，在自动定心的卡爪上定位，限制最后个自由度。因为该夹具用于加工批量大的场合，加工要求相对来说比较高，因此，决定采用气动夹紧。定位方案和夹紧如图所示图定位方案和夹紧二〇〇七年四月十七日星期二夹具的结构设计定位元件的选用此处省略字。如需要完整说明书和设计图纸等请联系扣扣九七九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载,该论文已经通过答辩夹具的结构设计夹具的总体结构为盘类形状。定位元件的选择及要求本夹具选用的定位元件是个定位销和个定位盘。定位销采用的短圆柱销，因为这种类型的销适用于直径在以下的孔定位。限制了水泵叶轮两个自由度。用个定位盘上的面限制水泵叶轮底面的三个自由度。定位盘的定位基面必须有足够的精度，因为工件的定位是通过定位副的接触实现的，定位盘的精度直接影响工件的定位精度孔定位。限制了水泵叶轮两个自由度。用个定位盘上的面限制水泵叶轮底面的三个自由度。定位盘的定位基面必须有足够的精度，因为工件的定位是通过定位副的接触实现的，定位盘的精度直接影响工件的定位精度，因此，该定位盘基面应有足够的精度，以适应水泵叶轮的加工要求。该定位盘应有足够刚度和强度，定位盘不仅限制工件的自由度，还有支撑工件，承受夹紧力和切削力的作用，所以应该有足够刚度和强度，以免使用中变形或破坏。定位盘的耐磨性好，水泵叶轮的装卸会磨损定位元件的定位基面，导致定位精度下降。定位盘的工艺性要好，定位盘的的结构应力求简单，合理，便于加工，装配和更换。定位盘的材料，夹紧元件的选择本夹具夹紧元件，采用移动压板。夹具体的设计夹具材料选用，盘类结构。夹具体采用铸件。夹紧方案的设计夹紧力的作用点在水泵叶轮定位基面的对面，落在定位盘的支承范围内，保证定位可靠，作用点处在水泵叶轮刚性较好的部位，减小了夹紧变形。夹紧力的方向夹紧力的方向朝向水泵叶轮定位底面以保证水泵叶轮的定位精度。该夹紧力的方向有利于减小夹紧力，在工件上铣床上铣销，夹紧力因于铣销轴向力工件的重力同向，切削力重力由夹具的固定支承承受。切削扭矩由夹紧力所产生的摩擦力矩平衡，轴向力和重力所产生的摩擦力矩有利于减小所需夹紧力。故所需夹紧力可最小。夹紧力对工件定位的可靠性工件和夹具的变形夹紧机构的复杂程度和传动装置的选择有很大的影响。夹紧力的大小计算涉及到复杂的动力平衡问题，这里只作粗略的估算。夹紧元件的结构在夹紧机构中多数是以斜锲夹紧机构螺旋夹紧机构以及偏心夹紧机构为基础构成的，这三种夹紧机构合称为基本夹紧机构。本夹紧机构采用螺旋夹紧机构，它的结构形式变化最多，选用典型的移动压板，它的结构紧凑，使用方便。夹具与工作台安装联结方式本铣夹具通过定位键与铣床工作台形槽的配合来确定夹具在机床上的位置。定位键采用沉头螺钉固定在夹具体底面的纵向槽中，使用两个，两定位键的距离较远，定位精度较好。定位键与夹具体的配合为。为提高夹具安装精度，定位键的下部与工作台形槽配合部分可留有余量进行修配，或者在安装夹具时使定位键侧与工作台形槽靠紧，以小轴间隙的影响。铣床夹具的夹具体设计有耳座，并通过四个的螺栓将夹具紧固在机床的工作台形中，耳座的间距与形槽的间距致。夹具设计及操作的简要说明本夹具用在卧式铣床上加工变速器体的上表面工件以底